CN207423028U - 一种测量轴承旋转精度用中心轴向载荷加载装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种测量轴承旋转精度用中心轴向载荷加载装置由连杆支撑、压块及定位销、固定螺钉组成；所述的连杆支撑上端具有阶梯圆形凸台盘结构，下端中心具有花键孔的圆柱结构，且中间端具有轴结构上端连接着阶梯圆形凸台盘的底部以及下端连接着中心花键孔的圆柱顶部，所述连杆支撑下端的圆柱通过中心花键孔连接于驱动连杆。所述的压块整体为板条结构，其中一端具有阶梯方形凸台结构，另一端具有键槽通孔结构。测量轴承的旋转精度时，驱动连杆的转动带动连杆支撑进行旋转，进一步地带动被测轴承的内圈或外圈进行旋转。该加载装置适用于轴承旋转精度的自动化测量，具有较好的通用性，整体结构简单，加载稳定且容易实现。
Description
技术领域
本实用新型属于滚动轴承检测技术领域，主要涉及一种测量轴承旋转精度用中心轴向载荷加载装置。
背景技术
滚动轴承的旋转精度通常是指成套轴承内、外圈的径向跳动和轴向跳动，即Kia、Kea和Sia、Sea。目前，在测量滚动轴承的旋转精度时，通常采用负荷块作为中心轴向载荷，将其直接压在成套轴承的内圈或外圈端面上的方式进行加载，一般加载在内圈上的载荷要做成类似于台阶轴的负荷块，加载在外圈上的载荷要做成类似于圆盖状的负荷块；测量Kia和Sia时，将两个测量表分别置于内圈的内径表面和基准端面，内圈的负荷块加载在基准端面上，旋转内圈一周，读取两个测量表的最大与最小读数之差，即为该成套轴承的Kia和Sia值；同理测量Kea和Sea时，将两个测量表分别置于外圈的外径表面和基准端面，外圈的负荷块加载在基准端面上，旋转外圈一周，读取两个测量表的最大与最小读数之差，即为该成套轴承的Kea和Sea值。利用负荷块作为中心轴向载荷进行加载，方式比较简单，且容易实施和操作，但针对不同型号的轴承不具有通用性和灵活性，只适用于滚动轴承旋转精度的手工驱动打表测量的方法。
实用新型内容
本实用新型针对现有直接加载负荷块方式的不足，公开一种测量轴承旋转精度用中心轴向载荷加载装置。
本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案：
一种测量轴承旋转精度用中心轴向载荷加载装置，所述的加载装置具有连杆支撑；所述连杆支撑具有作为主体的连杆；所述连杆的上端具有上小下大的阶梯状环形凸台；阶梯状环形凸台较小环形凸台的顶部设置有轴向负载块；阶梯状环形凸台较大环形凸台的外圆面上连接有压板；所述的压板为沿圆周设置多个；所述压板的一端通过定位销、固定螺钉与所述的阶梯状环形凸台连接，另一端的下端面具有方形凸台Ⅰ，且所述方形凸台Ⅰ的下端面还具有尺寸小于方形凸台Ⅰ的方形凸台Ⅱ；所述的方形凸台Ⅱ将所述方形凸台Ⅰ的下端面分割为内外两部分，且方形凸台Ⅰ下端面的内外两部分分别对应被测轴承的外圈、内圈设置；所述压板上具有与定位销、固定螺钉对应的长条形孔；连杆支撑所述连杆的下端与用以驱动其旋转的驱动连杆键联。
阶梯状环形凸台较小环形凸台的中心具有用以放置轴向负载块的定位销孔；阶梯状环形凸台较大环形凸台上具有沿圆周均布的多组连接孔；每组所述的连接孔包括有定位销孔和螺钉孔。
连杆支撑所述连杆的下端为圆柱，且所述圆柱的中心具有与驱动连杆键联的花键孔。
本实用新型提出的一种测量轴承旋转精度用中心轴向载荷加载装置，采用上述技术方案，具有如下有益效果：
1）本实用新型所述的测量轴承旋转精度用中心轴向载荷加载装置适用于轴承旋转精度的自动化测量，通用于各类型轴承的中心轴向载荷的加载，具有一定的通用性。
2）本实用新型所述的测量轴承旋转精度用中心轴向载荷加载装置整体结构简单，加载稳定且容易实现。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是本实用新型中连杆支承的结构示意图。
图4是图3的A-A剖视图。
