CN210730210U - 一种金属套管分拣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子烟金属套管检测分拣技术领域，特别涉及一种金属套管分拣装置。包括落料箱体、检测台以及分隔机构；所述落料箱体内设有落料通道；所述落料通道设有一个入料口和两个出料口且通道连通三个料口形成倒置的Y字形；分隔机构包括挡板以及传动组件。根据对金属套管尺寸的检测和判断结果，控制系统通过控制挡板的位置，从而选择不同的出料口与入料口连通形成落料通道，进而成品与次品的金属套管通过不同的出料口落入相应的收料盒中，最终实现自动对金属套管成品与次品的分拣收集，提高了分拣工序的生产效率。

Description

一种金属套管分拣装置

技术领域

本实用新型涉及电子烟金属套管检测分拣设备技术领域，特别涉及一种金属套管分拣装置。

背景技术

电子烟内的烟管套外壁套设一金属套管，金属套管具有硬性支撑烟管套及连接烟管套于雾化座的作用。金属套管下部设有U形缺口用于供导液条贯穿，金属套管的U形缺口的尺寸对后续电子烟的装配加工质量有重要的影响，因此在金属套管完成生产工序后需做进一步的尺寸检测与分拣工作。

当前的生产检测技术中主要用检测设备对金属套管的尺寸进行检测，但是对于检测完成后的合格品与不合格品则需要人工去分拣进行分类，需要消耗大量人工以及严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于提供一种用于自动分拣金属套管的金属套管分拣装置，采用本实用新型提供的技术方案解决了现有的分拣电子烟金属套管效率低的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于电子烟金属套管分拣的金属套管分拣装置，包括落料箱体、设置于所述落料箱体顶面的检测台以及分隔机构；所述落料箱体内设有落料通道；所述落料通道设有一个入料口和两个出料口且通道连通三个料口形成倒置的Y字形；所述分隔机构置于所述落料通道倒置Y字形的分叉位置。

优选的，所述检测台中间置空且与所述落料通道入料口连通；所述检测台上设有检测仪器以及用于将金属套管吹入所述落料通道入料口的吹气管。

优选的，所述分隔机构包括挡板以及用于驱动挡板旋转的传动组件；所述挡板设置于所述落料通道的分岔位置，并转动封住与其中一个所述出料口连通的落料通道。

优选的，所述落料通道的两个出料口的下方依次设有成品收料盒和次品收料盒。

由上可知，应用本实用新型提供的金属套管分拣装置可以得到以下有益效果：通过根据对金属套管尺寸的检测和判断结果，控制系统通过控制挡板的位置，从而选择不同的出料口与入料口连通形成落料通道，进而成品与次品的金属套管通过不同的出料口落入相应的收料盒中，最终实现自动对金属套管成品与次品的分拣收集，提高了检测与分拣工序的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例金属套管分拣装置剖面示意图；

图2为本实用新型实施例金属套管分拣装置左视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决上述技术问题，本实施例提供一种用于电子烟金属套管分拣的金属套管分拣装置，用于电子烟金属套管自动分拣。以下对本实施例提供的金属套管分拣装置做详细说明：

请参见图1-2所示：本实施例提供的金属套管分拣装置包括检测台1、落料箱体2以及分隔机构3。落料箱体2内设有落料通道21，落料通道21设有一个入料口22和第一出料口23和第二出料口24，且通道连通21三个料口形成倒置的Y字形。

其中，落料箱体2顶面设置有用于检测金属套管尺寸的检测台1，检测台 1包括转盘11，转盘11可由电机驱动旋转，在转盘11的一侧设有用于检测金属套管U型缺口尺寸的检测电眼12，检测电眼12对金属套管做成像尺寸检测并将信号反馈给系统。

为了将完成检测的金属套管做下一步分拣工序，检测台1的中间置空且与落料通道21入料口22连通。检测电眼12下方设有吹气管13，吹气管13 正对着金属套管的管身位置。

在上述检测电眼12对金属套管完成检测后，吹气管13通气，将金属套管吹入检测台1中间置空的落料通道21。其中，根据金属套管与检测台1的中空位置的距离，可以适当调整吹气管13的吹气流量，确保能将金属套管吹入落料通道21。

为了实现对金属套管的分拣，本实施例在上述落料通道21的分岔位置设置分隔机构3。分隔机构3包括挡板31以及用于驱动挡板31旋转的传动组件，挡板31设置于所述落料通道21的分岔位置。传动组件包括旋转轴32、联轴器33以及驱动电机34，挡板31固定于旋转轴32上，旋转轴32通过联轴器33与驱动电机34连接。

具体的，通过电机34驱动旋转轴32转动，进而带动挡板31旋转并封住与其中一个出料口连通的落料通道21，使得入料口22始终仅与一个出料口连通。进而落入落料通道21的金属套管仅能从一个出料口出料。第一出料口23 和第二出料口24下方分别设有成品收料盒41和次品收料盒42，实现收集金属套管成品与次品的目的。

为实现对金属套管成品与次品的分拣，本实施例提供实现对金属套管分拣的具体步骤：

当检测电眼12对金属套管完成成像尺寸检测后，若检测合格则控制系统驱动电机38正转，挡板31随着旋转轴32转动至靠近第二出料口24的一侧并封住第二出料口24的通道，此时入料口22与第一出料口23连通，位于检测电眼12下方的吹气管13通气将检测完成后的金属套管吹入落料口22，并通过落料通道21从第一出料口23落入成品收料盒41。

若检测不合格则控制系统驱动电机38反转，挡板31随着旋转轴32转动至靠近第一出料口23的一侧并封住第一出料口23的通道，此时入料口22与第二出料口24连通，金属套管通过落料通道21从第二出料口24落入次品收料盒42。

综上所述，本实用新型实施例提供的金属套管分拣装置，根据检测组件对金属套管的检测结果，控制系统通过控制挡板的位置，从而选择不同的出料口与入料口连通形成落料通道，进而金属套管通过不同的出料口落入相应的收料盒中，最终实现自动对金属套管成品与次品的分拣收集，提高了检测分拣工序的生产效率。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种金属套管分拣装置，用于分拣金属套管，其特征在于：包括落料箱体、设置于所述落料箱体顶面的检测台以及分隔机构；所述落料箱体内设有落料通道；所述落料通道设有一个入料口和两个出料口且通道连通三个料口形成倒置的Y字形；所述分隔机构置于所述落料通道倒置Y字形的分岔位置；所述检测台中间置空且与所述落料通道入料口连通；所述检测台上设有检测仪器以及用于将金属套管吹入所述落料通道入料口的吹气管。

2.根据权利要求1所述的金属套管分拣装置，其特征在于：所述分隔机构包括挡板以及用于驱动挡板旋转的传动组件；所述挡板设置于所述落料通道的分岔位置，并转动封住与其中一个所述出料口连通的落料通道。

3.根据权利要求2所述的金属套管分拣装置，其特征在于：所述落料通道的两个出料口的下方依次设有成品收料盒和次品收料盒。

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