CN110440677A - 一种曲轴轴颈圆锥角度检测装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种曲轴轴颈圆锥角度检测装置及其使用方法。该检测装置主要由两块定位板、两个表架和两个千分表组成；表架固定安装在定位板的前端侧面上；千分表固定安装在表架上；定位板对称布置，并且通过连接杆固定安装在一起；定位板从底部开口，设置一个类圆形凹槽；在类圆形凹槽的槽面上设有三个支点，分别为设置在类圆形凹槽的顶部的可调支点、设置在表架侧向且具有沿径向的压预紧力的活动支点、以及设置在活动支点对侧的固定支点；在其中一块定位板的外侧面还设有轴向定位块。本发明的装置结构简单，测量误差小，精度高，能快速有效实现检测轴颈圆锥锥角角度线值，可实现在线检测控制，并且该检测方法操作简单，不受人为的因素影响。

Description

一种曲轴轴颈圆锥角度检测装置及其使用方法

技术领域

本发明属于汽车零部件制造技术领域，涉及汽车发动机曲轴加工，具体涉及了一种曲轴轴颈圆锥角度检测装置及其使用方法。

背景技术

曲轴是内燃机的传动系统的关键组件，在工作过程将连杆的推力转变成旋转作用力，因而产生转矩，将燃料燃烧产生的热能通过曲柄连杆机构转换为机械旋转的机械能。通过在前后端装配传递转矩的零件，驱动飞轮、扭转减振器、皮带轮、正时齿轮等驱动其它辅助装置。部分动力输出轴颈设计圆锥结构，用于静配合以精确定位，在利用摩擦力的原理，又可在轮毂上施加一个保持力，保持力是在整个保持期内将轮毂保持轴上，可以传递一定的扭距，又因为是锥度配合，所以可以方便的拆卸。

目前常规检测圆锥锥角角度是用三座标检测，或者通常采用涂色的方式间接检测，方法是用先在加工的轴颈锥角全长长度方向均匀的涂上一层薄薄的红丹，再用一个标准的锥度轮毂套在轴颈上，并轻轻转动标准锥度轮毂，再取下标准锥度轮毂，目测检查轴颈锥角涂红丹东位置是否有与标准锥度轮毂内孔接触的痕迹，是否完全配合，这种方式且检测误差大，特别在涂红丹时的厚薄掌握不好时，直接影响检测的结果，不是直接检测锥角角度，测量方法存在测量精度不高，受到人为因素的影响较大，而三坐标不能用于在线检测。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术的不足，而提供一种曲轴轴颈圆锥角度检测装置及其使用方法。本发明的装置结构简单，测量误差小，精度高，能快速有效实现检测轴颈圆锥锥角角度线值，可实现在线检测控制，并且该检测方法操作简单，不受人为的因素影响。

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种曲轴轴颈圆锥角度检测装置，主要由两块定位板、两个表架和两个千分表组成；所述的表架固定安装在定位板的前端侧面上；所述的千分表固定安装在表架上；所述的定位板对称布置，并且通过连接杆固定安装在一起；所述的定位板从底部开口，设置一个类圆形凹槽；在类圆形凹槽的槽面上设有三个支点，分别为设置在类圆形凹槽的顶部的可调支点、设置在表架侧向且具有沿径向的压预紧力的活动支点、以及设置在活动支点对侧的固定支点；在其中一块定位板的外侧面还设有轴向定位块。

本发明在定位板设有类圆形凹槽和三个支点，便于将检测装置架在被测曲轴轴颈外圆上；通过千分表的读数，可以直观、快速的曲轴轴颈圆锥角度的误差值，实现了在线及快速检测的目的。

本发明进一步说明，还包括标准规格的圆锥校对柱。测量前，千分表先在校对柱上校表对零，采用对比检测方式，提高测量值精度和可靠性。

本发明进一步说明，所述的连接杆至少设有三个，并且居中对称均匀布置安装在两块定位板之间。保证两块定位板在使用过程中，不用发生相对位移，影响测量精度。

本发明进一步说明，所述的可调支点主要由螺母和螺杆组成，螺母固定安装在定位板的类圆形凹槽的顶部中央位置。可调支点和活动支点的设置，可以使本装置使用不同规格尺寸的曲轴轴颈的圆锥角度测量。

