CN112146889A - 一种燃气轮机在线振动检测系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种燃气轮机在线振动检测系统,包括转子、用于振动检测的振动检测装置,转子两端均设置有旋转轴,转子和旋转轴的中轴线重合,每个旋转轴侧面设置有振动检测装置,振动检测装置包括振动检测盒,振动检测盒右侧固定有横板,横板滑动套接在滑杆上,且横板与丝杠螺纹配合套接,振动检测盒顶端设置有感应管,振动检测盒内滑动套接有推板,振动检测盒底端设置有两个左右对称的压片,感应管右侧固定有振动数据采集器,本发明利用转轴驱动丝杠转动,调节压片位置,使压片能够精准感应到旋转轴的振动;利用振动检测盒与感应管截面面积的差异,使推板的微小变化便能够引起滑块在感应管内移动,通过滑块间接对转子的振动进行检测,提高了检测精度。
Description
技术领域
本发明属于燃气轮机检测技术领域,具体涉及一种燃气轮机在线振动检测系统。
背景技术
燃气轮机是一种以连续流动的气体作为工质把热能转换为机械功德旋转式动力机械,其中最核心的部件便是转子,转子的加工精度直接影响燃气轮机的工作效率,因此,转子加工完成之后,需要进行复杂的检测,其中,为了确保转子质量均衡,需要进行在线振动检测工作,通过转动转子,检测转子的振动情况。
现有的燃气轮机振动检测主要是利用振动传感器测量出转子在转动的过程中,偏离轴心的量来测量转轴振动幅度和频率是否在允许误差范围之内,进而判断转子是否合格,振动传感器的精度直接决定了振动检测的效果,而高精度的振动传感器对使用条件较为严苛,使用成本较高,为了使用精度较低的振动传感器即可准确测量出转轴振动情况,改善振动检测的条件,降低转动传感器的使用成本,需要将转轴的振动信息放大,因此针对现有的技术不足,需要进行改进。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提供一种燃气轮机在线振动检测系统,以解决上述问题。
为实现上述目的,本发明所采用的技术方案是:一种燃气轮机在线振动检测系统包括待检测燃气轮机的转子、用于振动检测的振动检测装置,转子两端均设置有旋转轴,转子和旋转轴的中轴线重合,每个旋转轴侧面设置有振动检测装置,振动检测装置包括两个对称分布在旋转轴上下两侧的振动检测盒,振动检测盒右侧固定有横板,两个横板之间设置有调节箱,调节箱上下两侧均设有固定板,调节箱与固定板之间固定有两根平行的滑杆,横板滑动套接在对应的滑杆上,两根滑杆之间设置有丝杠,横板与丝杠螺纹配合套接,丝杠两端分别与对应位置的调节箱、固定板通过滚动轴承转动套接,且丝杠插入调节箱内部的一端安装有从动锥齿轮,调节箱右侧通过滚动轴承转动套接有转轴,转轴位于调节箱内部的一端安装有主动锥齿轮,主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合传动,转轴另一端固定有转盘。
所述振动检测盒为底端开口且顶端设置有感应管的腔体结构,感应管一端与振动检测盒连通,振动检测盒内部填充有填充液,振动检测盒内滑动套接有推板,振动检测盒底端设置有两个左右对称的压片,压片一端与振动检测盒固定连接,另一端与竖杆固定连接,竖杆另一端与推板固定连接,两个压片之间留有间隙,避免压片发生形变之后相互挤压。
所述感应管右侧固定有振动数据采集器,振动数据采集器与振动检测中心信号连接,感应管内滑筒套接有滑块,滑块背离振动检测盒的一端固定有触发片,触发片上方设置有两个左右对称的感应片,感应片固定在感应管上,且感应片一端与振动检测盒通过导线连通,另一端位于感应管内,滑块带动触发片向上移动的过程中,触发片与两个感应片接触形成闭合电路触发振动数据采集器工作完成一次记录,感应片位于感应管内部的一端向下倾斜,使触发片与感应片接触之后,感应片能够发生弹性变形,增加触发片与感应片接触时间。
优选的,所述感应管远离振动检测盒一端密封,避免防止感应管内部与外借环境连通。
