CN208487376U - 一种轴承检测支座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承检测支座，包括支撑板，支撑板的顶端连接有轴承座，轴承座的内部连接有转轴，转轴远离轴承座的一端焊接有垂直设置的固定板，固定板的外壁焊接有对称设置的限位板，限位板的顶端沿竖直方向开设有第一凹槽，第一凹槽的底端侧壁正中间焊接有支撑柱，第一凹槽的侧壁开设有滑槽，滑槽上滑动连接有滑块，滑块远离滑槽的一端转动连接有连接杆，连接杆的另一端转动连接有压板，压板的一侧侧壁焊接有第一推板，压板靠近滑槽的一侧安装有与第一凹槽侧壁连接的第一弹簧。本实用新型能够快速对多个轴承进行固定，同时对轴承的内圈和外圈进行固定，防止在进行硬度检测时，轴承发生滑移。

Description

一种轴承检测支座

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，尤其涉及一种轴承检测支座。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

轴承在进行硬度检测时，往往是将轴承一个一个放入检测仪内，逐一进行检测，由于检测仪表面没有任何对轴承进行固定的装置，轴承在进行硬度检测时，容易发生位置滑移，而且人工手动将轴承一个一个放入检测仪内，十分麻烦，导致检测效率低，为此，我们提出了一种轴承检测支座。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承检测支座。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轴承检测支座，包括支撑板，所述支撑板的顶端连接有轴承座，轴承座的内部连接有转轴，转轴远离轴承座的一端焊接有垂直设置的固定板，固定板的外壁焊接有对称设置的限位板，限位板的顶端沿竖直方向开设有第一凹槽，第一凹槽的底端侧壁正中间焊接有支撑柱，第一凹槽的侧壁开设有滑槽，滑槽上滑动连接有滑块，滑块远离滑槽的一端转动连接有连接杆，连接杆的另一端转动连接有压板，压板的一侧侧壁焊接有第一推板，压板靠近滑槽的一侧安装有与第一凹槽侧壁连接的第一弹簧，支撑柱的侧壁开设有对称设置的第二凹槽，第二凹槽的一侧侧壁连接有伸缩杆，伸缩杆的另一端焊接有弧形板，弧形板的一侧侧壁焊接有垂直设置的第二推板，弧形板靠近伸缩杆的一侧安装有与第二凹槽侧壁连接的第二弹簧。

优选的，所述伸缩杆由第一连杆、第二连杆和罩筒组成，罩筒底端侧壁连接有第二连杆，第二连杆内部滑动连接有第一连杆，且第一连杆位于罩筒外部，所述罩筒与弧形板之间连接有第三弹簧。

优选的，所述第一推板的竖截面为T型，且第一推板与支撑柱平行设置。

优选的，所述轴承座的内部连接有轴承，轴承的内部与转轴连接。

优选的，所述压板靠近支撑柱的一侧侧壁边缘竖截面为弧形结构。

本实用新型的有益效果：

通过设置的支撑板、轴承座、转轴、固定板、限位板、第一凹槽、滑槽、滑块、连接杆、压板、第一推板、支撑柱、第二凹槽、伸缩杆、弧形板、第二推板、第一弹簧、第二弹簧，能够快速对多个轴承进行固定，同时对轴承的内圈和外圈进行固定，防止在进行硬度检测时，轴承发生滑移，而且减少了人工手动换轴承的时间，提高了检测效率，降低了人工劳动强度，并且操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轴承检测支座的限位板结构俯视图；