本发明进一步说明，所述的活动支点和固定支点均采用宽刀口尺寸形状。保证在检测时检测点的位置处于圆截面的轴颈外圆最大点，并且是点接触。

本发明还提供了一种上述的曲轴轴颈圆锥角度检测装置的使用方法，即曲轴轴颈圆锥角度的检测方法，包括以下步骤：

1）将曲轴轴颈圆锥角度检测装置架在标准规格的圆锥校对柱的圆锥轴颈上，轴向定位块的端面紧贴圆锥校对柱的定位端面，可调支点和固定支点紧贴在圆锥校对柱的圆锥轴颈截面外圆的相应母线上，同时，千分表下端的测量杆也置于活动支点上，活动支点在压预紧力的作用下贴在圆锥校对柱的圆锥轴颈截面外圆的母线上，将两个千分表压上0.2mm并调零；

2）将步骤1）中校对好的曲轴轴颈圆锥角度检测装置移动到被测曲轴的圆锥轴颈的锥度外圆上，轴向定位块的端面紧贴被测曲轴的圆锥轴颈的定位端面，可调支点、固定支点和活动支点分别紧贴在被测曲轴的圆锥轴颈截面外圆的相应母线上，保证被测圆截面与步骤1）中的标准锥度校对圆截面是同一位置轴颈外圆，检查两个千分表读数示值，此数值则是圆锥角度公差的线值公差。

本发明的优点：

1.本发明结构简单，装置表架与圆锥面接触采用三点支撑，应用了三点自动定心的原理，把表架和定位板架在被检测曲轴轴颈圆锥外圆上，轴向定位块紧贴被测锥度轴颈端面，直接读数，快速准确的检测出沉锥面外圆度值，解决了采用涂色法检测繁琐、效率低、受人为的因素影响大，而采用三坐标检测不能在线检测，无法及时发现缺陷的问题。

2.本发明中表架及定位板与圆锥校对柱成组使用，检测时先在圆锥校对柱上校表对零，再移动到需检测的圆锥轴颈上检测；采用了对比检测方式，同时把角度公差转换为线值公差便于与检测所得数值对比；使用本发明的检测装置能准确找出圆锥截面的最高点，快速准确的检测出圆锥角度线值，通过应用验证满足过程产品的符合性检测要求，实现了在线检测目的。

3.本发明的检测方法操作简单，测量精度较高，并实现了在线及快速的检测目的。

附图说明

图1为本发明一实施例的整体结构示意图；

图2为本发明一实施例的正面结构示意图；

图3为本发明一实施例的左侧面结构示意图；

图中序号对应零件：1-圆锥校对柱，2-固定支点，3-活动支点，4-表架，5-连接杆，6-千分表，7-定位板，8-可调支点，9-轴向定位块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1：

如图1-3所示，一种曲轴轴颈圆锥角度检测装置，主要由两块定位板7、两个表架4和两个千分表6组成；所述的表架4固定安装在定位板7的前端侧面上；所述的千分表6固定安装在表架4上；所述的定位板7对称布置，并且通过三个连接杆5固定安装在一起，三个连接杆5居中对称均匀布置安装在两块定位板7之间；所述的定位板7从底部开口，设置一个类圆形凹槽；在类圆形凹槽的槽面上设有三个支点，分别为设置在类圆形凹槽的顶部的可调支点8、设置在表架侧向且具有沿径向的压预紧力的活动支点3、以及设置在活动支点3对侧的固定支点2；在其中一块定位板的外侧面还设有轴向定位块9。所述的可调支点8主要由螺母和螺杆组成，螺母固定安装在定位板7的类圆形凹槽的顶部中央位置。所述的活动支点3和固定支点2均采用宽刀口尺寸形状。本实施例的曲轴轴颈圆锥角度检测装置，还包括若干个标准规格的圆锥校对柱1。

