CN215866813U - 一种pcb印制电路板的测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB印制电路板的测试工装，包括预检电路板和承载板，所述承载板中部开设有盛放槽，所述盛放槽内部设置有预检电路板，所述承载板底部固定连接有设置有底座，所述底座底部与检测机工作台固定连接，所述承载板底部与底座顶部之间固定连接有两个支撑杆，所述承载板两侧均贴合连接有夹块，所述承载板内部设置有限位装置。本实用新型通过设置有限位装置，有利于在限位装置的辅助下将预检电路板位置限定，同时缓冲装置避免夹块夹取过紧而损坏预检电路板，能够确保每次安装的定位精确和一致，不需要多次调试来限定预检电路板的位置，节省工作时间，并有效的进行检测。

Description

一种PCB印制电路板的测试工装

技术领域

本实用新型属于印制电路板测试技术领域，特别涉及一种PCB印制电路板的测试工装。

背景技术

随着科学技术的不断发展，电子产品目前已广泛的应用到人们日常生活，工作、工业等领域中，成为人们生活中必不可少的一部分。电子产品的印制电路板在生产完成后，不可避免的需要对印制电路板进行一系列的测试，在现有技术印制电路板的测试过程中，由于印制电路板制作工艺逐渐复杂，原来的人工测试不能满足印制电路板检测需求，技术人员在印制电路板上设置有若干个测试点，并使用测试探针来检测被测印制电路板的测试点接。

由于印制电路板上的测试点位置固定且分散，在用测试探针来检测时，需要将印制电路板位置固定，大多数为手动操作，操作工人手工安装物料至工装夹具内，安装完毕后检查安装是否放置到位，传统的手动作业工装无法满足自动装配与检测对工装的定位精度的要求，不能确保每次安装的定位精确和一致，人工的装卸以及检查定位浪费了大量生产时间，极大的降低了生产效率。

因此，发明一种PCB印制电路板的测试工装来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种PCB印制电路板的测试工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PCB印制电路板的测试工装，包括预检电路板和承载板，所述承载板中部开设有盛放槽，所述盛放槽内部设置有预检电路板，所述承载板底部固定连接有设置有底座，所述底座底部与检测机工作台固定连接，所述承载板底部与底座顶部之间固定连接有两个支撑杆；

所述承载板两侧均贴合连接有夹块，所述承载板内部设置有限位装置。

进一步的，所述限位装置包括转动杆和两个工作槽，所述转动杆转动贯穿两个工作槽一侧，所述转动杆一端贯穿承载板延伸至外部，且固定连接旋钮，所述转动杆位于两个工作槽内的一段表面开设有螺纹，所述两个工作槽内部均活动插接有滑杆，所述滑杆一端与转动杆螺纹位置表面均螺纹套接，所述滑杆一侧固定连接有移动块，所述夹块位于移动块一侧，所述移动块与夹块之间设置有缓冲装置。

进一步的，所述缓冲装置包括缓冲杆，所述缓冲杆一端与夹块固定连接，所述缓冲杆另一端活动插接在移动块一侧，且固定连接有第一弹簧。

进一步的，所述底座顶部固定连接有伸缩块，所述承载板位于盛放槽中部开设有贯通孔，所述贯通孔内部活动插接有推动片，所述推动片底部固定连接有移动杆，所述移动杆底部活动插接在伸缩块内部，且与第二弹簧固定连接，所述移动杆位于伸缩块内部一段设置有固定装置。

进一步的，所述固定装置包括固定块，所述固定块活动插接在移动杆一侧，所述固定块一端固定连接有第三弹簧，所述伸缩块位于固定块位置开设有与之相匹配的固定槽，所述固定槽内部活动插接有推杆，所述推杆一端连续贯穿伸缩块和支撑杆延伸至外部。

进一步的，所述转动杆两侧开设的螺纹为相反设置，所述滑杆与其相对应的螺纹位置螺纹套接。

进一步的，所述盛放槽的宽度与预检电路板的宽度相同，所述夹块贴合面为软硅胶设置，所述固定块一端为半球状设置。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置有限位装置，有利于在限位装置的辅助下将预检电路板位置限定，由于盛放槽的宽度与预检电路板的宽度相同，预检电路板在放置时只需要调节横向位置，限位装置将预检电路板的横向位置限定，同时缓冲装置避免夹块夹取过紧而损坏预检电路板，能够确保每次安装的定位精确和一致，不需要多次调试来限定预检电路板的位置，节省工作时间，并有效的进行检测。

2、本实用新型通过设置有移动杆，有利于通过按压将推动片通过固定装置固定，在检测完成后，推动推杆解除固定装置的固定状态，第二弹簧复位将推动片推回原位置，预检电路板随之从盛放槽内移出，使得预检电路板拿取方便，解决了从盛放槽内拿取不方便的问题。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例中图1的A部放大图；

