CN201322594Y - 轴承轴向游隙测量仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型的名称为轴承轴向游隙测量仪。属于轴承轴向游隙检测技术领域。它主要是解决现有手工测量双列圆锥滚子轴承轴向游隙误差较大和效率低的问题。它的主要特征是：包括底座，底座两侧的立柱，可在该立柱上下移动并固定的支架，设置在支架上的夹紧装置，设置在支架及底座上的加负荷装置，测量机构，上、下内压盘和上、下外压盘；所述的上、下外压盘分别通过轴承与其固定轴联接；在底座上设有电动机；在电动机与下外压盘之间设有传动装置。本实用新型具有结构简单，操作简便，通用性好，可检测双列圆锥滚子轴承、向心球轴承、内双半套圈球轴承、双列球轴承轴向游隙，检测数值准确稳定，使用寿命长的特点，主要用于各类轴承轴向游隙的检测。

Description

轴承轴向游隙测量仪

技术领域

本实用新型属于轴承轴向游隙检测技术领域。具体涉及一种用于检测双列圆锥滚子轴承、向心球轴承、内双半套圈球轴承、双列球轴承轴向游隙的测量装置。

背景技术

目前，我公司测量双列圆锥滚子轴承轴向游隙，采用的是手工扳手轴向夹紧内组件，人工推拉外圈并小范围摆动外圈进行测量，由于测量夹紧繁琐、用力的大小和外圈摆动幅度大小的不同，导致不同人、不同时间对同一轴承的测量结果都不同，对此公司急需一台能定量加力、自动旋转的测量仪来检测双列圆锥滚子轴承的轴向游隙，经查询，目前国内还没有该类型测量仪。

我公司现有X195A轴承轴向游隙测量仪，但采用X195A轴承轴向游隙测量仪测量双列圆锥滚子轴承的轴向游隙时，因被测轴承不能旋转，加上双列圆锥滚子轴承结构的特殊性，就会导致被测的双列圆锥滚子轴承在轴向方向卡死，所以在X195A轴承轴向游隙测量仪上无法测量出双列圆锥滚子轴承的轴向游隙。要想在X195A轴承轴向游隙测量仪上测量出双列圆锥滚子轴承的轴向游隙，就必须使被测轴承的外圈旋转起来，从而避免被测的双列圆锥滚子轴承在轴向方向发生被卡死现象，测量出双列圆锥滚子轴承的轴向游隙。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述不足之处而提供一种结构简单，操作简便，通用性好，轴向游隙检测数值准确稳定，使用寿命长的轴承轴向游隙测量仪。

本实用新型的目的技术解决方案是：一种轴承轴向游隙测量仪，包括底座，底座两侧的立柱，可在该立柱上下移动并固定的支架，设置在支架上的夹紧装置，设置在支架及底座上的加负荷装置，测量机构，上、下内压盘和上、下外压盘，其特征是：所述的上、下外压盘分别通过轴承与其固定轴联接；在底座上设有电动机；在电动机与下外压盘之间设有传动装置。

本实用新型的目的技术解决方案中在所述的底座上设有带滚轮的测量台箱。

本实用新型的目的技术解决方案中所述的电动机为三相异步齿轮减速电机。

本实用新型的目的技术解决方案中所述的传动装置可以由装在电动机上的小齿轮和设在下外压盘的齿轮盘构成，小齿轮与齿轮盘采用的速比是2∶1。

本实用新型的目的技术解决方案中所述的传动装置还可以由装在电动机与下外压盘之间的传动皮带构成，其采用的速比是2∶1

本实用新型测量原理是直接法机械式测量，采用内圈加载，外圈旋转跑合，运用杠杆原理测量内组件轴向位移得到轴承的轴向游隙。本实用新型由于采用X195A的底座、立柱、支架、夹紧装置、加负荷装置、测量机构、上、下内压盘和上、下外压盘，然后将上、下外压盘通过两套轴承径向定位，并通过过渡盘由电动机带动下外压盘旋转，这样在检测时被测的轴承外圈就会旋转，避免了被测的双列圆锥滚子轴承在轴向方向发生被卡死现象，测量出双列圆锥滚子轴承的轴向游隙。本实用新型由于在底座上设有带滚轮的测量台箱，因而本实用新型移动灵活、方便，还可装不同规格的上、下内压盘和上、下外压盘，以便检测不同类型、不同大小的轴承时更换。本实用新型由于采用三相异步齿轮减速电机及速比是2∶1的传动装置，因而外圈通过过渡齿轮盘可充分旋转，轴承可完全跑合到位，使得每次测量的示值稳定准确。本实用新型具有结构简单，操作简便，通用性好，可检测双列圆锥滚子轴承、向心球轴承、内双半套圈球轴承、双列球轴承轴向游隙，轴向游隙检测数值准确稳定，使用寿命长的特点。本实用新型主要用于轴承特别是双列轴承轴向游隙的检测。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中上、下内压盘的结构示意图；

图3是图1中上、下外压盘的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示：测量台箱1、底座2、定位手柄3、齿轮盘4、小齿轮5、上、下外压盘6、转盘7、螺母8、把手9、紧固手柄10、支架11、立柱12、调节螺杆13、手轮14、上负荷块15、加压手柄16、上、下内压盘17、千分表18、坚固螺钉19、下负荷块20、电动机21、滚轮22、电机启动开关23。

