CN108000390A - 一种夹持装置及测试系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及测试技术领域，尤其涉及一种夹持装置及测试系统，其中，及夹持机构、顶出机构以用于放置待夹持件的支撑架均设置在机架上，夹持机构设置于支撑架的两侧，且位于顶出机构的上方并能够与顶出机构配合：当顶出机构的输出端向上伸出时，顶出机构能够推动夹持机构沿水平方向远离支撑架运动，以松开待夹持件；顶出机构的输出端向下收缩时，夹持机构能够自动沿水平方向靠近支撑架运动并回位，以夹持待夹持件。顶出机构与夹持机构相配合，可以实现对待夹持件精准且快速的夹持及松开。本发明提供的测试系统通过应用上述的夹持装置，能有效提高待夹持件的测试精度及效率。

Description

一种夹持装置及测试系统

技术领域

本发明涉及测试技术领域，尤其涉及一种夹持装置及测试系统。

背景技术

在手机的生产制造过程中，往往需要对手机进行测试，例如对手机的耳机接口、指南针等部件进行测试，对手机的触摸、拍照等功能进行测试等。手机需要处在被夹持的状态下，才能够实现后续步骤的精准进行。但是现有的手机夹持机构无法实现对手机快速精准的夹持及松开，从而导致手机测试的精准度及手机测试的效率较低。

发明内容

本发明的一个目的在于提出一种夹持装置，用来实现对待夹持件精准且快速的夹持及松开。

本发明的另一个目的在于提出一种测试系统，通过应用上述夹持装置，有效提高待夹持件的测试精度及测试效率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种夹持装置，包括：

机架；

支撑架，设置在所述机架上，用于放置待夹持件；

顶出机构，设置在所述机架上，且位于所述支撑架的下方；以及

夹持机构，设置于所述支撑架的至少一侧，且能够与所述顶出机构配合，所述顶出机构的输出端向上伸出时，所述顶出机构能够推动所述夹持机构沿水平方向远离所述支撑架运动，以松开所述待夹持件；所述顶出机构的输出端向下收缩时，所述夹持机构能够自动沿水平方向靠近所述支撑架运动并回位，以夹持所述待夹持件。

进一步的，所述夹持机构包括：

支撑部件，固定于所述机架上；

推动部件，相对于所述支撑部件滑动设置，所述推动部件的底部靠近所述顶出机构的一侧设置有斜面，所述顶出机构的输出端与所述斜面配合以推动所述推动部件朝向或远离所述支撑部件运动；以及

弹性部件，设置于所述推动部件与所述支撑部件之间且沿所述推动部件的滑动方向设置。

进一步的，所述推动部件的顶部设置有第二轮，所述顶出机构处于收缩状态时，所述第二轮与所述待夹持件相抵接。

进一步的，所述第二轮由橡胶制成。

进一步的，所述推动部件上开设有第一容置槽，所述支撑部件上开设有第二容置槽，所述第一容置槽与所述第二容置槽相对设置，所述弹性部件的一端抵持于所述第一容置槽中、另一端抵持于所述第二容置槽中。

进一步的，所述弹性部件为弹簧或橡胶。

进一步的，所述推动部件与所述支撑部件两者中的一个开设有滑槽，另一个设置有滑轨，所述滑轨容置在所述滑槽中且能在所述滑槽中滑动。

进一步的，所述顶出机构包括：

伸缩部件；以及

顶压部件，与所述伸缩部件的输出端相连接。

进一步的，所述伸缩部件为气缸或升降机，所述顶压部件包括：

第一支架，连接于所述伸缩部件的输出端；以及

第一轮，设置在所述第一支架上。

一种测试系统，包括如上所述的夹持装置。

本发明的有益效果为：

本发明提供的夹持装置包括机架、支撑架、顶出机构以及夹持机构，其中，及夹持机构、顶出机构以用于放置待夹持件的支撑架均设置在机架上，夹持机构设置于支撑架的两侧，且位于顶出机构的上方并能够与顶出机构配合：当顶出机构的输出端向上伸出时，顶出机构能够推动夹持机构沿水平方向远离支撑架运动，以松开待夹持件；顶出机构的输出端向下收缩时，夹持机构能够自动沿水平方向靠近支撑架运动并回位，以夹持待夹持件。通过顶出机构与夹持机构的配合，可以实现对待夹持件精准且快速的夹持及松开。

