CN209326976U - 一种四列式宽轨线性滑轨承受负荷及接触角度检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种四列式宽轨线性滑轨承受负荷及接触角度检测设备，包括支撑组件、检测组件和四列式线性滑轨，将所述导轨放置在所述支撑板上，并移动所述夹持块，将所述导轨固定在所述压力传感器上，然后启动所述液压机，通过所述液压机向下施加压力，同时所述伸缩气缸推动所述液压机沿所述支撑杆滑动，由于所述液压机的底部与所述滑块接触，当所述液压机移动时带动所述滑块移动，所述液压机逐渐加大压力，直至所述滑块无法继续沿所述导轨移动，所述导轨底部的所述支撑板上设置有所述压力传感器，所述压力传感器与所述显示屏连接，将检测到的压力数值发送给所述显示屏，并通过所述显示屏显示出来，避免了传统检测方式费时费力的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于线性滑轨领域，尤其涉及一种四列式宽轨线性滑轨承受负荷及接触角度检测设备。
背景技术
直线导轨，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动，在大陆称直线导轨，台湾一般称线性导轨，直线导轨的作用是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动，依按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。
滑轨在生产和组装中都可能产生误差，当出现误差后导轨在平衡性，负重荷载等多方面都会降低，因此需要对滑轨进行检测，传统方式中是向滑轨的滑块上逐渐累加荷载，并手动推动滑块，对线性滑轨进行检测，不仅费时费力，而且检测的误差较大。
实用新型内容
本实用新型提供一种四列式宽轨线性滑轨承受负荷及接触角度检测设备，旨在解决滑轨在生产和组装中都可能产生误差，当出现误差后导轨在平衡性，负重荷载等多方面都会降低，因此需要对滑轨进行检测，传统方式中是向滑轨的滑块上逐渐累加荷载，并手动推动滑块，对线性滑轨进行检测，不仅费时费力，而且检测的误差较大的问题。
本实用新型是这样实现的，一种四列式宽轨线性滑轨承受负荷及接触角度检测设备，包括支撑组件、检测组件和四列式线性滑轨，所述支撑组件包括伸缩杆、伸缩气缸、支撑架、液压机、滑杆和支撑杆，所述伸缩杆位于所述伸缩气缸的右侧，并与所述伸缩气缸固定连接，所述伸缩气缸位于所述支撑架上，所述伸缩气缸和所述支撑架固定连接，所述液压机位于所述滑杆顶部，所述液压机与所述滑杆固定连接，所述滑杆套设在所述支撑杆的外表面，并与所述支撑杆滑动连接，所述支撑杆位于所述支撑架上，并与所述支撑架固定连接；所述检测组件包括夹持块、螺栓、压力传感器、支撑板、显示屏、滚珠和检测板，所述夹持块位于所述支撑板顶部，并与所述支撑板滑动连接，所述螺栓位于所述夹持块上，所述螺栓与所述夹持块相螺接，所述压力传感器位于所述支撑板的外表面，所述压力传感器与所述支撑板固定连接，所述显示屏位于所述支撑板外侧，并与所述支撑板固定连接，所述滚珠转动连接于所述检测板，并位于所述检测板的顶部，所述检测板与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的外表面；所述四列式线性滑轨包括滑块、导轨和钢珠，所述滑块套设在所述导轨的外表面，并与所述导轨滑动连接，所述导轨上开设有滑槽，所述钢珠位于所述滑槽内部。
优选的，所述伸缩杆分为多节，位于左侧的所述伸缩杆套设在位于右侧的所述伸缩杆的外表面，且多节所述伸缩杆之间相互滑动连接。
优选的，所述滑杆呈矩形板状结构，所述滑杆的两端均设有圆形通孔，该圆形通孔的内径与所述支撑杆大小相适配。
优选的，所述支撑杆呈圆柱状，所述支撑杆的数量为两个，两个所述支撑杆的两端均与所述支撑架固定连接，且两个所述支撑杆位于同一水平面上。
优选的，所述支撑板的左侧开设有垂直方向和水平方向的两个滑槽，且两个所述滑槽相互连通。
优选的，所述夹持块呈T状，所述夹持块的底部贯穿所述支撑板上开设的垂直方向滑槽，并与所述支撑板滑动连接，所述螺栓贯穿所述支撑板水平方向的滑槽，并与所述螺栓相螺接。
优选的，所述压力传感器位于所述支撑板的外表面，所述压力传感器与所述显示屏连接，用于将检测到的压力值传输给所述显示屏，并通过所述显示屏显示出来。