图3示出了本实用新型实施例的俯视剖视图；

图中：1、预检电路板；2、承载板；3、盛放槽；4、底座；5、支撑杆；6、夹块；7、转动杆；8、工作槽；9、滑杆；10、移动块；11、缓冲杆；12、第一弹簧；13、伸缩块；14、贯通孔；15、推动片；16、移动杆；17、第二弹簧；18、固定块；19、第三弹簧；20、固定槽；21、推杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种PCB印制电路板的测试工装，如图1-3所示，包括预检电路板1和承载板2，所述承载板2中部开设有盛放槽3，所述盛放槽3内部设置有预检电路板1，所述承载板2底部固定连接有设置有底座4，所述底座4底部与检测机工作台固定连接，所述承载板2底部与底座4顶部之间固定连接有两个支撑杆5，所述承载板2两侧均贴合连接有夹块6，所述承载板2内部设置有限位装置，所述盛放槽3的宽度与预检电路板1的宽度相同，所述夹块6贴合面为软硅胶设置。

在对预检电路板1检测时，需先将其位置固定，将预检电路板1放入盛放盛放槽3内，由于盛放槽3的宽度与预检电路板1的宽度相同，将预检电路板1的纵向位置固定，只需要调节预检电路板1横向位置。

本实用新型通过设置有盛放槽3，有利于将对预检电路板1纵向位置固定，只需调整横向位置即可，因此减少了工人的工作量，节省了工作时间。

如图1、图3所示，所述限位装置包括转动杆7和两个工作槽8，所述转动杆7转动贯穿两个工作槽8一侧，所述转动杆7一端贯穿承载板2延伸至外部，且固定连接旋钮，所述转动杆7位于两个工作槽8内的一段表面开设有螺纹，所述两个工作槽8内部均活动插接有滑杆9，所述滑杆9一端与转动杆7螺纹位置表面均螺纹套接，所述滑杆9一侧固定连接有移动块10，所述夹块6位于移动块10一侧，所述移动块10与夹块6之间设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括缓冲杆11，所述缓冲杆11一端与夹块6固定连接，所述缓冲杆11另一端活动插接在移动块10一侧，且固定连接有第一弹簧12，所述转动杆7两侧开设的螺纹为相反设置，所述滑杆9与其相对应的螺纹位置螺纹套接。

在调节预检电路板1横向位置时，转动旋钮带动转动杆7转动，转动杆7转动推动滑杆9在工作槽8内移动，由于转动杆7表面螺纹的相反设置设置，滑杆9运动方向相反，因为滑杆9移动顶部的移动块10随之移动，移动块10移动带动夹块6移动，直至其中一个夹块6推动预检电路板1移动，夹块6将预检电路板1推动到盛放槽3中间时，两侧夹块6将预检电路板1夹紧，在此时缓冲装置工作，因预检电路板1的长度限制将两侧夹块6相对推动，夹块6移动带动缓冲杆11进入移动块10，使得第一弹簧12被压缩，防止夹取过紧对预检电路板1造成损害。

本实用新型通过设置有限位装置，有利于在限位装置的辅助下将预检电路板1位置限定，同时缓冲装置避免夹块6夹取过紧而损坏预检电路板1，能够确保每次安装的定位精确和一致，不需要多次调试来限定预检电路板1的位置，节省工作时间，并有效的进行检测。

如图1-2所示，所述底座4顶部固定连接有伸缩块13，所述承载板2位于盛放槽3中部开设有贯通孔14，所述贯通孔14内部活动插接有推动片15，所述推动片15底部固定连接有移动杆16，所述移动杆16底部活动插接在伸缩块13内部，且与第二弹簧17固定连接，所述移动杆16位于伸缩块13内部一段设置有固定装置，所述固定装置包括固定块18，所述固定块18活动插接在移动杆16一侧，所述固定块18一端固定连接有第三弹簧19，所述伸缩块13位于固定块18位置开设有与之相匹配的固定槽20，所述固定槽20内部活动插接有推杆21，所述推杆21一端连续贯穿伸缩块13和支撑杆5延伸至外部，所述固定块18一端为半球状设置。

在预检电路板1放入时，预检电路板1将底部的推动片15推动，移动杆16随之在伸缩块13内移动，并将第二弹簧17压缩，直至预检电路板1底部与盛放槽3贴合时，第三弹簧19复位将固定块18推入固定槽20，固定装置将推动片15与移动杆16位置固定，在检测完成后，需将预检电路板1从盛放槽3内取出，推动推杆21，推杆21移动推动固定块18收缩进入移动杆16内，并将第三弹簧19压缩，此时第二弹簧17复位将移动杆16推动，移动杆16带动推动片15移动，因此推动片15将预检电路板1从盛放槽3内移出，便可直接拿取检测完成的预检电路板1。

