CN106247893A - 一种高压涡轮导向叶片的弦宽测具 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种高压涡轮导向叶片的弦宽测量用夹具，包括底板,该底板上固定有支座，该支座上竖直安装有压头，用于在竖直方向压紧叶片，所述底板上进一步安装有第一测量装置和第二测量装置，所述第一测量装置包括固定装置，该固定装置上开设有用于架设第一数显卡尺的第一凹槽，所述第二测量装置为测量座，该测量座上设置有用于架设第二数显卡尺的第二凹槽。该夹具首先通过底板支座上的压头将叶片在竖直方向压紧，再接着通过第一测量装置上的固定装置将叶片进行定位固定。该固定结构消除了手持叶片的认为干扰因素。之后再通过第一测量装置和第二测量装置等部件将叶片的测量基准从叶片本身转换到测量部件上，使基准更加稳定、精确。该测具可重复使用，可实现大批叶片的测量与检验，同时极大地提高了叶片测量与检验的工作效率，基本消除了误检、漏检的情况，可为以后同类发动机叶片测具的设计提供借鉴。

Description

一种高压涡轮导向叶片的弦宽测具

技术领域

本发明创造是将某型发动机高压涡轮导向叶片固定，对叶片弦宽进行测量与检验的一种测具。

背景技术

目前，采用标准件比对测量检验方法，即手持一标准叶片用游标卡尺对弦宽进行测量，将数值记录下来作为正确数值，待检验其他叶片时将测量数值与该正确数值进行比较从而确定待检叶片弦宽是否加工合格。因高压涡轮导向叶片结构复杂、精度高，手持叶片时无法将叶片固定，对检验人员读取测量数值造成极大困难。这种检验方法人为因素干扰巨大，读取数值时极易产生误差，容易出现叶片的误检和漏检，降低了高压涡轮导向叶片的生产合格率，由此造成加工效率低下和生产成本的增高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高压涡轮导向叶片的弦宽测量用夹具。该测具可将高压涡轮导向叶片通过六点定位方式固定住，将测量基准转换到测具测量板上，读取叶片弦宽测量数据时更加准确、操作更加方便，提高了叶片测量与检验的工作效率，基本消除了误检、漏检的情况。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种高压涡轮导向叶片的弦宽测量用夹具，包括底板,该底板上固定有支座，该支座上竖直安装有压头，用于在竖直方向压紧叶片，所述底板上进一步安装有第一测量装置和第二测量装置，所述第一测量装置包括固定装置，该固定装置上开设有用于架设第一数显卡尺的第一凹槽，所述第二测量装置为测量座，该测量座上设置有用于架设第二数显卡尺的第二凹槽。

优选地，该夹具进一步包括有定位块，当叶片安装到该夹具上后，叶片进气边的叶背底部和进气边的叶盆侧部与所述定位块紧密贴合，叶片排气边的叶背侧部支靠在测量座上。

优选地，所述第一测量装置的固定装置包括定位座，该定位座设置有第一滑槽和第二滑槽，在所述第一滑槽内安装有滑块，在所述第二滑槽内安装有定位件，滑块在外力作用下推动定位件移动直至与叶片内外安装板接触。

优选地，所述定位座上方进一步设置有测量板，该测量板包括与定位座固定连接的连接板以及与连接板垂直设置的竖直板，该竖直板的顶部开设有所述第一凹槽。

优选地，所述定位件包括第一定位件和第二定位件，该第一定位件和第二定位件之间形成有接触空间，当滑块在外力的作用下移动时，滑块迫使第一定位件和第二定位件向两边分离，直至该两个定位件上设置有的触头与叶片内外安装板接触。

优选地，滑块往复运动的方向与第一定位件和第二定位件往复运动的方向垂直。

优选地，所述滑块的头部为锥形结构，第一定位件和第二定位件之间的接触空间为与滑块的锥形结构相同的形状。

优选地，所述第一定位件和第二定位件分别开设有贯通的第一和第二安装孔，弹性件贯穿该第一安装孔和第二安装孔，当测量完成后，在弹性件的弹力作用下，所述第一定位件和第二定位件恢复至初始位置。

