CN211653339U - 一种液晶屏测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于测试工装技术领域，具体为一种液晶屏测试工装，包括连接架，所述抗压检测组件与滑动连接于所述滑轨上，所述托盘组件设于所述连接板内侧壁底部，所述托盘组件内安装所述固定组件，通过两个防护板与弹簧配合形成弹性夹紧件，可以改变托盘内部横向空间大小，然后通过旋转螺纹推杆调节托盘内部纵向空间大小，通过螺纹推杆与防护板配合固定不同尺寸小大及型号的待测试液晶屏，固定后的液晶屏通过气缸与气动伸缩杆配合形成压力组件对液晶屏进行抗压检测，并且，当需要对液晶屏的屏幕亮度及分辨率进行测量时，可以通过推板与定位槽配合，改变托盘的角度，进而改变液晶屏的角度，方便测试。

Description

一种液晶屏测试工装

技术领域

本实用新型涉及测试工装技术领域，具体为一种液晶屏测试工装。

背景技术

测试人员在对液晶屏进行选型时，需要对液晶屏的屏幕亮度、分辨率、抗压能力等参数进行测量，因此需要对液晶屏的放置角度进行调整，同时需要辅助工具对液晶屏起到支撑作用，而现有的工装不能适应不同规格、不同尺寸的液晶屏，而且测试时调节液晶屏的角度操作繁琐，影响对液晶屏的屏幕亮度、分辨率等参数的测试结果，同时，目前在对液晶屏进行抗压试验时，一是通过人工对液晶屏进行按压测验，工作效率较低，再是通过机械对液晶屏进行抗压试验，机械检测相较于人工检测效率高，但是功能较为单一，操作繁琐，不能兼顾到各个角度，检测精度不高。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有的液晶屏测试工装中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种液晶屏测试工装，能够解决现有的液晶屏测试工装功能单一，测试精准度差，实用性低的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种液晶屏测试工装，其包括：连接架、连接板、抗压检测组件、托盘组件和固定组件，所述连接架内侧壁顶部固接所述连接板，所述连接板底部开设有滑轨，所述抗压检测组件与滑动连接于所述滑轨上，所述抗压检测组件包括连接座、气缸、气动伸缩杆和压板，所述连接座与所述滑轨滑动连接，所述连接座底端固接所述气缸，所述气缸输出端设置所述气动伸缩杆，所述气动伸缩杆底端连接所述压板，所述托盘组件设于所述连接板内侧壁底部，所述托盘组件内安装所述固定组件。

作为本实用新型所述的一种液晶屏测试工装的一种优选方案，其中：所述连接架外侧壁底部粘接有防护垫，所述防护垫为多层橡胶板压合而成的复合型垫板。

作为本实用新型所述的一种液晶屏测试工装的一种优选方案，其中：所述滑轨左右两端均固接有限位块。

作为本实用新型所述的一种液晶屏测试工装的一种优选方案，其中：所述托盘组件包括底板、定位槽、推板和托盘，所述底板固接于所述连接架内侧壁底部，所述底板一端与所述托盘通过合页转动连接，所述托盘底端开设有螺纹孔，所述托盘另一端铰接所述推板，所述底板外侧壁顶部中央位置开设多个所述定位槽，所述推板与所述定位槽卡装配合，且多个所述定位槽呈线性等距排列设置。

作为本实用新型所述的一种液晶屏测试工装的一种优选方案，其中：所述固定组件由弹簧、防护板和螺纹推杆组成，所述托盘内侧壁左右两侧均通过所述弹簧连接所述防护板，两个所述防护板平行设置，且两个所述防护板外侧壁均包覆有橡胶垫，所述螺纹推杆螺纹连接于所述螺纹孔内。

作为本实用新型所述的一种液晶屏测试工装的一种优选方案，其中：所述托盘内侧壁中央位置嵌入安装有压力传感器，所述压力传感器与外部终端电性连接。

与现有技术相比：通过两个防护板与弹簧配合形成弹性夹紧件，可以改变托盘内部横向空间大小，然后通过旋转螺纹推杆调节托盘内部纵向空间大小，通过螺纹推杆与防护板配合固定不同尺寸小大及型号的待测试液晶屏，固定后的液晶屏通过气缸与气动伸缩杆配合形成压力组件对液晶屏进行抗压检测，托盘内设置的压力传感器可以实时检测被测液晶屏受到的压力值，并且，当需要对液晶屏的屏幕亮度及分辨率进行测量时，可以通过推板与定位槽配合，改变托盘的角度，进而改变液晶屏的角度，方便测试。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型A部结构示意图；

图3为本实用新型B部结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种液晶屏测试工装，通过两个防护板与弹簧配合形成弹性夹紧件，可以改变托盘内部横向空间大小，然后通过旋转螺纹推杆调节托盘内部纵向空间大小，通过螺纹推杆与防护板配合固定不同尺寸小大及型号的待测试液晶屏，固定后的液晶屏通过气缸与气动伸缩杆配合形成压力组件对液晶屏进行抗压检测，并且，当需要对液晶屏的屏幕亮度及分辨率进行测量时，可以通过推板与定位槽配合，改变托盘的角度，进而改变液晶屏的角度，方便测试，请参阅图1，包括，连接架100、连接板200、抗压检测组件300、托盘组件400和固定组件500。

请继续参阅图1，连接架100为金属合金材料制成的固定架，连接架100外侧壁底部粘接有防护垫110，防护垫110为多层橡胶板压合而成的复合型垫板，防护垫110用于保护连接架100，防止连接架100在长时间使用过程中发生侵蚀磨损；

