CN109414747A - 辊压机和辊压机的辊压方法 - Google Patents

Abstract

本发明在于提供一种辊压机，该辊压机包括褶皱发生防止机构，该机构抑制在电极板的涂敷部和未涂敷部，进行辊压作业而产生的褶皱的发生。褶皱发生防止机构将其直径小于压辊的作业辊按压于压辊上，该作业辊经由增强辊而支承于轴承支架上，可通过均匀的按压力而使未涂敷部延伸。另外，在支承该作业辊的轴承支架的轴端部上，设置端部滚轮，使该端部滚轮和不与该作业辊接触的另一压辊接触，可经常维持该作业辊和该压辊的轴芯平行度。

Description

辊压机和辊压机的辊压方法

技术领域

本发明涉及下述装置，其中，针对对涂敷有多个活性物质条的电极板进行加压的辊压机，设置于辊压机上的防止褶皱发生的装置。

背景技术

像专利文献1所示的那样而记载到，为了使辊压后的涂敷部的长度和未涂敷部的长度相同，在辊压机的进入侧，设置仅仅使未涂敷部延伸的加工辊，在未涂敷部上按压加工辊，通过在加工辊的表面上形成的微小的凹凸高差，在未涂敷部上转印凹凸高差。

在专利文献2中，提出了电极板加压装置，其中，为了对电极板进行辊压，具有压辊，该压辊按照加压用辊位置在电极板的移动方向错开的方式设置，压辊按照其可仅仅对涂敷部进行加压的方式分割。另外在该文献中描述到，在电极板的移动方向错动而设置的压辊之间，设置可仅仅对未涂敷部进行加压的导向滚轮，防止未涂敷部的褶皱发生。

在专利文献3中记载到，仅仅对在于电极材料的运送方向，间隔开地设置的导向辊之间施加张力的电极材料的未涂敷部，按压按压辊，使未涂敷部延伸，然后，对电极材料进行辊压，另外，此后，使未涂敷部延伸。

已有技术文献

专利文献

专利文献1：JP特开2012－79592号公报

专利文献2：JP特开2008－226502号公报

专利文献3：JP特开2014－220113号公报。

发明内容

发明要解决的课题

锂离子电池按照下述的方式制作，该方式为：在纵向，在通过铝，铜的原材料而形成的金属箔的表面上，涂敷可贮存电能的锂金属等的多个活性物质条。涂敷了多个活性物质条的电极板包括在作为电池而组装时构成通电端子的未涂敷部。由于电极板呈带状而在宽度方向，具有涂敷部和未涂敷部，故如果同时地通过压辊而对涂敷部和未涂敷部进行辊压，则涂敷部由上下压辊所夹持，活性物质和金属箔变薄，在纵向更长地延伸。但是，由于未涂敷部的厚度小于涂敷部，故未涂敷部没有由压辊所夹持、按压。由此，由于没有在纵向延伸，故在电极板中，呈宽度方向的带状而延伸的，较长的部分和没有延伸的长度没有变化的部分位于相同部位。在涂敷部中的延伸的部分和未涂敷部中的没有延伸的部分的边界部，呈现伸长量的不同造成的褶皱。具有因产生的褶皱，在运送、卷取的步骤中，发展为深的褶皱、裂缝、无法运送卷取的危险。为了解决该课题，人们提出了各种的方法。

如果采用专利文献1的技术方案，设置对未涂敷部分进行加压的专用的加工辊，使该加工辊的表面，带有凹凸的高差，按压于未涂敷部上，在未涂敷的金属箔上，通过凹凸高差，产生伸长。由于金属箔的厚度是较薄的，在10～20微米的范围内，故必须要求使凹凸量是细微程度，以便加工辊的表面上带有的凹凸部也不在金属箔中产生孔，裂缝。另外，为了通过上下加工辊，对细微加工的凹凸部进行辊压，如果没有正确地使凹凸的位置一致，则具有上下的凹凸部之间产生妨碍的危险。即使在通过专用的加压机，使10～20微米的金属箔，带有凹凸的图案的情况下，仍必须要求高精度的金属模。人们认为，在保持加工辊的轴承等上，通过必须要求间隙的辊而进行作业的情况是困难的。