实施例2：

一种曲轴轴颈圆锥角度检测装置，主要由两块定位板7、两个表架4和两个千分表6组成；所述的表架4固定安装在定位板7的前端侧面上；所述的千分表6固定安装在表架4上；所述的定位板7对称布置，并且通过四个连接杆5固定安装在一起，四个连接杆5居中对称均匀布置安装在两块定位板7之间；所述的定位板7从底部开口，设置一个类圆形凹槽；在类圆形凹槽的槽面上设有三个支点，分别为设置在类圆形凹槽的顶部的可调支点8、设置在表架侧向且具有沿径向的压预紧力的活动支点3、以及设置在活动支点3对侧的固定支点2；在其中一块定位板的外侧面还设有轴向定位块9。本实施例的曲轴轴颈圆锥角度检测装置，还包括若干个标准规格的圆锥校对柱1。

上述实施例的曲轴轴颈圆锥角度检测装置的使用方法，包括以下步骤：

1）将曲轴轴颈圆锥角度检测装置架在标准规格的圆锥校对柱的圆锥轴颈上，轴向定位块的端面紧贴圆锥校对柱的定位端面，可调支点和固定支点紧贴在圆锥校对柱的圆锥轴颈截面外圆的相应母线上，同时，千分表下端的测量杆也置于活动支点上，活动支点在压预紧力的作用下贴在圆锥校对柱的圆锥轴颈截面外圆的母线上，将两个千分表压上0.2mm并调零；

2）将步骤1）中校对好的曲轴轴颈圆锥角度检测装置移动到被测曲轴的圆锥轴颈的锥度外圆上，轴向定位块的端面紧贴被测曲轴的圆锥轴颈的定位端面，可调支点、固定支点和活动支点分别紧贴在被测曲轴的圆锥轴颈截面外圆的相应母线上，保证被测圆截面与步骤1）中的标准锥度校对圆截面是同一位置轴颈外圆，检查两个千分表读数示值，此数值则是圆锥角度公差的线值公差。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语:“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种曲轴轴颈圆锥角度检测装置，其特征在于：主要由两块定位板（7）、两个表架（4）和两个千分表（6）组成；

所述的表架（4）固定安装在定位板（7）的前端侧面上；所述的千分表（6）固定安装在表架（4）上；

所述的定位板（7）对称布置，并且通过连接杆（5）固定安装在一起；所述的定位板（7）从底部开口，设置一个类圆形凹槽；在类圆形凹槽的槽面上设有三个支点，分别为设置在类圆形凹槽的顶部的可调支点（8）、设置在表架侧向且具有沿径向的压预紧力的活动支点（3）、以及设置在活动支点（3）对侧的固定支点（2）；

在其中一块定位板的外侧面还设有轴向定位块（9）。

2.根据权利要求1所述的曲轴轴颈圆锥角度检测装置，其特征在于：还包括标准规格的圆锥校对柱（1）。

3.根据权利要求1或2所述的曲轴轴颈圆锥角度检测装置，其特征在于：所述的连接杆（5）至少设有三个，并且居中对称均匀布置安装在两块定位板（7）之间。

4.根据权利要求1所述的曲轴轴颈圆锥角度检测装置，其特征在于：所述的可调支点（8）主要由螺母和螺杆组成，螺母固定安装在定位板（7）的类圆形凹槽的顶部中央位置。

5.根据权利要求1或4所述的曲轴轴颈圆锥角度检测装置，其特征在于：所述的活动支点（3）和固定支点（2）均采用宽刀口尺寸形状。

6.一种如权利要求1-5任一所述的曲轴轴颈圆锥角度检测装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）将曲轴轴颈圆锥角度检测装置架在标准规格的圆锥校对柱的圆锥轴颈上，轴向定位块的端面紧贴圆锥校对柱的定位端面，可调支点和固定支点紧贴在圆锥校对柱的圆锥轴颈截面外圆的相应母线上，同时，千分表下端的测量杆也置于活动支点上，活动支点在压预紧力的作用下贴在圆锥校对柱的圆锥轴颈截面外圆的母线上，将两个千分表压上0.2mm并调零；

2）将步骤1）中校对好的曲轴轴颈圆锥角度检测装置移动到被测曲轴的圆锥轴颈的锥度外圆上，轴向定位块的端面紧贴被测曲轴的圆锥轴颈的定位端面，可调支点、固定支点和活动支点分别紧贴在被测曲轴的圆锥轴颈截面外圆的相应母线上，保证被测圆截面与步骤1）中的标准锥度校对圆截面是同一位置轴颈外圆，检查两个千分表读数示值，此数值则是圆锥角度公差的线值公差。