优选地，在所述定位座的端部抵靠有支块，带有杆状件的第二圆头压紧螺钉穿过支块固定在滑块上，用于驱动滑块运动。

优选地，所述支座包括一对相对设置且固定在底板上的板状件，一对板状件通过回转压板连接，所述压头通过第一圆头压紧螺钉安装在回转压板上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供的一种高压涡轮导向叶片的弦宽测量用夹具，包括底板,该底板上固定有支座，该支座上竖直安装有压头，用于在竖直方向压紧叶片，所述底板上进一步安装有第一测量装置和第二测量装置，所述第一测量装置包括固定装置，该固定装置上开设有用于架设第一数显卡尺的第一凹槽，所述第二测量装置为测量座，该测量座上设置有用于架设第二数显卡尺的第二凹槽。该夹具首先通过底板支座上的压头将叶片在竖直方向压紧，再接着通过第一测量装置上的固定装置将叶片进行定位固定。该固定结构消除了手持叶片的认为干扰因素。之后再通过第一测量装置和第二测量装置等部件将叶片的测量基准从叶片本身转换到测量部件上，使基准更加稳定、精确。该测具可重复使用，可实现大批叶片的测量与检验，同时极大地提高了叶片测量与检验的工作效率，基本消除了误检、漏检的情况，可为以后同类发动机叶片测具的设计提供借鉴。

进一步的，该夹具进一步还包括定位块，利用该定位块将叶片进气边的叶背底部和进气边的叶盘侧部定位固定，同时第二测量装置将叶片排气边的叶背侧部定位固定，实现了叶片的三点定位固定。

进一步的，第一测量装置的固定装置包括定位座，在该定位座上设置有第一滑槽和第二滑槽，在所述第一滑槽内安装有滑块，在所述第二滑槽内安装有定位件，滑块在外力作用下推动定位件移动直至与叶片内外安装板接触，该固定装置实现了叶片的二点定位固定。进一步的，在定位件上设置的弹性件，当测量完成后，滑块退回，定位件可通过该弹性件恢复至初始位置。

附图说明

图1是高压涡轮导向叶片示意图；

图2是叶片所需要测量的弦宽数值D和L示意图；

图3是高压涡轮导向叶片弦宽测具主视图；

图4是高压涡轮导向叶片弦宽测具A-A向剖视图；

图5是高压涡轮导向叶片弦宽测具B-B向剖视图；

图6是高压涡轮导向叶片弦宽测具立体结构示意图；

图7是测量板立体结构示意图；

图8是定位座立体结构示意图；

图9是测量座立体结构示意图；

图10是显数卡尺图；

图11是第一定位件的俯视图；

图12是第一定位件主视图的剖视图；

图13是第二定位件的俯视图；

图14是第二定位件主视图的剖视图。

1、底板 2、定位座 3、滑块 4、第一定位件 5、第二定位件 6、测量板 7、支块 8、定位块 9、测量座 10、第一触头 11、第二触头 12、第三触头 13、第一支座 14、第二支座 15、插销 16、回转压板 17、橡胶压块 18、手柄 19、第二圆头压紧螺钉。

具体实施方式

结合附图，对本发明进一步详细说明：

如图3所示，本发明提供的一种高压涡轮导向叶片的弦宽测具，包括底板1，底板1的左右两侧分别安装有手柄17。在底板1中间位置纵向两端对称安装有两个L形支座，两个L形支座分别是第一支座12和第二支座13，两个L形支座之间通过回转压板16连接。在回转压板16的中间部位安装有第一圆头压紧螺钉，在第一圆头压紧螺钉的端部安装有橡胶压块17，用于纵向压紧叶片。两个L型支座的左端上方分别安装有插销，用于检验叶片两侧小孔位置是否合格。