如果采用专利文献2的技术方案，则像专利文献1那样，设置专门对未涂敷部进行加压的导向辊。人们提出，为了使该导向辊产生在外侧，对电极板进行张拉的力的目的，相对电极板的移动方向，以θ的角度而倾斜进行设置。即，形成左右的导向辊单独地具有旋转轴心，对金属箔进行加压的结构。在此场合，如果左右的导向辊的按压力产生差，由于金属箔的厚度小，故具有因伸长量的差，电极板弯曲，产生蜿蜒弯曲的危险。为了按照不产生蜿蜒弯曲等的情况的方式，正确地控制已分割的左右的导向辊的速度，加压力，需要制作很复杂的、高价的装置。

在专利文献3中，期待对电极板，施加张力，将按压辊仅仅按压于电极板的未涂敷部上，使涂敷部和未涂敷部，赋予张力差，仅仅在未涂敷部上，产生塑性伸长。由于金属箔的厚度非常小而在10～20微米的范围内，故如果要增加张力，使未涂敷部延伸，则具有从金属箔的端部，产生开裂、断裂的危险。为了辅助未涂敷部的延伸，人们提到在辊上组装加热器等的构思，但是，人们想到，电极板的移动速度快，使未涂敷部升温到目标的温度这一点是困难的。

本发明的目的在于针对上述的问题，提供一种辊压机和通过该辊压机而生产的锂离子电池电极板，在该辊压机中，在对于一个长条的极薄的金属箔上，涂敷一个或多个活性物质条的电极板进行辊压时，可通过简便的机构而实现抑制涂敷部和未涂敷部的伸长量的差造成的褶皱的发生的功能。

用于解决课题的技术方案

具体来说，本发明提供一种辊压机，该辊压机包括上下一对的压辊，该辊压机对电极板进行加压，该电极板的金属箔包括涂敷部和未涂敷部，在该涂敷部上，涂敷活性物质，在该未涂敷部上，没有涂敷活性物质，该电极板从卷出机而卷出，呈盘卷状；形成通过卷取机卷取而辊压的电极板，设置褶皱发生防止机构，该褶皱发生防止机构包括其直径小于任意的压辊的作业辊，以上下一对的压辊对涂敷部进行辊压，其中一个压辊和小直径的作业辊对未涂敷部进行辊压的方式，防止褶皱的发生；

该褶皱发生防止机构包括作业辊并行性保持机构，该作业辊并行性保持机构由支架和接触部件构成，该支架保持作业辊，该接触部件与作业辊没有接触的一侧的压辊上的两个点接触，该作业辊并行性保持机构保持作业辊相对该压辊的并行性。

本发明提供一种辊压机，其涉及上述的辊压机，上述支架由轴承支架和主支架构成，该轴承支架支承作业辊，该主支架保持该轴承支架，与上述压辊上的两个点接触的接触部件设置于上述轴承支架或主支架上。

本发明提供一种辊压机，其涉及上述的辊压机，与上述压辊上的两个点接触的接触部件分别由滚轮构成，其按照与上述压辊的两侧部接触的方式设置。

本发明提供一种辊压机，其涉及上述的辊压机，在上述主支架上，设置旋转轴，该旋转轴与辊压机的外壳卡合，在上述褶皱发生防止机构中，压辊和作业辊的辊中心，与设置于主支架上的旋转轴的中心设置于一条直线上。

本发明提供一种辊压机，其涉及上述的辊压机，上述褶皱发生防止机构经由保持上述旋转轴的轴承，自由旋转地支承于外壳上，以与上述压辊的两侧端部接触的方式设置的滚轮以该旋转轴为中心而进行旋转。

本发明提供一种辊压机，其涉及上述的辊压机，上述褶皱发生防止机构包括呈V型而夹持作业辊而对其进行增强的两个增强辊，作业辊为其与未涂敷部接触的部分的辊直径大于其与涂敷部接触的部分的辊直径的形态。

具体来说，本发明提供一种辊压机，该辊压机包括上下一对的压辊，该对压辊对电极板进行加压，该电极板的金属箔包括涂敷部和未涂敷部，在该涂敷部上涂敷活性物质，在该未涂敷部上没有涂敷活性物质，该电极板从卷出机而卷出，呈盘卷状；形成通过卷取机卷取而辊压的电极板：