本实用新型通过设置有移动杆16，有利于通过按压将推动片15通过固定装置固定，在检测完成后，推动推杆21解除固定装置的固定状态，第二弹簧17复位将推动片15推回原位置，预检电路板1随之从盛放槽3内移出，使得预检电路板1拿取方便，解决了从盛放槽3内拿取不方便的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-3，在对预检电路板1检测时，需先将其位置固定，将预检电路板1放入盛放盛放槽3内，在预检电路板1放入时，预检电路板1将底部的推动片15推动，移动杆16随之在伸缩块13内移动，并将第二弹簧17压缩，直至预检电路板1底部与盛放槽3贴合时，第三弹簧19复位将固定块18推入固定槽20，固定装置将推动片15与移动杆16位置固定，由于盛放槽3的宽度与预检电路板1的宽度相同，将预检电路板1的纵向位置固定，只需要调节预检电路板1横向位置，转动旋钮带动转动杆7转动，转动杆7转动推动滑杆9在工作槽8内移动，由于转动杆7表面螺纹的相反设置设置，滑杆9运动方向相反，因为滑杆9移动顶部的移动块10随之移动，移动块10移动带动夹块6移动，直至其中一个夹块6推动预检电路板1移动，夹块6将预检电路板1推动到盛放槽3中间时，两侧夹块6将预检电路板1夹紧，在此时缓冲装置工作，因预检电路板1的长度限制将两侧夹块6相对推动，夹块6移动带动缓冲杆11进入移动块10，使得第一弹簧12被压缩，防止夹取过紧对预检电路板1造成损害，在检测完成后，需将预检电路板1从盛放槽3内取出，推动推杆21，推杆21移动推动固定块18收缩进入移动杆16内，并将第三弹簧19压缩，此时第二弹簧17复位将移动杆16推动，移动杆16带动推动片15移动，因此推动片15将预检电路板1从盛放槽3内移出，便可直接拿取检测完成的预检电路板1。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种PCB印制电路板的测试工装，包括预检电路板（1）和承载板（2），其特征在于：所述承载板（2）中部开设有盛放槽（3），所述盛放槽（3）内部设置有预检电路板（1），所述承载板（2）底部固定连接有设置有底座（4），所述底座（4）底部与检测机工作台固定连接，所述承载板（2）底部与底座（4）顶部之间固定连接有两个支撑杆（5）；

所述承载板（2）两侧均贴合连接有夹块（6），所述承载板（2）内部设置有限位装置。

2.根据权利要求1所述的一种PCB印制电路板的测试工装，其特征在于：所述限位装置包括转动杆（7）和两个工作槽（8），所述转动杆（7）转动贯穿两个工作槽（8）一侧，所述转动杆（7）一端贯穿承载板（2）延伸至外部，且固定连接旋钮，所述转动杆（7）位于两个工作槽（8）内的一段表面开设有螺纹，所述两个工作槽（8）内部均活动插接有滑杆（9），所述滑杆（9）一端与转动杆（7）螺纹位置表面均螺纹套接，所述滑杆（9）一侧固定连接有移动块（10），所述夹块（6）位于移动块（10）一侧，所述移动块（10）与夹块（6）之间设置有缓冲装置。

3.根据权利要求2所述的一种PCB印制电路板的测试工装，其特征在于：所述缓冲装置包括缓冲杆（11），所述缓冲杆（11）一端与夹块（6）固定连接，所述缓冲杆（11）另一端活动插接在移动块（10）一侧，且固定连接有第一弹簧（12）。

4.根据权利要求1所述的一种PCB印制电路板的测试工装，其特征在于：所述底座（4）顶部固定连接有伸缩块（13），所述承载板（2）位于盛放槽（3）中部开设有贯通孔（14），所述贯通孔（14）内部活动插接有推动片（15），所述推动片（15）底部固定连接有移动杆（16），所述移动杆（16）底部活动插接在伸缩块（13）内部，且与第二弹簧（17）固定连接，所述移动杆（16）位于伸缩块（13）内部一段设置有固定装置。

5.根据权利要求1所述的一种PCB印制电路板的测试工装，其特征在于：所述固定装置包括固定块（18），所述固定块（18）活动插接在移动杆（16）一侧，所述固定块（18）一端固定连接有第三弹簧（19），所述伸缩块（13）位于固定块（18）位置开设有与之相匹配的固定槽（20），所述固定槽（20）内部活动插接有推杆（21），所述推杆（21）一端连续贯穿伸缩块（13）和支撑杆（5）延伸至外部。

6.根据权利要求2所述的一种PCB印制电路板的测试工装，其特征在于：所述转动杆（7）两侧开设的螺纹为相反设置，所述滑杆（9）与其相对应的螺纹位置螺纹套接。

7.根据权利要求1所述的一种PCB印制电路板的测试工装，其特征在于：所述盛放槽（3）的宽度与预检电路板（1）的宽度相同，所述夹块（6）贴合面为软硅胶设置，所述固定块（18）一端为半球状设置。

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