底座2两侧装有支柱12，支撑着上部支架11，通过螺杆13、转动手柄14使支架12上升或下降，可满足不同宽度轴承的测量。

支架12中部装有夹紧装置的升降螺轴和螺母8，扳动把手10、螺母8转动，螺轴带动上压盘将轴承压紧或松开。

上部装有加负荷杠杆，杠杆上装有上负荷块15，扳动加压手柄16，可使轴承承受上加压负荷或下加压负荷。

下加压杠杆装在底座2内腔中，下负荷块20装在底座2后部杠杆上，通过顶杆及下压内压盘，施加负荷于轴承内圈端面上，向前扳动加压手柄16下负荷施压，轴承内圈向上移动。向后扳动加压手柄16上负荷通过顶杆及上内压盘施压，轴承施压，轴承内圈向下移动。上下压紧后，电动机21启动，带动轴承外圈旋转，内圈移动量通过装在底座2内腔的杠杆直接反映在千分表18上，示值之差即为被测轴承的轴向游隙。

更换上、下、内、外压盘，可满足不同规格轴承的测量。上、下、内、外压盘为更换件，通用。

采用X195A支架、轴向加力和杠杆测量部分，将上、下外压盘通过两套带密封的深沟球轴承径向定位，然后通过过渡盘由三相异步齿轮减速电机带动下外压盘旋转，这样在检测时被测的轴承外圈就会旋转，避免了被测的双列圆锥滚子轴承在轴向方向被上列卡死的现象，测量出双列圆锥滚子轴承的轴向游隙。

原仪器X195A采用内圈摆动约60°，测量内组件。现改为外圈由三相异步齿轮减速电机带动旋转，测量内组件。因原仪器只能将内圈单圈在60°左右摆动，不能使被测双列圆锥滚子轴承完全跑合到位，所以测不出一个稳定的示值差，即双列圆锥滚子轴承的轴向游隙。改进后的加装了电动机，外圈通过过渡齿轮盘可充分旋转(每分钟101转)，轴承可完全跑合到位，使得每次测量的示值稳定准确。

电动机21采用YSJ140三相异步齿轮减速电机，其功率为140瓦，转速203转/分，此电机的优点是发热量小，启动力矩大，便于频繁启动。

采用了外压盘带动外圈旋转设计，具有圈旋转测点部位不易磨损，读数值摆动量不大的优点。

整体设计了工作台，电气部分采用了接地保护，传动部分的齿轮采用的速比是2∶1，齿轮外露部分采用了不锈钢外罩防护。

传动装置还可以由装在电动机与下外压盘之间的传动皮带构成，其采用的速比仍是2∶1。

本实用新型的优点：

1、测量准确稳定。定量加力，外圈旋转，测量内圈，测量示值稳定准确，同时测点不易磨损，仪器使用寿命长。

2、操作方便。该仪器操作方便，上下活方便，工作效率高。

3、更换件少。仪器的上下内、外压盘采用通用化设计，测量不同轴承时，只需更换2种4件零件。

4、维护方便。检查测量杠杆的测头磨损情况即可保证轴承游隙的测量精度。

表1为DU4788-2双列圆锥滚子轴承轴向游隙检测对比表(图纸要求：0.15～0.22毫米)。

表1

结论：由以上测量数据知，手工测量因每次测量所用力的大小、旋转的是否到位、测量人员劳动强度大等因素，使得数据差异较大且不稳定，很难实现批量检测。本实用新型克服了以上缺点，同时对同一轴承进行反复装卸测量，其数据稳定不变，不同轴承的游隙测量其数值准确稳定，该仪器操作方便，检测效率高，可用于批量检测。

Claims (5)

1、一种轴承轴向游隙测量仪，包括底座(2)，底座(2)两侧的立柱(12)，可在该立柱(12)上下移动并固定的支架(11)，设置在支架(11)上的夹紧装置(8、10)，设置在支架(11)及底座(2)上的加负荷装置(15、16、20)，测量机构(19)，上、下内压盘(17)和上、下外压盘(6)，其特征是：所述的上、下外压盘(6)分别通过轴承与其固定轴联接；在底座(2)上设有电动机(21)；在电动机(21)与下外压盘(6)之间设有传动装置(4、5)。

2、根据权利要求1所述的一种轴承轴向游隙测量仪，其特征是：在所述的底座(2)上设有带滚轮(22)的测量台箱(1)。

3、根据权利要求1或2所述的一种轴承轴向游隙测量仪，其特征是：所述的电动机(21)为三相异步齿轮减速电机。

4、根据权利要求1或2所述的一种轴承轴向游隙测量仪，其特征是：所述的传动装置(4、5)由装在电动机(21)上的小齿轮(5)和设在下外压盘(6)的齿轮盘(4)构成，小齿轮(5)与齿轮盘(4)采用的速比是2∶1。

5、根据权利要求1或2所述的一种轴承轴向游隙测量仪，其特征是：所述的传动装置由装在电动机与下外压盘之间的传动皮带构成，其采用的速比是2∶1。

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