设置褶皱发生防止机构，该褶皱发生防止机构包括其直径小于任意的压辊的作业辊，以上下一对的压辊对涂敷部进行辊压，其中一个压辊和较小直径的作业辊对未涂敷部进行辊压的方式，防止褶皱的发生，该褶皱发生防止机构设置于上述压辊的进入侧，通过上述作业辊和上述压辊，按压未涂敷部，使其延伸，同时，涂敷部在紧贴于上述压辊的外周表面上的同时，以与上述压辊的旋转速度同步的速度而移动。

具体来说，本发明提供一种辊压机的辊压方法，该辊压机包括上下一对的压辊，该辊压机对电极板进行加压，该电极板的金属箔包括涂敷部和未涂敷部，在该涂敷部上涂敷活性物质，在该未涂敷部上没有涂敷活性物质，该电极板从卷出机而卷出，呈盘卷状；形成通过卷取机卷取而辊压的电极板：

辊压机包括作业辊并行性保持机构，该作业辊并行性保持机构由支架和接触部件构成，该支架包括使作业辊增强的增强辊，保持作业辊，该接触部件设置于支架上，该接触部件与作业辊没有接触的一侧的压辊上的两个点接触，该作业辊并行性保持机构保持作业辊相对该压辊的并行性；

通过调整作用于作业辊上的按压力，调整涂敷部的伸长量和未涂敷部的伸长量的差。

本发明提供一种辊压机的辊压方法，其涉及上述的辊压机的辊压方法，测定器设置于一对压辊的排出侧，该测定器测定从基准点，到经过辊压的电极板表面的距离，根据通过该测定器而测定的测定值，计算涂敷部的伸长量和未涂敷部的伸长量的差。

发明的效果

按照本发明，可在其中一个压辊和其直径小于该压辊的作业辊之间，夹持未涂敷部的金属箔产生伸长，通过较大直径的一对压辊，使未涂敷部的金属箔的延伸量与涂敷部的金属箔的延伸量相同，可消除伸长的不均匀，可在不产生褶皱，起伏的情况下进行辊压。另外，以一定的压力，使不与该作业辊接触的其中一个压辊和安装于支承该作业辊的支架上的端部滚轮接触，经常维持该作业辊和压辊之间的轴芯平行度，由此，可使未涂敷部的伸长量在电极板的宽度方向是一定的。