优选的,所述推板边缘固定有用于密封的密封套,防止填充液从振动检测盒底端开口溢出。
本发明的有益效果是:本发明对燃气轮机进行在线振动检测的过程时;利用转动转盘带动转轴转动,利用主动锥齿轮和从动锥齿轮的啮合传动作用,驱动丝杠转动,带动横板移动,直到压片与旋转轴接触,方便调节压片位置,使压片能够精准固定在振动检测的位置;在进行振动检测的过程中,振动的旋转轴挤压压片,使压片发生弹性变形,通过竖杆推动推板移动挤压填充液,利用振动检测盒与感应管截面面积的差异,将推板的微小变化放大成滑块在感应管内的移动,提高了检测精度,利用滑块上的触发片接触感应片间接的检测出滑块的振动情况,实现对转子的振动进行检测,其中触发片接触感应片所需移动的距离为转子的振动幅度,触发片与感应片接触频率为转子的振动频率;将感应管与外界环境不连通,推板挤压填充液的同时,会引起感应管内的空气被挤压,完成振动检测之后,感应管内的空气反作用给触发片,推动触发片与感应片分离,确保触发片能准确复位。
附图说明
图1为本发明结构图;
图2为本发明燃气轮机振动检测装置右视结构图;
图3为本发明图2中A部位结构图;
图4为本发明振动检测盒正视结构图;
图5为本发明图4中B部位局部放大图。
图中标号:1转子;2旋转轴;3振动检测盒;4横板;5调节箱;6固定板;7滑杆;8丝杠;9从动锥齿轮;10转轴;11主动锥齿轮;12转盘;13感应管;14振动数据采集器;15压片;16推板;17竖杆;18滑块;19触发片;20感应片。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细描述:
如图1-5,一种燃气轮机在线振动检测系统,包括待检测燃气轮机的转子1、用于振动检测的振动检测装置,转子1两端均设置有旋转轴2,转子1和旋转轴2的中轴线重合,旋转轴转动套接在燃气轮机的机匣上,每个旋转轴2侧面设置有振动检测装置,振动检测装置在进行检测时安装在燃气轮机的机匣上,振动检测装置包括两个对称分布在旋转轴2上下两侧的振动检测盒3,振动检测盒3右侧固定有横板4, 两个横板4之间设置有调节箱5,调节箱5上下两侧均设有固定板6,调节箱5与固定板6之间固定有两根平行的滑杆7,横板4滑动套接在对应的两根平行的滑杆7上,两根滑杆7之间设置有丝杠8,横板4与丝杠8螺纹配合套接,丝杠8两端分别与对应位置的调节箱5、固定板6通过滚动轴承转动套接,且丝杠8插入调节箱5内部的一端安装有从动锥齿轮9,调节箱5右侧通过滚动轴承转动套接有转轴10,转轴10位于调节箱5内部的一端安装有主动锥齿轮11,主动锥齿轮11与从动锥齿轮9啮合传动,转轴10另一端固定有转盘12。
在本实施例中,振动检测盒3为底端开口且顶端设置有感应管13的腔体结构,感应管13一端与振动检测盒3连通且另一端密封,避免防止感应管13内部与外借环境连通,振动检测盒3内部填充有填充液,振动检测盒2内滑动套接有推板16,推板16边缘固定有用于密封的密封套,防止填充液从振动检测盒3底端开口溢出,振动检测盒2底端设置有两个左右对称的压片15,压片15一端与振动检测盒3固定连接,另一端与竖杆17固定连接,竖杆17另一端与推板16固定连接,两个压片15之间留有间隙,避免压片15发生形变之后相互挤压。
在本实施例中,感应管13右侧固定有振动数据采集器14,振动数据采集器14与振动检测中心信号连接,感应管13内滑筒套接有滑块18,滑块18背离振动检测盒3的一端固定有触发片19,触发片19上方设置有两个左右对称的感应片20,感应片20固定在感应管13上,且感应片20一端与振动检测盒3通过导线连通,另一端位于感应管13内,滑块18带动触发片19向上移动的过程中,触发片19与两个感应片20接触形成闭合电路触发振动数据采集器14工作完成一次记录,感应片20位于感应管13内部的一端向下倾斜,使触发片19与感应片20接触之后,感应片20能够发生弹性变形,增加触发片19与感应片20接触时间。
