CN211651547U - 一种不落轮对机床的连续测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不落轮对机床的连续测量装置，包括壳体、机盒、内侧距测量轮、连接杆、内侧距测量长度计、直径测量盘、支架、直径测量长度计、驱动装置、传动装置和旋转编码器，所述机盒安装在壳体内，内侧距测量轮连接在连接杆的一端，并且内侧距测量轮的旋转轴与车轴的轴向垂直，连接杆中部与机盒可摆动的连接，连接杆另一端与内侧距测量长度计的测量头接触，该内侧距测量长度计安装在机盒上，所述直径测量盘与支架连接。能满足不同直径轮对加工检测要求。

Description

一种不落轮对机床的连续测量装置

技术领域

本实用新型属于不落轮对机床的配套装备领域，尤其涉及一种不落轮对机床的连续测量装置。

背景技术

轨道交通车辆运营里程日益增加以及铁路车辆运营速度的提升，使得轮对的生产和修复量增加迅速，从而对不落轮加工设备的加工效率提出了更高的要求。现有的测量装置，测量点数基本在100点左右，不能连续测量，测量效果不理想。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种不落轮对机床的连续测量装置，能满足不同直径轮对加工检测要求，测量点数不少于2000。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种不落轮对机床的连续测量装置，包括壳体、机盒、内侧距测量轮、连接杆、内侧距测量长度计、直径测量盘、支架、直径测量长度计、驱动装置、传动装置和旋转编码器，所述机盒安装在壳体内，内侧距测量轮连接在连接杆的一端，并且内侧距测量轮的旋转轴与车轴的轴向垂直，连接杆中部与机盒可摆动的连接，连接杆另一端与内侧距测量长度计的测量头接触，该内侧距测量长度计安装在机盒上，所述直径测量盘与支架连接，直径测量盘的旋转轴与车轴的轴向平行，支架连接在机盒上，直径测量盘与选择编码器连接，所述直径测量长度计安装在机盒上，并且与支架接触，前述机盒通过传动装置与驱动装置连接，驱动装置连接在机壳上。

在上述技术方案中，所述连接杆与机盒之间通过固定销轴可转动的连接。

在上述技术方案中，所述驱动装置为伺服电机，所述传动装置为滚珠丝杠，伺服电机的输出轴与滚珠丝杠连接，滚珠丝杠穿设在机盒内。

在上述技术方案中，所述机盒与壳体之间设有导向装置。

在上述技术方案中，所述导向装置为直线轴承，直线轴承的数量至少为2,其中一个直线轴承连接在机盒的底面，另一个直线轴承设置在机盒的侧面。

在上述技术方案中，所述直径测量盘的旋转轴和旋转编码器的转动轴上均设有带轮，两个带轮通过同步带连接。

本实用新型的有益效果是：通过内测距测量轮检测车辆轴向位置，采用直径测量盘检测车轮直径和磨耗，伺服电机驱动滚珠丝杆，带动整个机盒从壳体里面伸出，经检验，本装置应用在数控不落轮对加工机车床上，可满足测量轮对型面检测的工作的要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

图3为图1的后视剖视结构示意图。

图4为本实用新型的部分使用示意图。

其中：1.内侧距测量轮，2.连接杆，3.固定销轴，4.机盒，5.内侧距测量长度计，6.直径测量盘，7.支架，8.壳体，9.直径测量长度计，10.滚珠丝杠，11.伺服电机，12.直线轴承，13.带轮，14.同步带，15.旋转编码器。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示的一种不落轮对机床的连续测量装置，包括壳体8、机盒4、内侧距测量轮1、连接杆2、内侧距测量长度计5、直径测量盘6、支架7、直径测量长度计9、驱动装置、传动装置和旋转编码器15，所述机盒4安装在壳体8内，内侧距测量轮1连接在连接杆2的一端，并且内侧距测量轮1的旋转轴与车轴的轴向垂直，连接杆2中部与机盒4可摆动的连接，连接杆2另一端与内侧距测量长度计5的测量头接触，该内侧距测量长度计5安装在机盒4上，通过所接触车轮的横向摆动带动内侧距测量轮1和连接杆2在机盒4内左右摆动，内侧距测量长度计5的测量头通过内侧距测量连接杆2的移动值实时给出移动数据，测量轮对内侧面尺寸，所述直径测量盘6与支架7连接，直径测量盘6的旋转轴与车轴的轴向平行，支架7连接在机盒4上，直径测量盘6与选择编码器15连接，所述直径测量长度计9安装在机盒4上，并且与支架7接触，用来测量车轮的径向尺寸，前述机盒4通过传动装置与驱动装置连接，驱动装置连接在机壳8上。

在上述技术方案中，所述连接杆2与机盒4之间通过固定销轴3可转动的连接。

在上述技术方案中，所述驱动装置为伺服电机11，所述传动装置为滚珠丝杠10，伺服电机11的输出轴与滚珠丝杠10连接，滚珠丝杠10穿设在机盒内，机盒4通过11伺服电机带动滚珠丝杠在壳体8内移动并记录移动数据。