附图说明

图1为表示具有褶皱发生防止装置的辊压设备的整体概况的图；

图2为表示呈条带状而涂敷多个活性物质条的电极板的例子的图；

图3为表示呈条带状而涂敷活性物质的电极板的另外的例子的图；

图4为表示上压辊和具有倾斜度的作业辊的接触状态的图；

图5为表示对图4的状态的辊之间的间隙进行模式化处理的图；

图6为表示褶皱发生防止装置的作业辊和增强辊的配置的例子的图；

图7为表示褶皱发生防止装置的作业辊的挠曲的图；

图8为表示通过作业辊和上压辊而夹持电极板的状态的沿图1中的A—A线的剖视图；

图9为表示具有褶皱发生防止装置的另外的实施例的辊压设备的整体概况的图；

图10为表示通过作业辊和上压辊而夹持电极板的状态的沿图9中的B—B线的剖视图；

图11为表示对涂敷部和未涂敷部的伸长量的不同的电极片的平面状态进行模式化处理的图；

图12为图11中的C—C线的剖视图；

图13为采用测定器，测定从基准点，到电极板表面的距离的模式图；

图14为从侧面观看图13的模式图；

图15为表示涂敷部的伸长量大于未涂敷部的伸长量时的状态的模式图；

图16为表示未涂敷部的伸长量大于涂敷部的伸长量时的状态的模式图。

标号的说明：

标号100表示辊压机；

标号101表示上压辊；

标号102表示下压辊；

标号103表示下压器；

标号104表示轴承箱；

标号105表示外壳；

标号151表示盘卷卷出机；

标号152表示盘卷卷取机；

标号153表示导向辊；

标号154表示测定器；

标号155表示基准轨；

标号156表示激光；

标号200表示褶皱发生防止装置；

标号201表示作业辊；

标号202表示增强辊；

标号203表示轴承；

标号204表示轴承支架；

标号205表示端部滚轮；

标号206表示液压缸；

标号207表示主支架；

标号208表示滑动杆；

标号209表示直线移动轴承；

标号210表示轴承轴；

标号211表示旋转轴；

标号212表示轴承；

标号213表示按压缸；

标号215表示中心线；

标号216表示接触点；

标号217表示比例电磁减压阀；

标号218表示液压系统；

标号300表示电极板；

标号301表示金属箔（未涂敷部）；

标号302表示活性物质（涂敷部）。

具体实施方式

下面通过附图，对本发明的实施例进行说明。

图1表示作为本发明的一个实施例的压辊设备的整体概况。在辊压机100的进入侧，设置盘卷卷出机151，该盘卷卷出机151安装锂离子电池电极板300呈盘卷状而卷绕的加压前的盘卷，在辊压机100的排出侧，设置辊压后的电极板300呈盘卷状而卷取的盘卷卷取机152。在电极板通过时时，按照不产生蜿蜒弯曲等的情况的方式，在盘卷卷出机151，辊压机100，盘卷卷取机152之间，对电极板300，施加一定的张力。设置运送电极板300的多个导向辊153和在排出侧而测定电极板300的形状的距离计154。

在辊压机100中，设置上压辊101和下压辊102，将在金属箔301的表面上涂敷有活性物质302的电极板300夹持于上压辊101和下压辊102之间，在对电极板300进行按压的同时，使其通过，进行活性物质302的压缩加工。在辊压机100中，具有下压器103，轴承箱104和外壳105，该下压器103控制上压辊101和下压辊102之间的按压，该轴承箱104保持上下压辊101，102，该外壳105承受按压力。

另外，在本实施例中，在辊压机100的内部，在进入侧设置褶皱发生装置200，该褶皱发生装置200与上压辊101接触，对电极板300进行加压。在后面，对褶皱发生装置200的具体内容进行描述。

图2为表示呈条带状而涂敷两个活性物质条的电极板300的例子的图。图2（a）表示平面，图2（b）表示电极板300的剖面。

对于电极板300，列举作为一个例子的，锂离子电池的类型，但是，在带状的金属箔301（铝箔、铜箔等）的表面上，像图2所示的那样，多个活性物质条302a，302b呈条带状而涂敷。未涂敷部301在组装于电池中的过程中，位于通电端子部，没有涂敷活性物质302，金属箔301露出。在活性物质302为2条的场合，在电极板300上，形成未涂敷部301，电极板300的端部301a，301c和中间部301b构成未涂敷部301。在图2（b）所示的电极板300的剖视图中，以具有厚度的方式记载，但是，金属箔301的厚度为10～20微米，对于涂敷部的厚度，以上下的活性物质和金属箔301的厚度整体在加压之前，在200～250微米的范围内。在加压之后，涂敷部的厚度在100～140微米的范围内。

图3为表示呈条带状而涂敷多个活性物质条的电极板的另外的例子的图。

在通过上下压辊101，102而压缩加工具有涂敷部和未涂敷部的电极板300的场合，像在要解决的课题的段中描述的那样，在金属箔301的活性物质302a，302b的涂敷部上，集中作用有压力荷载，涂敷部的金属箔301延伸，未涂敷部300a，300b，300c不延伸。在电极板300的宽度方向，产生辊压的伸长量的差，产生褶皱，起伏。特别是该褶皱在通过卷取机303而卷取电极板300时，构成断裂，卷取不良等的原因。起伏对电极板300的运送，造成差的影响。以示意方式表示涂敷部和未涂敷部的伸产量的差的电极板300的平面状态的图为图11。表示其C—C线的剖面的为图12。

在本实施例中，通过在辊压机100的内部，设置在下面描述的褶皱发生装置200，可使未涂敷部301延伸，消除涂敷部和未涂敷部的伸长量的差，抑制褶皱，起伏的发生。

通过图1，图8，采用对两个活性物质条呈条带状而涂敷的电极板300进行加压的例子，对本实施例的褶皱发生防止装置200的主要结构元件进行说明。

按照将电极板300的未涂敷部301按压于上压辊101上，使其延伸的作业辊201，为了不因按压力，作业辊201挠曲，通过背面而保持的增强辊202，支承增强辊202的轴承203，支承轴承203的轴承支架204，作业辊201和上下辊101的轴芯平行度经常维持的方式，具有支承轴承支架204的端部滚轮205。另外，具有液压缸206，该液压缸206通过作业辊201和上压辊101，夹持电极板300，产生一定的按压力；主支架207，该主支架207保持液压缸206，该主支架207经由液压缸206，承受来自作业辊201的按压力。轴承支架204通过液压缸206的动作，上下顺利地可滑动地支承的滑动杆208和直线移动轴承209组装于主支架207上。