优选的，所述检测板的数量为两个，两个所述检测板沿所述支撑板中轴线对称分布，且两个所述检测板均呈V状，所述检测板两边之间的夹角为一百三十五度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置所述液压机、所述压力传感器、所述显示屏和所述夹持块，将所述导轨放置在所述支撑板上，并移动所述夹持块，将所述导轨固定在所述压力传感器上，然后启动所述液压机，通过所述液压机向下施加压力，同时所述伸缩气缸推动所述液压机沿所述支撑杆滑动，由于所述液压机的底部与所述滑块接触，当所述液压机移动时带动所述滑块移动，所述液压机逐渐加大压力，直至所述滑块无法继续沿所述导轨移动，所述导轨底部的所述支撑板上设置有所述压力传感器，所述压力传感器与所述显示屏连接，将检测到的压力数值发送给所述显示屏，并通过所述显示屏显示出来，避免了传统检测方式费时费力的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型夹持块结构示意图；
图3为本实用新型的平面结构示意图；
图4为本实用新型的线性滑轨示意图
图中：1、支撑组件；11、伸缩杆；12、伸缩气缸；13、支撑架；14、液压机；15、滑杆；16、支撑杆；2、检测组件；21、夹持块；22、螺栓；23、压力传感器；24、支撑板；25、显示屏；26、滚珠；27、检测板；3、四列式线性滑轨；31、滑块；32、导轨；33、滑槽；34、钢珠。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种四列式宽轨线性滑轨承受负荷及接触角度检测设备，包括支撑组件1、检测组件2和四列式线性滑轨3，支撑组件1包括伸缩杆11、伸缩气缸12、支撑架13、液压机14、滑杆15和支撑杆16，伸缩杆11位于伸缩气缸12的右侧，并与伸缩气缸12固定连接，伸缩气缸12位于支撑架13上，伸缩气缸12和支撑架13固定连接，液压机14位于滑杆15顶部，液压机14与滑杆15固定连接，滑杆15套设在支撑杆16的外表面，并与支撑杆16滑动连接，支撑杆16位于支撑架13上，并与支撑架13固定连接；检测组件2包括夹持块21、螺栓22、压力传感器23、支撑板24、显示屏25、滚珠26和检测板27，夹持块21位于支撑板24顶部，并与支撑板24滑动连接，螺栓22位于夹持块21上，螺栓22与夹持块21相螺接，压力传感器23位于支撑板24的外表面，压力传感器23与支撑板24固定连接，显示屏25位于支撑板24外侧，并与支撑板24固定连接，滚珠26转动连接于检测板27，并位于检测板27的顶部，检测板27与支撑板24固定连接，并位于支撑板24的外表面；四列式线性滑轨3包括滑块31、导轨32和钢珠34，滑块31套设在导轨32的外表面，并与导轨32滑动连接，导轨32上开设有滑槽33，钢珠34位于滑槽33内部。
在本实施方式中，支撑架13的顶部设有支撑杆16，支撑杆16上套设有滑杆15，滑杆15与支撑杆16滑动连接，滑杆15上设有液压机14，将四列式线性滑轨3放在支撑板24上，然后推动夹持块21向外侧移动，直至夹持块21与四列式线性滑轨3相贴合，然后螺动螺栓22，使螺栓22向夹持块21的内部移动，通过螺栓22和夹持块21同步挤压支撑板24，增加夹持块21与支撑板24之间的摩擦力，使夹持块21固定在支撑板24上，从而将四列式线性滑轨3固定在支撑板24上，然后将液压机14打开，通过液压机14向滑块31施加向下的压力，同时将伸缩气缸12与外部电源连接，通过伸缩气缸12带动伸缩杆11伸长，从而推动与伸缩杆11固定连接的滑杆15沿支撑杆16移动，由于液压机14的底部与滑块31接触，当液压机14移动时，会带动滑块31沿导轨32滑动，通过液压机14逐渐增加下压的作用力，直至滑块31无法继续沿导轨32滑动，导轨32底部的支撑板24上设有压力传感器23，通过压力传感器23检测液压机14向下施加的压力，并传输给显示屏25，通过显示屏25将压力值显示出来，避免了传统检测方式费时费力的问题。