采用上述燃气轮机在线振动检测系统的检测方法:本发明对燃气轮机进行在线振动检测的过程时;
步骤一:转动转盘12带动转轴10转动,利用主动锥齿轮11和从动锥齿轮9的啮合传动作用,驱动丝杠8转动,带动横板4移动,直到压片15与旋转轴2接触;
步骤二:转动转子1进行在线振动检测,当转子1在转动的过程中发生振动时,转子1带动旋转轴2振动,振动的旋转轴2挤压压片15,使压片15发生弹性变形,通过竖杆17推动推板16移动挤压填充液,利用振动检测盒3与感应管13截面面积的差异,使推板16的微小变化便能够引起滑块18在感应管13内移动,提高了测量精度,填充液推动滑块18带动触发片19移动,使触发片19与感应片20形成闭合电路,触发振动数据采集器14工作完成一次振动记录,并且振动数据采集器14将振动信号上传给振动检测中心信号完成在线振动检测。
由于感应管13内部与外界环境不连通,推板16挤压填充液的同时,会引起感应管13内的空气被挤压,完成振动检测之后,感应管13内的空气反作用给触发片19,推动触发片19与感应片20分离。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种燃气轮机在线振动检测系统,包括待检测燃气轮机的转子、用于振动检测的振动检测装置,其特征在于:所述转子两端均设置有旋转轴,转子和旋转轴的中轴线重合,每个旋转轴侧面设置有振动检测装置,振动检测装置包括两个对称分布在旋转轴上下两侧的振动检测盒,振动检测盒右侧固定有横板,两个横板之间设置有调节箱,调节箱上下两侧均设有固定板,调节箱与固定板之间固定有两根平行的滑杆,横板滑动套接在对应的滑杆上,两根滑杆之间设置有丝杠,横板与丝杠螺纹配合套接,丝杠两端分别与对应位置的调节箱、固定板通过滚动轴承转动套接,且丝杠插入调节箱内部的一端安装有从动锥齿轮,调节箱右侧通过滚动轴承转动套接有转轴,转轴位于调节箱内部的一端安装有主动锥齿轮,主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合传动,转轴另一端固定有转盘,所述振动检测盒为底端开口且顶端设置有感应管的腔体结构,感应管一端与振动检测盒连通,振动检测盒内部填充有填充液,振动检测盒内滑动套接有推板,振动检测盒底端设置有两个左右对称的压片,压片一端与振动检测盒固定连接,另一端与竖杆固定连接,竖杆另一端与推板固定连接,两个压片之间留有间隙,避免压片发生形变之后相互挤压,所述感应管右侧固定有振动数据采集器,振动数据采集器与振动检测中心信号连接,感应管内滑筒套接有滑块,滑块背离振动检测盒的一端固定有触发片,触发片上方设置有两个左右对称的感应片,感应片固定在感应管上,且感应片一端与振动检测盒通过导线连通,另一端位于感应管内,感应片位于感应管内部的一端向下倾斜。
2.根据权利要求2所述的一种在线振动检测系统,其特征在于,所述感应管远离振动检测盒一端密封。
3.根据权利要求1和2所述的一种在线振动检测系统,其特征在于,所述推板边缘固定有密封套。
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CN202011087145.1A CN112146889A (zh) | 2020-10-12 | 2020-10-12 | 一种燃气轮机在线振动检测系统 |
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CN114838811A (zh) * | 2022-04-13 | 2022-08-02 | 徐州信控智能科技有限公司 | 一种隔尘的高安全性矿用本安型振动传感器 |
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2020
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