为了使主支架207旋转运动，在主支架207的下部的左右而安装旋转轴211，按照旋转轴211可没有晃动地旋转的方式的自由旋转的轴承212安装于外壳105的内面上。另外，在外壳105上，安装使主支架207旋转的按压缸213。可按照在将上下压辊101，102从外壳105中抽出时，轴承箱104和褶皱发生防止装置200不发生妨碍的方式，通过按压缸213的动作，以旋转轴211为中心而进行旋转运动。包括供给作业辊201的按压力的液压缸218和控制按压力的比例电磁减压阀217。

像图4所示的那样，在作业辊201相对上压辊101，产生轴芯的倾斜的场合，按照作业辊201和上压辊101之间的轴间距像图5所示的那样，每当偏离距轴向的中心的距离时增加。阴影部以示意方式表示轴芯间距。像图4那样，如果在作业辊201的轴芯倾斜的状态，使电极板300延伸，则未涂敷部301a，301b，301c产生不同的按压力。为此，中间部的未涂敷部301b延伸，但是，对于端部的未涂敷部301a，301c，由于偏离两个辊的间距，故按压力减少，无法充分地使薄的金属箔301延伸。即使在于作业辊201和上压辊101之间，产生微小的轴芯的倾斜度的情况下，仍难以在电极板300的两端和中间部，使未涂敷部301的伸长量相同。下面的方面非常重要，即，为了以均匀的厚度，轧制极薄的金属箔，采用小直径的作业辊201，正确地维持夹持金属箔的两个辊之间的轴芯平行度。

为了经常保持作业辊201和上压辊101之间的轴芯平行度，像图1，图8所示的那样，使安装于轴承支架204的两端部附近上的端部滚轮205与没有与轴承辊201接触的下压辊102接触。由于将两个端部滚轮205连接的轴芯按照与支承增强辊202的轴承203的轴芯并行的方式加工，故如果下压辊102和端部滚轮205接触，则保证轴承203的轴芯与下压辊102的轴芯平行度。由于轴承203和作业辊201按照平行的方式制作，故保证下压辊102和作业辊201的轴芯平行度。由于按照上压辊101和下压辊102平行地进行辊压的方式，下压器103进行控制，故在平时维持作业辊201和上下辊101的轴芯平行度，未涂敷部301a，301b，301c的接触点216的按压力相同，未涂敷部301以相同的长度而延伸。为了使安装于轴承支架204的两端部附近处的端部滚轮205在平时以一定的按压力而与下压辊102接触，以旋转轴211为中心，通过安装于外壳105上的按压缸213而按压。

端部滚轮205安装于轴承支架204上的结构适合于经常确保作业辊201和上压辊101的轴芯平行度的场合，但是，即使在端部滚轮205设置于主支架207上的情况下，仍可几乎实现维持作业辊201和上压辊101的轴芯平行度的功能。另外，端部滚轮205所按压的基准点不限于下压辊102，也可为在保持下压辊102的轴承箱104上按照与下压辊102的轴芯平行的方式设置的基准面。

在端部滚轮205设置于接近轴承支架204的中间部的场合，在下压辊102的使电极板300延伸的范围内与端部滚轮205接触。具有因端部滚轮205与下压辊102接触的部分的面压不同，下压辊102的表面状态变化，光泽的不同转印于电极板300的表面上的危险。具有该光泽变化降低电极板300的商品品质的危险。为了消除该担心，形成在接近没有对电极板300进行加压的下压辊102的端部的部分，与端部滚轮205接触的结构。

为了像图8那样，通过上压辊101和作业辊201的直径大的部分201a，夹持电极板300的未涂敷部301a，使电极板300的未涂敷部301延伸，不使涂敷部302延伸，必须仅仅在与未涂敷部301接触的部分，作业辊201的辊直径位于其直径大于相当于涂敷部302的部分的部分201a。相当于涂敷部302的部分201b稍小于与未涂敷部301接触的相应直径。V字型设置的增强辊202与作业辊201的较大直径的部分201a接触，作用于作业辊201上的轧制荷载经由轴承203，传递给轴承支架204。

轴承支架204通过作为加压装置的液压缸206的按压力而上推，使未涂敷部的金属箔301延伸。按照液压缸206的按压力以良好的效率，传递到上压辊101和作业辊201之间的方式，在将上压辊101和作业辊201的中心连接的中心线215的延长线上，设置液压缸206。中心线215即使为通过上压辊101和作业辊201的接触点216的线，还可为液压缸206的活塞的移动方向。