本发明提供的测试系统通过应用上述的夹持装置，能有效提高待夹持件的测试精度及测试效率。

附图说明

图1是本发明提供的夹持装置的结构示意图；

图2是本发明提供的夹持装置处于松开状态时的俯视图；

图3是图2中A-A方向的剖视图；

图4是本发明提供的夹持装置处于夹持状态时的俯视图；

图5是本发明提供的支撑架和待夹持件的装配图；

图6是本发明提供的夹持机构的结构示意图；

图7是本发明提供的夹持机构的剖视图；

图8是图7中B处的局部放大图；

图9是本发明提供的滑轨安装在滑槽中的结构示意图；

图10是本发明提供的滑槽的结构示意图；

图11是本发明提供的伸缩部件与顶压部件的结构示意图。

图中：

1-夹持装置；2-待夹持件；

11-机架；12-支撑架；13-顶出机构；15-滑槽；16-滑轨；

131-伸缩部件；132-顶压部件；141-推动部件；142-支撑部件；143-弹性部件；

1321-第一支架；1322-第一轮；1411-斜面；1412-第一容置槽；1413-第二轮；1421-第二容置槽。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1～11所示，本实施例提供的夹持装置1包括机架11、支撑架12、顶出机构13以及夹持机构，该夹持装置1可以用于夹持手机、平板、显示屏等待夹持件2，其中，及夹持机构、顶出机构13以用于放置待夹持件2的支撑架12均设置在机架11上。如图2所示，夹持机构设置于支撑架12的两侧，且位于顶出机构13的上方并能够与顶出机构13配合：当顶出机构13的输出端向上伸出时，顶出机构13能够推动夹持机构沿水平方向远离支撑架12运动，以松开待夹持件2；顶出机构13的输出端向下收缩时，夹持机构能够自动沿水平方向靠近支撑架12运动并回位，以夹持待夹持件2。通过顶出机构13与夹持机构的配合，可以实现对待夹持件2精准且快速的夹持及松开。

在本实施例中，如图5所示，支撑架12未设置有夹持机构的侧边设置有限位块，通过限位块与夹持机构的配合，可以实现对于待夹持件2的紧密夹持。在本实施例中，夹持机构设置在支撑架12的两侧，另两侧设置有限位块，当然夹持机构也可以是设置在支撑架12的一侧或多侧，具体设置的侧数需要根据待夹持件具体需要定位的侧面确定，设置限位块的位置则根据设置夹持机构的位置来确定，即没有设置夹持机构的一侧或者多侧设置有限位块。具体而言，限位块可以是一体成型在支撑架12上的，能够实现支撑架12的快速加工，并且能够减少将限位块与支撑架12相固定的工序，提高本实施例提供的夹持装置的安装效率。此外，限位块还可以通过紧固装置，如螺钉或粘接部件等，实现与支撑架12的固定，限位块的材料优选为橡胶等类似的有弹性的材料制成。当限位块与夹持机构相配合实现待夹持件2的夹持时，能够避免限位块与待夹持件2的刚性接触，避免待夹持件2表面出现挤压过渡而造成的凹坑等缺陷出现，在保证待夹持件2被紧密夹持的前提下，保证待夹持件2外观的良好。

在本实施例中，如图3和图6所示，夹持机构可以包括推动部件、支撑部件142以及弹性部件143。其中，支撑部件142固定于机架11上，推动部件141相对于支撑部件142滑动设置，推动部件141的底部靠近顶出机构13的一侧设置有斜面1411，顶出机构13的输出端与斜面1411配合以推动推动部件141朝向或远离支撑部件142运动，弹性部件143设置于推动部件141与支撑部件142之间且沿推动部件141的滑动方向设置。根据上述结构，顶出机构13与夹持机构相互配合的工作方式为：

如图2所示，当顶出机构13处于收缩状态时，顶出机构13的输出端位于推动部件的下方，弹性部件143处于伸长状态，推动部件与待夹持件2相抵接；

如图4所示，顶出机构13处于伸出状态，顶出机构13的输出端位于推动部件的一侧，弹性部件143处于压缩状态时，推动部件与待夹持件2相分离。

在本实施例中，通过顶出机构13与夹持机构的相互配合，可以实现对待夹持件2的精准且快速的夹持及松开。

如图1和图11所示，顶出机构13包括伸缩部件131和顶压部件132，顶压部件132与伸缩部件131的输出端相连接。其中，伸缩部件131为气缸或升降机，顶压部件132包括第一支架1321和第一轮1322，其中，第一支架1321连接于伸缩部件131的输出端，第一轮1322设置在第一支架1321上。当伸缩部件131的输出端伸出时，带动顶压部件132向上运动，当第一轮1322抵接到斜面1411时，可以使推动部件向外侧运动，由于第一轮1322与第一支架1321滚动设置，可有效减少第一轮1322的冲击力，避免第一轮1322出现损坏。当然第一轮还可以与第一支架固定设置，第一轮和第一支架可以一体设置，也可以分别设置后组装固定在一起。

如图3所示，推动部件141的顶部设置有第二轮1413，当顶出机构13处于收缩状态，第二轮1413与待夹持件2相抵接，能够保证对待夹持件2的夹持更加紧密。具体而言，第二轮1413由橡胶制成，由于有弹性，所以即便待夹持件2在被紧密夹持的状态下，也不会出现损坏现象。

