CN210730211U - 一种移动式金属套管分拣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子烟金属套管检测分拣技术领域，特别涉及一种移动式金属套管分拣装置。包括落料箱体、检测台以及收料机构；所述落料箱体内设有落料通道；所述检测台位于所述落料通道的入料口处；所述收料机构位于所述落料通道的出料口处；所述收料机构包括收料盒以及用于驱动所述收料盒往返移动的传动组件。根据检测组件对金属套管的检测结果，控制系统通过传动组件控制成品收料盒和次品收料盒对应出料口的位置，进而将完成检测的金属套管吹入落料通道，最终落入相对应的收料盒内，实现了对完成检测的金属套管自动分拣的目的，提高了分拣工序的效率。

Description

一种移动式金属套管分拣装置

技术领域

本实用新型涉及电子烟金属套管检测分拣设备技术领域，特别涉及一种移动式金属套管分拣装置。

背景技术

电子烟内的烟管套外壁套设一金属套管，金属套管具有硬性支撑烟管套及连接烟管套于雾化座的作用。金属套管下部设有U形缺口用于供导液条贯穿，金属套管的U形缺口的尺寸对后续电子烟的装配加工质量有重要的影响，因此在金属套管完成生产工序后需做进一步的尺寸检测与分拣工作。

当前的生产检测技术中主要用检测设备对金属套管的尺寸进行检测，但是对于检测完成后的合格品与不合格品则需要人工去分拣进行分类，需要消耗大量人工以及严重影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于提供一种用于自动分拣金属套管的移动式金属套管分拣装置，采用本实用新型提供的技术方案解决了现有的分拣电子烟金属套管效率低的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于电子烟金属套管分拣的移动式金属套管分拣装置：包括落料箱体、设置于所述落料箱体顶面上的检测台以及收料机构；所述落料箱体内设有落料通道；所述检测台位于所述落料通道的入料口处，所述收料机构位于所述落料通道的出料口处。

优选的，所述收料机构包括收料盒以及用于驱动所述收料盒往返移动的传动组件；所述收料盒包括沿移动方向并排设置的成品收料盒与次品收料盒。

优选的，所述传动组件包括滑板以及滑轨，且所述滑板滑动设置于滑轨上；所述成品收料盒与次品收料盒依次固定于所述滑板上。

优选的，所述检测台中间置空且与所述落料通道入料口连通；所述检测台上设有检测电眼以及用于将金属套管吹入所述落料通道入料口的吹气管。

优选的，所述成品收料盒与次品收料盒的口径大于所述出料口的口径。

由上可知，应用本实用新型提供的移动式金属套管分拣装置可以得到以下有益效果：根据检测组件对金属套管的检测结果，控制系统通过传动组件控制成品收料盒和次品收料盒对应出料口的位置，进而将完成检测的金属套管吹入落料通道，最终落入相对应的收料盒内，实现了对完成检测的金属套管自动分拣的目的，提高了分拣工序的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例移动式金属套管分拣装置整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例移动式金属套管分拣装置整体结构剖面示意图；

图3为本实用新型实施例移动式金属套管分拣装置传动组件示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决上述技术问题，本实施例提供一种用于电子烟金属套管分拣的移动式金属套管分拣装置，用于电子烟金属套管自动分拣。以下对本实施例提供的移动式金属套管分拣装置做详细说明：

请参见图1-3所示：本实施例提供的移动式金属套管分拣装置包括检测台1、落料箱体2以及收料机构3。落料箱体2内设有落料通道21，落料通道21的入料口22设置于落料箱体2顶面，落料通道21的出料口23设置于落料箱体2的一侧面。落料通道21的路径呈圆弧形，对金属套管在通道落下时具有缓冲速度和保护的作用。

其中，检测台1设置于落料箱体2顶面上，检测台1中间置空且中空位置与落料通道21的入料口22相接应。检测台1包括转盘11，转盘11可由电机驱动旋转，在转盘11的一侧设有用于检测金属套管U型缺口尺寸的检测电眼12，检测电眼下方设有吹气管13，吹气管13的吹气流量可将金属套管吹入落料通道21，金属套管通过落料通道21在出料口23完成出料。

为了实现对完成检测的金属套管进行收料，本实施例在落料箱体2的出料口23处设有收料机构3。收料机构3上设有成品收料盒31和次品收料盒 32。为确保从出料口23出来的金属套管能顺利落入上述的收料盒，本实施例设置收料盒的尺寸大于出料口23的尺寸。

为了实现对金属套管成品与次品的分类，收料机构3设有传动组件。传动组件包括滑轨33、滑板34、螺母35、丝杆36、联轴器37以及步进电机38。

进一步的，成品收料盒31和次品收料盒32放置于滑板34上，且沿滑板 34移动方向依次排列放置。滑板34滑动设置于滑轨33上，滑板34下端固定有螺母35，螺母35与丝杆36配合设置，步进电机38通过联轴器37与丝杆 36连接，步进电机38驱动丝杆36转动，使得滑板34可沿着滑轨33方向做直线运动并可控制滑板34移动的位移，进而控制滑板34上成品收料盒31和次品收料盒32对应出料口23的位置。

为实现最终成品金属套管落入成品成品收料盒41，次品金属套管落入次品收料盒42，本实施例提供实现控制成品收料盒41与次品收料盒42分别对应出料口23位置的方法：

在上述检测电眼12对金属套管做成像尺寸检测后，检测电眼12将检测结果反馈给控制系统，若产品检测合格则控制系统驱动步进电机38正转，通过丝杆36使得滑板34在滑轨33向前滑行，进而使得滑板34上的成品收料盒31位于出料口23的下方，此时吹气管13通气将金属套管吹入落料口22，金属套管从出料口23落入成品收料盒31。

若产品检测不合格则控制系统驱动步进电机38反转，滑板34在滑轨33 向后滑行，使得次品收料盒32位于出料口23的下方，不合格的金属套管由吹气管13吹入落料通道2，最终落入次品收料盒32。

需要说明的是，根据实际生产需求，在收料机构3上可设置多个收料盒，实现对金属套管进行多种分类与收料的目的。

综上所述，本实用新型实施例提供的移动式金属套管分拣装置，根据检测组件对金属套管的检测结果，控制系统通过传动组件控制成品收料盒和次品收料盒对应落料口的位置，进而将金属套管吹入落料通道，最终落入相应的收料盒内，实现了对完成检测的金属套管自动分拣的目的，提高了分拣工序的效率。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种移动式金属套管分拣装置，用于分拣金属套管，其特征在于：包括落料箱体、设置于所述落料箱体顶面上的检测台以及收料机构；所述落料箱体内设有落料通道；所述检测台位于所述落料通道的入料口处；所述收料机构位于所述落料通道的出料口处；所述检测台中间置空且与所述落料通道入料口连通；所述检测台上设有检测电眼以及用于将金属套管吹入所述落料通道入料口的吹气管；所述落料通道的路径呈圆弧形。

2.根据权利要求1所述的移动式金属套管分拣装置，其特征在于：所述收料机构包括收料盒以及用于驱动所述收料盒往返移动的传动组件；所述收料盒包括沿移动方向并排设置的成品收料盒与次品收料盒。

3.根据权利要求2所述的移动式金属套管分拣装置，其特征在于：所述传动组件包括滑板以及滑轨，且所述滑板滑动设置于滑轨上；所述成品收料盒与次品收料盒依次固定于所述滑板上。

4.根据权利要求3所述的移动式金属套管分拣装置，其特征在于：所述成品收料盒与次品收料盒的口径大于所述出料口的口径。

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