图5是本实用新型中压块的结构示意图。
图6是图5的俯视图。
图中：1、连杆支撑，2、压板，3、定位销，4、固定螺钉，5、驱动连杆，6、负载块，7、外圈，8、内圈，9、长条形孔。
具体实施方式
结合附图和具体实施例对本实用新型加以详细说明：
如图1、图2所示，一种测量轴承旋转精度用中心轴向载荷加载装置，所述的加载装置具有连杆支撑1；结合图3、图4，所述连杆支撑1具有作为主体的连杆；所述连杆的上端具有上小下大的阶梯状环形凸台；阶梯状环形凸台较小环形凸台的顶部设置有轴向负载块6；阶梯状环形凸台较大环形凸台的外圆面上连接有压板2；结合图5、图6，所述的压板2为沿圆周设置多个；所述压板2的一端通过定位销3、固定螺钉4与所述的阶梯状环形凸台连接，另一端的下端面具有方形凸台Ⅰ，且所述方形凸台Ⅰ的下端面还具有尺寸小于方形凸台Ⅰ的方形凸台Ⅱ；所述的方形凸台Ⅱ将所述方形凸台Ⅰ的下端面分割为内外两部分，且方形凸台Ⅰ下端面的内外两部分分别对应被测轴承的外圈7、内圈8设置；所述压板2上具有与定位销3、固定螺钉4对应的长条形孔9；连杆支撑1所述连杆的下端与用以驱动其旋转的驱动连杆5键联。
阶梯状环形凸台较小环形凸台的中心具有用以放置轴向负载块的定位销孔；阶梯状环形凸台较大环形凸台上具有沿圆周均布的多组连接孔；每组所述的连接孔包括有定位销孔和螺钉孔。
连杆支撑所述连杆的下端为圆柱，且所述圆柱的中心具有与驱动连杆键联的花键孔。
在测量轴承旋转精度加载中心载荷时，所述压板的方形凸台Ⅰ压在被测轴承的基准端面；其中测量轴承内圈旋转精度（Kia、Sia）时，用方形凸台Ⅰ的外部面压于被测轴承的内圈8基准端面上，测量轴承外圈旋转精度（Kea、Sea）时，用方形凸台Ⅰ的内部面压于被测轴承的外圈7基准端面上；所述压块的键槽通孔端通过定位销和固定螺钉安装于连杆支承的圆形凸台盘底部，针对轴承的不同尺寸大小，可通过移动压块长条形孔9的固定位置来调节压块阶梯凸台端压在被测轴承基准端面的位置；测量轴承的旋转精度时，调整好压块压在被测轴承基准端面的位置，由驱动连杆的转动带动连杆支承进行旋转，通过连杆支承与压块的固定连接关系以及被测轴承的中心轴向载荷加载关系，进一步地带动被测轴承的内圈或外圈进行旋转。
Claims (3)
1.一种测量轴承旋转精度用中心轴向载荷加载装置，其特征在于：所述的加载装置具有连杆支撑；所述连杆支撑具有作为主体的连杆；所述连杆的上端具有上小下大的阶梯状环形凸台；阶梯状环形凸台较小环形凸台的顶部设置有轴向负载块；阶梯状环形凸台较大环形凸台的外圆面上连接有压板；所述的压板为沿圆周设置多个；所述压板的一端通过定位销、固定螺钉与所述的阶梯状环形凸台连接，另一端的下端面具有方形凸台Ⅰ，且所述方形凸台Ⅰ的下端面还具有尺寸小于方形凸台Ⅰ的方形凸台Ⅱ；所述的方形凸台Ⅱ将所述方形凸台Ⅰ的下端面分割为内外两部分，且方形凸台Ⅰ下端面的内外两部分分别对应被测轴承的外圈、内圈设置；所述压板上具有与定位销、固定螺钉对应的长条形孔；连杆支撑所述连杆的下端与用以驱动其旋转的驱动连杆键联。
2.如权利要求1所述的一种测量轴承旋转精度用中心轴向载荷加载装置，其特征在于：阶梯状环形凸台较小环形凸台的中心具有用以放置轴向负载块的定位销孔；阶梯状环形凸台较大环形凸台上具有沿圆周均布的多组连接孔；每组所述的连接孔包括有定位销孔和螺钉孔。
3.如权利要求1所述的一种测量轴承旋转精度用中心轴向载荷加载装置，其特征在于：连杆支撑所述连杆的下端为圆柱，且所述圆柱的中心具有与驱动连杆键联的花键孔。
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| CN108801752A (zh) * | 2018-08-02 | 2018-11-13 | 佛山科学技术学院 | 一种样品装载装置以及样品驱动装置 |
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