在主支架207的底部，具有旋转轴211，液压缸206的反力传递给主支架207，经由旋转轴211，从轴承212，传递给外壳105。通过在将前部的辊中心连接的中心线215的延长线上，设置旋转轴211的中心，在上压辊101和作业辊201中产生的按压力顺利地传递给外壳105。

即，具有在上压辊101的中心与上压辊101和作业辊201的接触点216，以及安装于支承液压缸206的主支架207上的旋转轴211的中心设置于几乎一条直线上的结构。

轴承支架204和主支架207是分割开的，但是，它们通过滑动杆208，直线移动轴承209而连接，液压缸206的按压力作用于中心线215上。没有在轴承支架204和主支架207之间产生弯折力，在上压辊101和作业辊201的接触点216处产生的按压力作为反力而产生于旋转轴211上。

像图6所示的那样，承受作业辊201和上压辊101的接触点216的按压力的两个增强辊202由从上侧而保持的上增强辊202a和从下侧而保持的下增强辊202b构成，从横向而观看，两个增强辊202为V字型配置。像图8所示的那样，由于作业辊201按照通过平行的增强辊202而上下夹持的方式保持，故即使在未涂敷部在作业辊201的宽度方向是不连续的，不连续的按压力产生于作业辊201中的情况下，产生按压力的部分仍通过增强辊202而支承，仍可维持不挠曲的正确的笔直度。可通过小的按压力，安全，确实地使厚度极小的金属箔301延伸，获得大的效果。

图7为表示褶皱发生防止装置200的作业辊201的挠曲的图。

在没有增强辊202，在作业辊201的两端，具有轴承箱，施加按压力的场合，因图7所示的作业辊201的挠曲，在图2所示的电极板300的未涂敷部301a，301b，301c中产生不同的辊间隙，无法以相同的长度，使未涂敷部延伸。为了以相同的长度，使不连续的未涂敷部延伸，作业辊201不产生挠曲，经常正确地保持笔直度这一点是非常重要的。通过设置从V字方向而支承作业辊201的增强辊202，经常正确地保持笔直度这一点是可能的。

下面通过图1，对褶皱发生防止装置200的配置进行说明。最好，在上下压辊101，102所接触的压点的进入侧，设置褶皱发生防止装置200。通过进入侧的导向辊153的电极板300通过作业辊201，按压于上压辊101上，另外，通过作业辊201和上压辊101，按压未涂敷部301。受到按压的未涂敷部301延伸，产生褶皱。涂敷部也一起地，按压于上压辊101的表面上，与上压辊101的外周紧贴。由于涂敷部的宽度大大超过未涂敷部的宽度，故电极板300在紧贴于上压辊101的表面上的同时，以与上压辊101的旋转速度同步的速度而移向压点。

即使在通过作业辊201，仅仅使未涂敷部延伸，产生褶皱的情况下，涂敷部仍处于与上压辊101的外周紧贴的状态，可进行不产生蜿蜒弯曲等的情况的，稳定的运送。在未涂敷部通过作业辊201而延伸后，电极板300与上压辊101的旋转一起地，送入压点，通过上下压辊而仅仅夹持涂敷部，对该涂敷部进行辊压。通过该辊压，涂敷部的金属箔301以与未涂敷部相同的长度而延伸，消除在未涂敷部中产生的褶皱。该动作为褶皱发生防止装置200的动作。由于通过端部滚轮205，经常确保作业辊201和上压辊101之间的轴心平行度，故在电极板300沿上压辊101而移动时，可防止扭转等的发生。如果作业辊201的轴心移动，则作业辊201的按压的未涂敷延伸量产生差，还造成蜿蜒弯曲的原因。通过借助端部滚轮205，牢固地保持作业辊201的位置，稳定的电极板通过是可能的。

在褶皱发生防止装置200设置于压点的排出侧的场合，电极板300的涂敷部首先通过上下压辊而夹持，进行延伸。由于未涂敷部不与压辊接触，故其不延伸。为此，涂敷部产生褶皱，起伏，其不与上压辊101紧贴，相反地，没有产生伸长的未涂敷部与上压辊101接触。为此，与电极板300和压辊101紧贴的范围为仅仅未涂敷部的窄的范围。在从压点，到通过作业辊201而按压的移动范围内，电极板300容易产生蜿蜒弯曲。为了进行稳定的辊压作业，最好，将褶皱发生防止装置设置于加压点的进入侧。

