CN209043511U - 一种新型扭矩传感器结构检测工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型扭矩传感器结构检测工具，包括外轮廓呈矩形的底板，所述底板两端上表面设置有两组垂直于底板的立板，其中一组立板内部插有连接轴，连接轴远离立板的一侧设置有固定座，固定座整体呈圆板形结构，固定座外部套有环形的指示环，指示环内设有凹槽，指示环的凹槽内设置有滑块，滑块顶部设置有指针，指针指向指示环外圆上的刻度，固定座远离连接轴的一面开有圆环形的簧槽，簧槽内部设置有环座，螺丝穿过环座上的簧沉孔进入固定座内部完成环座与固定座的固定，簧槽中部设置有管状的穿管。该新型扭矩传感器结构检测工具，可快速观察当前扭矩传感器承受力的峰值，适合普遍推广使用。

Description

一种新型扭矩传感器结构检测工具

技术领域

本实用新型属于扭矩传感器技术领域，具体涉及一种新型扭矩传感器结构检测工具。

背景技术

扭矩传感器，又称力矩传感器、扭力传感器、转矩传感器、扭矩仪分为动态和静态两大类，其中动态扭矩传感器又可叫做转矩传感器、转矩转速传感器、非接触扭矩传感器、旋转扭矩传感器等。扭矩传感器是对各种旋转或非旋转机械部件上对扭转力矩感知的检测。扭矩传感器将扭力的物理变化转换成精确的电信号。扭矩传感器可以应用在制造粘度计，电动、气动和液力扭力扳手，它具有精度高，频响快，可靠性好，寿命长等优点。

扭矩传感器出厂精度测试时生产过程中一个必要的步骤，但在常规情况下扭力传感器精度测试较为麻烦，电力驱动型的测试装置作用极为麻烦，且电子设备长期使用容易损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型扭矩传感器结构检测工具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型扭矩传感器结构检测工具，包括外轮廓呈矩形的底板，所述底板两端上表面设置有两组垂直于底板的立板，其中一组所述立板内部插有连接轴，所述连接轴远离立板的一侧设置有固定座，固定座整体呈圆板形结构，所述固定座外部套有环形的指示环，所述指示环内设有凹槽，所述指示环的凹槽内设置有滑块，所述滑块顶部设置有指针，所述指针指向指示环外圆上的刻度，所述固定座远离连接轴的一面开有圆环形的簧槽，所述簧槽内部设置有环座，螺丝穿过所述环座上的簧沉孔进入固定座内部完成环座与固定座的固定，所述簧槽中部设置有管状的穿管；

所述穿管外部套有活动座，所述活动座中部设有贯穿于活动座的动环孔，所述活动座内部开有圆环形的簧槽，所述簧槽内部设置有簧套，螺丝穿过簧套上的套沉孔进入活动座内部完成簧套与活动座的固定，所述活动座背向簧槽的一面设有六棱柱，花键轴穿过远离固定座的立板内的花键孔，花键轴上设有定盘，定盘上设有盘孔。

优选的，所述连接轴远离固定座的一端为轮廓呈花键结构的连接部，所述连接部的花键结构外部设有螺纹，所述连接轴的连接部穿过立板通过螺母固定，所述立板上开有与连接部的花键部分配合的花键孔。

优选的，所述簧槽的横截面轮廓为半圆环形。

优选的，所述六棱柱上设有柱孔，所述柱孔的与盘孔均为环形阵列排布。

优选的，所述环座上设有簧环，所述簧环上套有弹簧，弹簧的外径小于簧槽的内径，弹簧的内径大于簧环的外径。

本实用新型的技术效果和优点：该新型扭矩传感器结构检测工具，扭力弹簧固定定盘和六棱柱之间，在扭力传感器施加一个力，让扭力弹簧和转动座一起旋转，转动座压迫簧环上的弹簧，从而令转动座旋转，转动座旋转时推板推动指针，让针停在指示环的刻度上，弹簧收到作用力不同产生的形变量也不同，通过记录弹簧形变量的极限得出扭力传感器当前承受作用力的峰值，整体采用机械结构，无任何电气设备，整体结构简单，可靠性高，维护容易。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定座位置示意图；

图3为本实用新型的固定座结构示意图；

图4为本实用新型的活动座结构示意图；

图5为本实用新型的花键轴结构示意图；

图6为本实用新型的柱孔位置示意图；

图7为本实用新型的指示环结构示意图。

图中：1底板、2连接部、3连接轴、4固定座、5花键轴、6簧环、7簧沉孔、8环座、9指示环、10簧槽、11立板、12穿管、13柱孔、14花键孔、15动环孔、16推板、17套沉孔、18簧套、19定盘、20盘孔、21活动座、22滑块、23指针、24刻度、25六棱柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-7所示的一种新型扭矩传感器结构检测工具，包括外轮廓呈矩形的底板1，所述底板1两端上表面设置有两组垂直于底板1的立板11，其中一组所述立板11内部插有连接轴3，所述连接轴3远离立板11的一侧设置有固定座4，固定座4整体呈圆板形结构，所述固定座4外部套有环形的指示环9，所述指示环9内设有凹槽，所述指示环9的凹槽内设置有滑块22，所述滑块22顶部设置有指针23，所述指针23指向指示环9外圆上的刻度24，所述固定座4远离连接轴3的一面开有圆环形的簧槽10，所述簧槽10内部设置有环座8，螺丝穿过所述环座8上的簧沉孔7进入固定座4内部完成环座8与固定座4的固定，所述簧槽10中部设置有管状的穿管12；