图2为本实用新型提出的一种轴承检测支座的第一凹槽结构剖视图；

图3为本实用新型提出的一种轴承检测支座的结构侧视图。

图中：1支撑板、2轴承座、3转轴、4固定板、5限位板、6第一凹槽、7 滑槽、8滑块、9连接杆、10压板、11第一推板、12支撑柱、13第二凹槽、14 伸缩杆、15弧形板、16第二弹簧、17第二推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种轴承检测支座，包括支撑板1，支撑板1的顶端连接有轴承座2，轴承座2的内部连接有转轴3，转轴3远离轴承座2的一端焊接有垂直设置的固定板4，固定板4的外壁焊接有对称设置的限位板5，限位板5的顶端沿竖直方向开设有第一凹槽6，第一凹槽6的底端侧壁正中间焊接有支撑柱12，第一凹槽6的侧壁开设有滑槽7，滑槽7上滑动连接有滑块8，滑块8远离滑槽 7的一端转动连接有连接杆9，连接杆9的另一端转动连接有压板10，压板10 的一侧侧壁焊接有第一推板11，压板10靠近滑槽7的一侧安装有与第一凹槽6 侧壁连接的第一弹簧，支撑柱12的侧壁开设有对称设置的第二凹槽13，第二凹槽13的一侧侧壁连接有伸缩杆14，伸缩杆14的另一端焊接有弧形板15，弧形板15的一侧侧壁焊接有垂直设置的第二推板17，弧形板15靠近伸缩杆14的一侧安装有与第二凹槽13侧壁连接的第二弹簧16。

伸缩杆14由第一连杆、第二连杆和罩筒组成，罩筒底端侧壁连接有第二连杆，第二连杆内部滑动连接有第一连杆，且第一连杆位于罩筒外部，罩筒与弧形板15之间连接有第三弹簧，第一推板11的竖截面为T型，且第一推板11与支撑柱12平行设置，轴承座2的内部连接有轴承，轴承的内部与转轴3连接，压板10靠近支撑柱12的一侧侧壁边缘竖截面为弧形结构

工作原理：将支撑板1焊接在硬度检测仪上，推动第二推板17，第二推板 17带动弧形板15，弧形板15挤压第二弹簧16和伸缩杆14，将轴承放入第一凹槽6内，轴承外圈挤压压板10，压板10挤压第一弹簧和滑块8，直至轴承完全进入第一凹槽6内，松开第二推板17，在弹簧的弹力作用下，压板10对轴承外圈进行固定，弧形板15对轴承内圈进行固定，防止轴承在检测过程中发生滑移，当一个轴承检测完成后，转动限位板5，对下一个轴承进行检测，该设计简单快捷，操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种轴承检测支座，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)的顶端连接有轴承座(2)，轴承座(2)的内部连接有转轴(3)，转轴(3)远离轴承座(2)的一端焊接有垂直设置的固定板(4)，固定板(4)的外壁焊接有对称设置的限位板(5)，限位板(5)的顶端沿竖直方向开设有第一凹槽(6)，第一凹槽(6)的底端侧壁正中间焊接有支撑柱(12)，第一凹槽(6)的侧壁开设有滑槽(7)，滑槽(7)上滑动连接有滑块(8)，滑块(8)远离滑槽(7)的一端转动连接有连接杆(9)，连接杆(9)的另一端转动连接有压板(10)，压板(10)的一侧侧壁焊接有第一推板(11)，压板(10)靠近滑槽(7)的一侧安装有与第一凹槽(6)侧壁连接的第一弹簧，支撑柱(12)的侧壁开设有对称设置的第二凹槽(13)，第二凹槽(13)的一侧侧壁连接有伸缩杆(14)，伸缩杆(14)的另一端焊接有弧形板(15)，弧形板(15)的一侧侧壁焊接有垂直设置的第二推板(17)，弧形板(15)靠近伸缩杆(14)的一侧安装有与第二凹槽(13)侧壁连接的第二弹簧(16)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承检测支座，其特征在于，所述伸缩杆(14)由第一连杆、第二连杆和罩筒组成，罩筒底端侧壁连接有第二连杆，第二连杆内部滑动连接有第一连杆，且第一连杆位于罩筒外部，所述罩筒与弧形板(15)之间连接有第三弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种轴承检测支座，其特征在于，所述第一推板(11)的竖截面为T型，且第一推板(11)与支撑柱(12)平行设置。

4.根据权利要求1所述的一种轴承检测支座，其特征在于，所述轴承座(2)的内部连接有轴承，轴承的内部与转轴(3)连接。

5.根据权利要求1所述的一种轴承检测支座，其特征在于，所述压板(10)靠近支撑柱(12)的一侧侧壁边缘竖截面为弧形结构。