在L形支座的左侧安装有测量座9，如图9所示，该测量座9为L形结构，在测量座9的垂直端面上开设有矩形孔，在其顶部开设有4个卡槽，卡槽的下方安装有第一触头10。

在L形支座的右侧安装有定位座2，如8所示，定位座2的中间部位设置有L形凸台，该L形凸台的水平面上开设有第二滑槽；在定位座2的竖直端面上开设有与第二滑槽垂直的第一滑槽。其中，第一滑槽安装有滑块3，第二滑槽安装有定位件，滑块3在外力的作用下推动定位件移动直至与叶片内外安装板接触。

所述滑块3前端为锥形结构，滑块3的后端开设有T型槽。

如图11-图14所示，所述定位件包括第一定位件4和第二定位件5，该第一定位件和第二定位件之间形成有接触空间，当滑块在外力的作用下移动时，滑块迫使第一定位件4和第二定位件5向两边分离，直至该两个定位件上设置有的触头与叶片内外安装板接触。其中，第一定位件4和第二定位件5之间的接触空间为与滑块的锥形结构相同的形状。

所述第一定位件4和第二定位件5上分别开设有贯通的第一和第二安装孔，所述第一和第二安装孔内贯穿有拉簧，当测量完成后，在拉簧的弹力作用下，所述第一定位件4和第二定位件5恢复至初始位置。

第一定位件4通过其上的连接板连接有第二触头11；第二定位件5通过该其上的L形连接板连接有第三触头12，第二、三触头11、12分别用于对叶片的定位固定。

定位座2上的L形凸台端面上安装有测量板6，其中，如图7所示，测量板6为L形结构，其顶部开设有3个卡槽。

定位座2的右端面上安装有支块7，带有杆状件的第二圆头压紧螺钉20穿过支块7固定在滑块3的T型槽内，用于驱动滑块3做直线运动。

在定位座2与L形支座之间设置有定位块8，定位块8为L型结构。定位块8的竖直端面上开设有方槽；同时在方槽的两侧分别设置有水平支撑板。当叶片安装到该夹具上后，叶片进气边的叶背底部和进气边的叶盆侧部与所述定位块8上的支撑板紧密贴合。

同时第二定位件5的L形连接板置于定位块8的方形槽内，第一定位件4的连接板处于定位块8的方形槽外，以便第一、二定位件4、5的来回滑动。

该测量夹具的工作过程：

一、叶片装夹时

首先打开回转压板16，将叶片竖直放置的该夹具上，使叶片进气边的叶背底部和进气边的叶盆侧部与定位块8紧密贴合，将叶片排气边的叶背侧部支靠在第一触头10上；

其次旋动第二圆头压紧螺钉19使滑块3向前移动，同时滑块3的锥形前端将第一定位件4和第二定位件5向两边撑开，待该两定位件上的第二触头11和第三触头12分别与叶片内外安装版接触后停止旋动；

最后旋动第一圆头压紧螺钉使与之相连接的橡胶压块17向下移动，待橡胶压块17将叶片压紧固定后停止旋动。

二、叶片测量：

1、利用测量板6测量叶片进气边待测弦宽L：将叶片进气边待测弦宽L的测量基准由中心X轴转移到该部件侧面，测量板6的3个卡槽对应叶片侧面三个截面，使用右数显卡尺测量该数值。具体为：将右数显卡尺支靠在测量板6的第一个卡槽内固定不动，撑开右数显卡尺，当卡尺另一边与叶片接触时读取卡尺显示的数值并记录。重复该步骤三次，将卡尺分别支靠在测量板6的三个卡槽中进行测量并记录读数。

2、利用测量座9测量叶片排气边待测弦宽D：将叶片排气边待测弦宽D的测量基准由中心X轴转移到该部件侧面，测量座9的4个卡槽对应叶片侧面四个截面。使用左数显卡尺测量该数值。具体为：将左数显卡尺支靠在测量座9的第一个卡槽内固定不动，撑开数显卡尺，当卡尺另一边与叶片接触时读取卡尺显示的数值并记录。重复该步骤四次，将卡尺分别支靠在测量座9的四个卡槽中进行测量并记录读数。