在本实施例中，如图3、图7和图8所示，推动部件上开设有第一容置槽1412，支撑部件142上开设有第二容置槽1421，第一容置槽1412与第二容置槽1421相对设置，弹性部件143的一端抵持于第一容置槽1412中、另一端抵持于第二容置槽1421中。由于设置第一容置槽1412和第二容置槽1421，能够保证弹性部件143在伸缩的过程中不会发生偏斜，当顶压部件132没有与推动部件相抵接时，实现推动部件的复位，保证第二轮1413与待夹持件2的侧壁的紧密抵接。具体而言，弹性部件143为弹簧或橡胶。此外，在第一容置槽1412和/或第二容置槽1421中还可以设置限位结构，限位结构可以为限位杆，设置在第一容置槽1412及第二容置槽1421中的弹性部件143穿设过该限位杆上，可以实现弹性部件1473在伸缩过程中不跑偏的作用。另外，如图9和图10所示，为了避免推动部件与支撑部件142在滑动过程中的偏斜，在推动部件上设置有滑轨16，在支撑部件142上设置有滑槽15，滑轨16容置在滑槽15中且能在滑槽15中滑动。当然，还可以是在推动部件上设置有滑槽，在支撑部件上设置有滑轨，也能够起到防止滑动过程中出现偏斜的作用。

本实施例提供的测试系统，包括如上提到的夹持装置，通过应用上述夹持装置，可有效提高待夹持件的测试精度及测试效率。

需要特别说明的是，本实施例中的测试系统与上述的夹持装置属于同一技术构思。所以，在测试系统中未详尽描述的细节内容，可参考本实施例中的夹持装置，在此不再赘述。

注意，以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施方式的限制，上述实施方式和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种夹持装置(1)，其特征在于，包括：

机架(11)；

支撑架(12)，设置在所述机架(11)上，用于放置待夹持件(2)；

顶出机构(13)，设置在所述机架(11)上，且位于所述支撑架(12)的下方；以及

夹持机构，设置于所述支撑架(12)的至少一侧，且能够与所述顶出机构(13)配合，所述顶出机构(13)的输出端向上伸出时，所述顶出机构(13)能够推动所述夹持机构沿水平方向远离所述支撑架(12)运动，以松开所述待夹持件(2)；所述顶出机构(13)的输出端向下收缩时，所述夹持机构能够自动沿水平方向靠近所述支撑架(12)运动并回位，以夹持所述待夹持件(2)。

2.根据权利要求1所述的夹持装置(1)，其特征在于，所述夹持机构包括：

支撑部件(142)，固定于所述机架(11)上；

推动部件(141)，相对于所述支撑部件(142)滑动设置，所述推动部件(141)的底部靠近所述顶出机构(13)的一侧设置有斜面(1411)，所述顶出机构(13)的输出端与所述斜面(1411)配合以推动所述推动部件(141)朝向或远离所述支撑部件(142)运动；以及

弹性部件(143)，设置于所述推动部件(141)与所述支撑部件(142)之间且沿所述推动部件(141)的滑动方向设置。

3.根据权利要求2所述的夹持装置(1)，其特征在于，所述推动部件(141)的顶部设置有第二轮(1413)，所述顶出机构(13)处于收缩状态时，所述第二轮(1413)与所述待夹持件(2)相抵接。

4.根据权利要求3所述的夹持装置(1)，其特征在于，所述第二轮(1413)由橡胶制成。

5.根据权利要求2所述的夹持装置(1)，其特征在于，所述推动部件(141)上开设有第一容置槽(1412)，所述支撑部件(142)上开设有第二容置槽(1421)，所述第一容置槽(1412)与所述第二容置槽(1421)相对设置，所述弹性部件(143)的一端抵持于所述第一容置槽(1412)中、另一端抵持于所述第二容置槽(1421)中。

6.根据权利要求5所述的夹持装置(1)，其特征在于，所述弹性部件(143)为弹簧或橡胶。

7.根据权利要求2所述的夹持装置(1)，其特征在于，所述推动部件(141)与所述支撑部件(142)两者中的一个开设有滑槽(15)，另一个设置有滑轨(16)，所述滑轨(16)容置在所述滑槽(15)中且能在所述滑槽(15)中滑动。

8.根据权利要求1～7任一项所述的夹持装置(1)，其特征在于，所述顶出机构(13)包括：

伸缩部件(131)；以及

顶压部件(132)，与所述伸缩部件(131)的输出端相连接。

9.根据权利要求8所述的夹持装置(1)，其特征在于(1)，所述伸缩部件(131)为气缸或升降机，所述顶压部件(132)包括：

第一支架(1321)，连接于所述伸缩部件(131)的输出端；以及

第一轮(1322)，设置在所述第一支架(1321)上。

10.一种测试系统，其特征在于，包括如权利要求1～9任一项所述的夹持装置(1)。