请继续参阅图1，连接架100内侧壁顶部螺接有连接板200，连接板200底部开设有滑轨210，滑槽210用于设置连接座310；

请继续参阅图1，抗压检测组件300与滑动连接于滑轨210上，抗压检测组件300具有连接座310、气缸320、气动伸缩杆330和压板340，具体的，连接座310与滑轨210滑动连接，连接座310底端通过紧固螺钉螺接有气缸320，气缸320用于提供动力带动气动伸缩杆330做直线往复运动，气缸320输出端一体成型有气动伸缩杆330，气动伸缩杆330用于连接压板340，气动伸缩杆330 底端卡接有压板340，压板340用于对液晶屏进行下压；

请继续参阅图1和图2，托盘组件400包括底板410、定位槽420、推板430 和托盘440，具体的，底板410卡接于连接架100内侧壁底部，底板410一端与托盘440通过合页转动连接，托盘440底端开设有螺纹孔441，螺纹孔441用于连接螺纹推杆530，底板410另一端铰接有推板430，底板410外侧壁顶部中央位置开设十个定位槽420，推板430与定位槽420卡装配合，且十个定位槽420 呈线性等距排列设置，推板430与定位槽420配合，可以改变托盘440的角度，进而改变液晶屏的角度，方便测试，托盘440内侧壁中央位置嵌入安装有压力传感器(图中未标识)，压力传感器与外部终端电性连接，压力传感器可以实时检测被测液晶屏受到的压力值；

请继续参阅图3，固定组件500由弹簧510、防护板520和螺纹推杆530组成，具体的，托盘440内侧壁左右两侧均通过弹簧510连接防护板520，弹簧 510卡接于防护板520与托盘440侧壁的中央位置，两个防护板520平行设置，且两个防护板520外侧壁均包覆有橡胶垫(图中未标识)，两个防护板520与弹簧510配合形成弹性夹紧件，可以改变托盘440内部横向空间大小，方便不同尺寸的液晶屏固定，螺纹推杆530螺纹连接于螺纹孔441内，通过旋转螺纹推杆530可以调节托盘440内部纵向空间大小，通过螺纹推杆530与防护板520 配合固定不同尺寸小大及型号的待测试液晶屏；

工作原理：该实用新型在使用时，通过两个防护板520与弹簧510配合形成弹性夹紧件，可以改变托盘440内部横向空间大小，然后通过旋转螺纹推杆 530调节托盘440内部纵向空间大小，通过螺纹推杆530与防护板520配合固定不同尺寸小大及型号的待测试液晶屏，固定后的液晶屏通过气缸320与气动伸缩杆330配合形成压力组件对液晶屏进行抗压检测，托盘440内设置的压力传感器可以实时检测被测液晶屏受到的压力值，并且，当需要对液晶屏的屏幕亮度及分辨率进行测量时，可以通过推板430与定位槽420配合，改变托盘440的角度，进而改变液晶屏的角度，方便测试。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种液晶屏测试工装，其特征在于，包括：连接架(100)、连接板(200)、抗压检测组件(300)、托盘组件(400)和固定组件(500)，所述连接架(100)内侧壁顶部固接所述连接板(200)，所述连接板(200)底部开设有滑轨(210)，所述抗压检测组件(300)与滑动连接于所述滑轨(210)上，所述抗压检测组件(300)包括连接座(310)、气缸(320)、气动伸缩杆(330)和压板(340)，所述连接座(310)与所述滑轨(210)滑动连接，所述连接座(310)底端固接所述气缸(320)，所述气缸(320)输出端设置所述气动伸缩杆(330)，所述气动伸缩杆(330)底端连接所述压板(340)，所述托盘组件(400)设于所述连接板(200)内侧壁底部，所述托盘组件(400)内安装所述固定组件(500)。

2.根据权利要求1所述的一种液晶屏测试工装，其特征在于，所述连接架(100)外侧壁底部粘接有防护垫(110)，所述防护垫(110)为多层橡胶板压合而成的复合型垫板。

3.根据权利要求1所述的一种液晶屏测试工装，其特征在于，所述滑轨(210)左右两端均固接有限位块。

4.根据权利要求1所述的一种液晶屏测试工装，其特征在于，所述托盘组件(400)包括底板(410)、定位槽(420)、推板(430)和托盘(440)，所述底板(410)固接于所述连接架(100)内侧壁底部，所述底板(410)一端与所述托盘(440)通过合页转动连接，所述托盘(440)底端开设有螺纹孔(441)，所述托盘(440)另一端铰接所述推板(430)，所述底板(410)外侧壁顶部中央位置开设多个所述定位槽(420)，所述推板(430)与所述定位槽(420)卡装配合，且多个所述定位槽(420)呈线性等距排列设置。

5.根据权利要求4所述的一种液晶屏测试工装，其特征在于，所述固定组件(500)由弹簧(510)、防护板(520)和螺纹推杆(530)组成，所述托盘(440) 内侧壁左右两侧均通过所述弹簧(510)连接所述防护板(520)，两个所述防护板(520)平行设置，且两个所述防护板(520)外侧壁均包覆有橡胶垫，所述螺纹推杆(530)螺纹连接于所述螺纹孔(441)内。

6.根据权利要求5所述的一种液晶屏测试工装，其特征在于，所述托盘(440)内侧壁中央位置嵌入安装有压力传感器，所述压力传感器与外部终端电性连接。

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