三、卸下叶片

测量完成在卸下叶片的时候，旋动第二圆头压紧螺钉19使得滑块3向后移动，此时第一定位件4和第二定位件5在拉簧的作用复位紧贴在一起。

旋动第一圆头压紧螺钉，使橡胶压块17脱离叶片，转动回转压板16，将叶片竖直向上取出。将测量数据记录并分析从而判断待检测叶片是否合格。

Claims (10)

1.一种高压涡轮导向叶片的弦宽测量用夹具，其特征在于：包括底板(1),该底板上固定有支座，该支座上竖直安装有压头(17)，用于在竖直方向压紧叶片，所述底板(1)上进一步安装有第一测量装置和第二测量装置，所述第一测量装置包括固定装置，该固定装置上开设有用于架设第一数显卡尺的第一凹槽，所述第二测量装置为测量座(9)，该测量座(9)上设置有用于架设第二数显卡尺的第二凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种高压涡轮导向叶片的弦宽测量用夹具，其特征在于：该夹具进一步包括有定位块(8)，当叶片安装到该夹具上后，叶片进气边的叶背底部和进气边的叶盆侧部与所述定位块(8)紧密贴合，叶片排气边的叶背侧部支靠在测量座(9)上。

3.根据权利要求1所述的一种高压涡轮导向叶片的弦宽测量用夹具，其特征在于：所述第一测量装置的固定装置包括定位座(2)，该定位座(2)设置有第一滑槽和第二滑槽，在所述第一滑槽内安装有滑块(3)，在所述第二滑槽内安装有定位件，滑块(3)在外力作用下推动定位件移动直至与叶片内外安装板接触。

4.根据权利要求3所述的一种高压涡轮导向叶片的弦宽测量用夹具，其特征在于：所述定位座(2)上方进一步设置有测量板(6)，该测量板(6)包括与定位座(2)固定连接的连接板以及与连接板垂直设置的竖直板，该竖直板的顶部开设有所述第一凹槽。

5.根据权利要求3所述的一种高压涡轮导向叶片的弦宽测量用夹具，其特征在于：所述定位件包括第一定位件(4)和第二定位件(5)，该第一定位件(4)和第二定位件(5)之间形成有接触空间，当滑块(3)在外力的作用下移动时，滑块(3)迫使第一定位件(4)和第二定位件(5)向两边分离，直至该两个定位件上设置有的触头与叶片内外安装板接触。

6.根据权利要求5所述的一种高压涡轮导向叶片的弦宽测量用夹具，其特征在于：滑块(3)往复运动的方向与第一定位件(4)和第二定位件(5)往复运动的方向垂直。

7.根据权利要求5所述的一种高压涡轮导向叶片的弦宽测量用夹具，其特征在于：所述滑块(3)的头部为锥形结构，第一定位件(4)和第二定位件(5)之间的接触空间为与滑块(3)的锥形结构相同的形状。

8.根据权利要求5所述的一种高压涡轮导向叶片的弦宽测量用夹具，其特征在于：所述第一定位件(4)和第二定位件(5)分别开设有贯通的第一和第二安装孔，弹性件贯穿该第一安装孔和第二安装孔，当测量完成后，在弹性件的弹力作用下，所述第一定位件(4)和第二定位件(5)恢复至初始位置。

9.根据权利要求5所述的一种高压涡轮导向叶片的弦宽测量用夹具，其特征在于：在所述定位座(2)的端部抵靠有支块(7)，带有杆状件的第二圆头压紧螺钉(19)穿过支块(7)固定在滑块(3)上，用于驱动滑块运动。

10.根据权利要求1所述的一种高压涡轮导向叶片的弦宽测量用夹具，其特征在于：所述支座包括一对相对设置且固定在底板(1)上的板状件，一对板状件通过回转压板(16)连接，所述压头(17)通过第一圆头压紧螺钉安装在回转压板(16)上。