在上述的说明中，像图1那样，在进入侧，将较小直径的作业辊201按压于上压辊101上，使未涂敷部301延伸。与此相反，通过下压辊102和作业辊201，夹持未涂敷部301，对其进行按压的机构也是可能的，虽然关于这一点的图示省略。

但是，对于锂电池，在制造过程中，忌避有异物的混入。在辊压作业时，如果万一混入金属粉末，则对最终制品的电池的品质，造成大的影响。在采用按压下压辊102的机构的场合，经常，作业辊201和增强辊202会在电极板300的顶面上进行旋转接触。另外，在该机构中，使活动支架204上下运动的液压缸206，支承活动支架204的滑动杆208，直线移动轴承209全部地设置于电极板300的上部上。为此，与从下方，通过作业辊201而按压上压辊101的方案相比较，异物剥离，掉落于电极板300的顶面上的危险大。

由于减少异物附着于电极板300上的可能性，故像图1所示的那样，在电极板300通过的位置的下部，设置褶皱发生防止装置200的机构是良好的。

像图9所示的那样，作为通过左右的轴承203而支承作业辊201的结构，可抑制作业辊201的挠曲发生，对其进行按压，该作业辊201具有为了仅仅对未涂敷部301进行轧制而分割的短的轴承轴210。形成通过一个作业辊201，使一个部位的未涂敷部301延伸，通过轴承204的支架而支承多个作业辊201的结构。为此，与轴承轴201粗，通过在上面而描述的V字型而设置的两个增强辊，进行保持的方法相比较，具有作业辊201的直径大的缺点。但是，在压辊101的直径小的场合，即使在褶皱发生防止装置200的设置空间受到限制的条件下，由于没有增强辊202，故仍还具有装置的厚度小，配置可能的优点。

为了即使在不具有增强辊202，直接通过轴承203而支承作业辊201的情况下，仍使上压辊101和多个部位的作业辊201之间的接触力一致，在轴承支架204的两端部，安装端部滚轮205。下压辊102和端部滚轮205通过一定的接触力而接触，由此，可维持上压辊101和轴承支架204之间的平行度。

在上面的描述中，对通过在上压辊101上按压较小直径的作业辊201，使未涂敷部301延伸，抑制涂敷部和未涂敷部的伸长的差造成的褶皱，起伏的发生的功能进行说明。为了在辊压后，不使电极板300产生伸长量的差，适当地控制作业辊201的按压力，必须使未涂敷部301的伸长量与涂敷部的伸长量一致。在下面对确认两者的伸长量一致的测定器154设置于上下压辊101，102的后方，进行测定的方案进行说明。

通过图1和图13，图14，对通过简便的测定器，必要的精度的测定是可能的第一方案进行说明。测定器154紧固，设置于固定在导向辊153的上部的外壳105中的基准轨155上。测定器154为可高精度地，以非接触的方式进行距离测定的装置，连续地测定从已安装的基准轨155，到电极板300的距离。像图13那样，对从测定器154，到电极板300的范围，照射激光156，瞬间地测定涂敷部和未涂敷部的多个点。如果为非接触式，则测定不为限于激光156的类型。已测定的数据从测定器154，传送给PC等，识别电极板300的形状，虽然关于这一点没有图示。因在测定中，电极板300运送而移动，具有上下振动，或对测定结果造成混乱的危险。为此，像图14所示的那样，通过导向轨153，从下方而阻挡电极板300，在不产生上下的振动的状态，测定距离。

在未涂敷部301的伸长量小于涂敷部302的伸长量的场合，由于在涂敷部302上残留图11，图12那样的起伏的形状，故如果电极板300移向后方，则从基准点，到电极板300的表面的距离变化。在已测定的距离的变化量大的场合，残留有大的起伏，如果变化量小，则判定起伏小。如果涂敷部的测定器154的距离没有变化，则可判定，未涂敷部和涂敷部的伸长量的差消除，电极板300和导向辊153在全部宽度的范围内，紧贴而接触。

与此相反，如果未涂敷部301的伸长量大于涂敷部的伸长量，则涂敷部与导向辊153紧密地接触。在图2（a）的未涂敷部301a，301b，301c中呈现起伏，安装于未涂敷部301的上部上的测定器154的测定值变化。在涂敷部的上部的测定器154的距离没有变化，未涂敷部的测定器154发生变化的场合，可判断未涂敷部的延伸量过大。