所述穿管12外部套有活动座21，所述活动座21中部设有贯穿于活动座21的动环孔15，所述活动座21内部开有圆环形的簧槽10，所述簧槽10内部设置有簧套18，螺丝穿过簧套18上的套沉孔17进入活动座21内部完成簧套18与活动座21的固定，所述活动座21背向簧槽10的一面设有六棱柱25，花键轴5穿过远离固定座4的立板11内的花键孔14，花键轴5上设有定盘19，定盘19上设有盘孔20。

具体的，所述连接轴3远离固定座4的一端为轮廓呈花键结构的连接部2，所述连接部2的花键结构外部设有螺纹，所述连接轴3的连接部2穿过立板11通过螺母固定，所述立板11上开有与连接部2的花键部分配合的花键孔14。

具体的，所述簧槽10的横截面轮廓为半圆环形，两个簧槽10构成一个完整的圆环形空间。

具体的，所述六棱柱25上设有柱孔13，所述柱孔13的与盘孔20均为环形阵列排布，同于固定双法兰扭力传感器。

具体的，所述环座8上设有簧环6，所述簧环6上套有弹簧，弹簧的外径小于簧槽10的内径，弹簧的内径大于簧环6的外径。

具体的，该新型扭矩传感器结构检测工具，将扭力传感器固定在六棱柱25和定盘19之间，转动扭力传感器，扭力传感器通过转动座21内的簧套18压缩簧环6上的弹簧，由于力量的不同，弹簧的压缩形变量也不同，转动座21旋转时推板16推动滑块22，指针23在指示环9上停留在弹簧的形变峰值位置，以测出扭力传感器承受力的峰值，再根据扭力传感器的读数对照，来确定扭力传感器的误差。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型扭矩传感器结构检测工具，包括外轮廓呈矩形的底板(1)，其特征在于：所述底板(1)两端上表面设置有两组垂直于底板(1)的立板(11)，其中一组所述立板(11)内部插有连接轴(3)，所述连接轴(3)远离立板(11)的一侧设置有固定座(4)，固定座(4)整体呈圆板形结构，所述固定座(4)外部套有环形的指示环(9)，所述指示环(9)内设有凹槽，所述指示环(9)的凹槽内设置有滑块(22)，所述滑块(22)顶部设置有指针(23)，所述指针(23)指向指示环(9)外圆上的刻度(24)，所述固定座(4)远离连接轴(3)的一面开有圆环形的簧槽(10)，所述簧槽(10)内部设置有环座(8)，螺丝穿过所述环座(8)上的簧沉孔(7)进入固定座(4)内部完成环座(8)与固定座(4)的固定，所述簧槽(10)中部设置有管状的穿管(12)；

所述穿管(12)外部套有活动座(21)，所述活动座(21)中部设有贯穿于活动座(21)的动环孔(15)，所述活动座(21)内部开有圆环形的簧槽(10)，所述簧槽(10)内部设置有簧套(18)，螺丝穿过簧套(18)上的套沉孔(17)进入活动座(21)内部完成簧套(18)与活动座(21)的固定，所述活动座(21)背向簧槽(10)的一面设有六棱柱(25)，花键轴(5)穿过远离固定座(4)的立板(11)内的花键孔(14)，花键轴(5)上设有定盘(19)，定盘(19)上设有盘孔(20)。

2.根据权利要求1所述的一种新型扭矩传感器结构检测工具，其特征在于：所述连接轴(3)远离固定座(4)的一端为轮廓呈花键结构的连接部(2)，所述连接部(2)的花键结构外部设有螺纹，所述连接轴(3)的连接部(2)穿过立板(11)通过螺母固定，所述立板(11)上开有与连接部(2)的花键部分配合的花键孔(14)。

3.根据权利要求1所述的一种新型扭矩传感器结构检测工具，其特征在于：所述簧槽(10)的横截面轮廓为半圆环形。

4.根据权利要求1所述的一种新型扭矩传感器结构检测工具，其特征在于：所述六棱柱(25)上设有柱孔(13)，所述柱孔(13)的与盘孔(20)均为环形阵列排布。

5.根据权利要求1所述的一种新型扭矩传感器结构检测工具，其特征在于：所述环座(8)上设有簧环(6)，所述簧环(6)上套有弹簧，弹簧的外径小于簧槽(10)的内径，弹簧的内径大于簧环(6)的外径。