在上述技术方案中，所述机盒4与壳体8之间设有导向装置。

如图2所示，所述导向装置为直线轴承12，直线轴承12的数量至少为2,其中一个直线轴承12连接在机盒4的底面，另一个直线轴承12设置在机盒4的侧面。通过两个直线轴承12保证机盒4在壳体8内的运行精度。

如图3所示，所述直径测量盘6的旋转轴和旋转编码器15的转动轴上均设有带轮13，两个带轮13通过同步带14连接。直径测量盘6通过带轮13，同步带14与旋转编码器15连接，检测直径测量盘6所旋转的圈数并计算其周长。

如图4所示，采用二套测量装置(一套装置测量一个车轮)安装在二个水平刀架上的机壳内中，以防加工时铁屑对其的损坏。每一套测量装置包括一套伺服电机和垂直运动的滚珠丝杠(W轴)和二个测量轮，即内侧距测量轮1和直径测量盘6，内侧距测量轮1的旋转轴与车轴轴向垂直，用来测量轮对的轴向位置和轮缘的轴向跳动；直径测量盘6的旋转轴与车轴轴向平行，用来测量轮对的直径和型面磨耗。通过控制系统可实现以下测量：

A、轮对的轴向位置和内侧距的测量(Ar尺寸)：是内侧距测量轮1完成的；

B、轮对直径的测量：轮对直径的测量是通过直径测量盘6压在车轮的滚动圆表面实现的。当轮对转动时，统计轮对的转数，联接在直径测量盘6上的旋转编码器15统计测量轮的速度，数控系统对此数值进行处理，即可计算出轮对的直径；

C、轮对型面的磨耗测量：轮对型面的磨耗测量是通过同一个硬质合金测量轮接触车轮，后端连接长度计，其测量取点数可在2000点以上，测量(Z)平面上一定数量的X值并对获得的数据进行处理来实现的。数控系统对其进行处理给出轮对型面的磨耗。

本实用新型的工作原理为：

1.机盒4的整体垂直移动，由伺服电机驱动滚珠丝杆，带动整个机盒4从壳体里面伸出；

2.直径测量盘在测量过程中被动的进行上下运动，由2个直线轴承以保证其垂直运动精度，并由直径测量长度计测量出其垂直运动的精确值，其测量取点数可在2000点以上。

3.内侧距测量轮在测量过程中被动的进行水平运动，根据固定销轴3进行旋转运动，并由内侧距测量长度计5测量出其水平运动的精确值。

本装置使用时一般成对使用，分别检测轮对的左右轮饼，每套测量装置分别由伺服电机带动滚珠丝杠驱动运动，采用内侧距测量轮接触轮对轮饼内侧面，通过后端的内侧距测量长度计检测其轮对的内侧距，采用直径测量盘接触轮对轮饼踏面，通过后端的旋转编码器和直径测量长度计检测其轮对的直径及踏面形状。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种不落轮对机床的连续测量装置，其特征是：包括壳体、机盒、内侧距测量轮、连接杆、内侧距测量长度计、直径测量盘、支架、直径测量长度计、驱动装置、传动装置和旋转编码器，所述机盒安装在壳体内，内侧距测量轮连接在连接杆的一端，并且内侧距测量轮的旋转轴与车轴的轴向垂直，连接杆中部与机盒可摆动的连接，连接杆另一端与内侧距测量长度计的测量头接触，该内侧距测量长度计安装在机盒上，所述直径测量盘与支架连接，直径测量盘的旋转轴与车轴的轴向平行，支架连接在机盒上，直径测量盘与选择编码器连接，所述直径测量长度计安装在机盒上，并且与支架接触，前述机盒通过传动装置与驱动装置连接，驱动装置连接在机壳上。

2.根据权利要求1所述的不落轮对机床的连续测量装置，其特征是：所述连接杆与机盒之间通过固定销轴可转动的连接。

3.根据权利要求1所述的不落轮对机床的连续测量装置，其特征是：所述驱动装置为伺服电机，所述传动装置为滚珠丝杠，伺服电机的输出轴与滚珠丝杠连接，滚珠丝杠穿设在机盒内。

4.根据权利要求1或3所述的不落轮对机床的连续测量装置，其特征是：所述机盒与壳体之间设有导向装置。

5.根据权利要求4所述的不落轮对机床的连续测量装置，其特征是：所述导向装置为直线轴承，直线轴承的数量至少为2，其中一个直线轴承连接在机盒的底面，另一个直线轴承设置在机盒的侧面。

6.根据权利要求1所述的不落轮对机床的连续测量装置，其特征是：所述直径测量盘的旋转轴和旋转编码器的转动轴上均设有带轮，两个带轮通过同步带连接。

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