在本实施方式中，使用时，将四列式线性滑轨3放在支撑板24上，然后推动夹持块21向外侧移动，直至夹持块21与四列式线性滑轨3相贴合，螺动螺栓22，使螺栓22向夹持块21的内部移动，通过螺栓22和夹持块21同步挤压支撑板24，增加夹持块21与支撑板24之间的摩擦力，使夹持块21固定在支撑板24上，从而将四列式线性滑轨3夹持在支撑板24上，然后支撑板24将液压机14打开，通过液压机14向滑块31施加向下的压力，同时将伸缩气缸12与外部电源连接，通过伸缩气缸12带动伸缩杆11伸长，从而推动与伸缩杆11固定连接的滑杆15沿支撑杆16移动，由于液压机14的底部与滑块31接触，6当液压机14移动时，会带动滑块31沿导轨32滑动，通过液压机14逐渐增加下压的作用力，直至滑块31无法继续沿导轨32滑动，导轨32底部的支撑板24上设有压力传感器23，通过压力传感器23检测液压机14向下施加的压力，并传输给显示屏25，通过显示屏25将压力值显示出来，当需要检测四列式线性滑轨3使，将导轨32上的滑槽33对准检测板27，检测板27上设有多个滚珠26，多个滚珠26分为两组，并呈线性排列，将两边的滑槽33与患侧板上的滚珠26对齐，并推动导轨32，观察所述滚珠26与所述滑槽33之前是否存在缝隙，当出现缝隙时，说明导轨32上滑槽33的角度存在问题。
进一步的，伸缩杆11分为多节，位于左侧的伸缩杆11套设在位于右侧的伸缩杆11的外表面，且多节伸缩杆11之间相互滑动连接。
在本实施方式中，设置伸缩杆11用于推动滑杆15沿支撑杆16上滑动，将伸缩杆11分为多节，且多节所述伸缩杆11之间相互滑动连接，使伸缩杆11能够进行伸长和缩短。
进一步的，滑杆15呈矩形板状结构，滑杆15的两端均设有圆形通孔，该圆形通孔的内径与支撑杆16大小相适配。
在本实施方式中，设置滑杆15带动液压机14移动，通过液压机14的移动带动其底部的滑块31移动，从而检测滑块31在液压机14的压力作用下能否沿导轨32上继续滑动。
进一步的，支撑杆16呈圆柱状，支撑杆16的数量为两个，两个支撑杆16的两端均与支撑架13固定连接，且两个支撑杆16位于同一水平面上。
在本实施方式中，设置支撑杆16用于支撑液压机14，将液压机14固定在滑块31的顶部，两个支撑杆16位于同一水平面上，避免了液压机14向下施加的压力不均匀的问题。
进一步的，支撑板24的左侧开设有垂直方向和水平方向的两个卡槽，且两个卡槽相互连通。
在本实施方式中，在支撑板24的左侧开设有垂直方向和水平方向的两个卡槽，且两个卡槽相互连通，用于滑动连接夹持块21和螺栓22。
进一步的，夹持块21呈T状，夹持块21的底部贯穿支撑板24上开设的垂直方向卡槽，并与支撑板24滑动连接，螺栓22贯穿支撑板24水平方向的卡槽，并与螺栓22相螺接。
在本实施方式中，夹持块21的底部贯穿支撑板24上开设的垂直方向卡槽，并与支撑板24滑动连接，使夹持块21能够沿支撑板24滑动，螺栓22贯穿支撑板24水平方向的卡槽，并与螺栓22相螺接，使螺栓22能够与夹持块21同步移动，便于通过螺栓22固定夹持块21。
进一步的，压力传感器23位于支撑板24的外表面，压力传感器23与显示屏25连接，用于将检测到的压力值传输给显示屏25，并通过显示屏25显示出来。
在本实施方式中，设置压力传感器23用于检测液压机14对滑块31施加的压力大小，压力传感器23与显示屏25连接，用于将检测到的压力值传输给显示屏25，并通过显示屏25显示出来，使用户能够直观的读取数值，十分方便。
进一步的，检测板27的数量为两个，两个检测板27沿支撑板24中轴线对称分布，且两个检测板27均呈V状，检测板27两边之间的夹角为一百三十五度。
在本实施方式中，设置检测板27用于检测导轨32上滑槽33的角度，由于滑槽33与钢珠34之间的接触角度为四十五度，将检测板27两边之间的夹角设置成一百三十五度，当滑槽33的角度正常时，滚珠26正好与滑槽33相适配。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种四列式宽轨线性滑轨承受负荷及接触角度检测设备，其特征在于：包括支撑组件(1)、检测组件(2)和四列式线性滑轨(3)，所述支撑组件(1)包括伸缩杆(11)、伸缩气缸(12)、支撑架(13)、液压机(14)、滑杆(15)和支撑杆(16)，所述伸缩杆(11)位于所述伸缩气缸(12)的右侧，并与所述伸缩气缸(12)固定连接，所述伸缩气缸(12)位于所述支撑架(13)上，所述伸缩气缸(12)和所述支撑架(13)固定连接，所述液压机(14)位于所述滑杆(15)顶部，所述液压机(14)与所述滑杆(15)固定连接，所述滑杆(15)套设在所述支撑杆(16)的外表面，并与所述支撑杆(16)滑动连接，所述支撑杆(16)位于所述支撑架(13)上，并与所述支撑架(13)固定连接；
所述检测组件(2)包括夹持块(21)、螺栓(22)、压力传感器(23)、支撑板(24)、显示屏(25)、滚珠(26)和检测板(27)，所述夹持块(21)位于所述支撑板(24)顶部，并与所述支撑板(24)滑动连接，所述螺栓(22)位于所述夹持块(21)上，所述螺栓(22)与所述夹持块(21)相螺接，所述压力传感器(23)位于所述支撑板(24)的外表面，所述压力传感器(23)与所述支撑板(24)固定连接，所述显示屏(25)位于所述支撑板(24)外侧，并与所述支撑板(24)固定连接，所述滚珠(26)转动连接于所述检测板(27)，并位于所述检测板(27)的顶部，所述检测板(27)与所述支撑板(24)固定连接，并位于所述支撑板(24)的外表面；
所述四列式线性滑轨(3)包括滑块(31)、导轨(32)和钢珠(34)，所述滑块(31)套设在所述导轨(32)的外表面，并与所述导轨(32)滑动连接，所述导轨(32)上开设有滑槽(33)，所述钢珠(34)位于所述滑槽(33)内部。
2.如权利要求1所述的一种四列式宽轨线性滑轨承受负荷及接触角度检测设备，其特征在于：所述伸缩杆(11)分为多节，位于左侧的所述伸缩杆(11)套设在位于右侧的所述伸缩杆(11)的外表面，且多节所述伸缩杆(11)之间相互滑动连接。
3.如权利要求1所述的一种四列式宽轨线性滑轨承受负荷及接触角度检测设备，其特征在于：所述滑杆(15)呈矩形板状结构，所述滑杆(15)的两端均设有圆形通孔，该圆形通孔的内径与所述支撑杆(16)大小相适配。
4.如权利要求1所述的一种四列式宽轨线性滑轨承受负荷及接触角度检测设备，其特征在于：所述支撑杆(16)呈圆柱状，所述支撑杆(16)的数量为两个，两个所述支撑杆(16)的两端均与所述支撑架(13)固定连接，且两个所述支撑杆(16)位于同一水平面上。
5.如权利要求1所述的一种四列式宽轨线性滑轨承受负荷及接触角度检测设备，其特征在于：所述支撑板(24)的左侧开设有垂直方向和水平方向的两个滑槽，且两个所述滑槽相互连通。
6.如权利要求5所述的一种四列式宽轨线性滑轨承受负荷及接触角度检测设备，其特征在于：所述夹持块(21)呈T状，所述夹持块(21)的底部贯穿所述支撑板(24)上开设的垂直方向滑槽，并与所述支撑板(24)滑动连接，所述螺栓(22)贯穿所述支撑板(24)水平方向的滑槽，并与所述螺栓(22)相螺接。
7.如权利要求1所述的一种四列式宽轨线性滑轨承受负荷及接触角度检测设备，其特征在于：所述压力传感器(23)位于所述支撑板(24)的外表面，所述压力传感器(23)与所述显示屏(25)连接，用于将检测到的压力值传输给所述显示屏(25)，并通过所述显示屏(25)显示出来。
8.如权利要求1所述的一种四列式宽轨线性滑轨承受负荷及接触角度检测设备，其特征在于：所述检测板(27)的数量为两个，两个所述检测板(27)沿所述支撑板(24)中轴线对称分布，且两个所述检测板(27)均呈V状，所述检测板(27)两边之间的夹角为一百三十五度。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113833950A (zh) * | 2021-10-18 | 2021-12-24 | 武汉市中心工程检测有限公司 | 一种回弹仪自动取点装置 |
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2019
- 2019-01-15 CN CN201920060212.7U patent/CN209326976U/zh active Active
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Legal Events
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Denomination of utility model: A four column wide gauge linear sliding rail load bearing and contact angle detection equipment Granted publication date: 20190830 Pledgee: Industrial Bank Co.,Ltd. Shanghai Changning sub branch Pledgor: HIWIN TECHNOLOGIES Corp. Registration number: Y2024310000545 |
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