第一方案涉及下述的方法，其中，带状的电极板300在纵向呈线状，测定相对基准的距离变化，判断涂敷部和未涂敷部的伸长量的差。通过图15，图16，对通过面而测定电极板300的形状的第2方案进行说明。

测定器154的距离测定不在一个方向，而像图15所示的那样，利用旋转多棱镜等，在导向辊153的轴向，通过一定范围的扫描，计量距基准点的距离。由于电极板300在测定的同时，移向后方，故根据以锯齿方式而计量的距基准点的距离，从平齐的状态，对凸部的量进行运算。根据运算结果，判断电极板300的面的，涂敷部和未涂敷部的伸长量的差。

图15为表示涂敷部302的伸长量大于未涂敷部301的伸长量时的状态的模式图。

图16为表示未涂敷部301的伸长量大于涂敷部302的伸长量时的状态的模式图.

在图15，图16中，设置两个测定器154，但是如果可通过一个测定器而进行全部宽度的扫描，则即使在为一个测定器154的情况下，仍没有问题。

在产生上述那样的伸长差的场合，由于无法改变辊压机100的按压力，故控制使未涂敷部301延伸的作业辊201的按压力，修正涂敷部和未涂敷部的伸长量的差。按压力的控制的方法具有各种，但是对最容易调整的方案进行说明。不限于该方式。

像图8所示的那样，远程地控制比例电磁减压阀217，将组装于褶皱发生防止装置200的内部的液压缸206的液压力，控制为不产生涂敷部和未涂敷部的伸长量的差的按压力。液压力利用来自液压系统218的液压而实现。通过比例电磁减压阀217的控制，在使液压缸206的按压力变化的同时，确认测定器154的距离变化，调整到不产生涂敷部和未涂敷部的伸长量的差的作业辊201的按压力。

Claims (9)

1.一种辊压机，该辊压机包括上下一对的压辊，该辊压机对电极板进行加压，该电极板的金属箔包括涂敷部和未涂敷部，在该涂敷部上涂敷活性物质，在该未涂敷部上没有涂敷活性物质，该电极板从卷出机而卷出，呈盘卷状；形成通过卷取机卷取而辊压的电极板，其特征在于：

设置褶皱发生防止机构，该褶皱发生防止机构包括其直径小于任意的压辊的作业辊，以上下一对的压辊对涂敷部进行辊压，其中一个压辊和较小直径的作业辊对未涂敷部进行辊压的方式，防止褶皱的发生；

该褶皱发生防止机构包括作业辊并行性保持机构，该作业辊并行性保持机构由支架和接触部件构成，该支架保持作业辊，该接触部件与作业辊没有接触的一侧的压辊上的两个点接触，该作业辊并行性保持机构保持作业辊相对该压辊的并行性。

2.根据权利要求1所述的辊压机，其特征在于上述支架由轴承支架和主支架构成，该轴承支架支承作业辊，该主支架保持该轴承支架，与上述压辊上的两个点接触的接触部件设置于上述轴承支架或主支架上。

3.根据权利要求2所述的辊压机，其特征在于与上述压辊上的两个点接触的接触部件分别由滚轮构成，其按照与上述压辊的两侧部接触的方式设置。

4.根据权利要求2所述的辊压机，其特征在于在主支架上，设置旋转轴，该旋转轴与辊压机的外壳卡合，在上述褶皱发生防止机构中，压辊和作业辊的中心，与设置于主支架上的旋转轴的中心设置于一条直线上。

5.根据权利要求4所述的辊压机，其特征在于上述褶皱发生防止机构经由保持上述旋转轴的轴承，自由旋转地支承于外壳上，以与上述压辊的两侧端部接触的方式设置的滚轮以该旋转轴为中心而进行旋转。

6.根据权利要求1所述的辊压机，其特征在于上述褶皱发生防止机构包括呈V型而夹持作业辊而对其进行增强的两个增强辊，作业辊为其与未涂敷部接触的部分的辊直径大于其与涂敷部接触的部分的辊直径的形态。

7.一种辊压机，该辊压机包括上下一对的压辊，该辊压机对电极板进行加压，该电极板的金属箔包括涂敷部和未涂敷部，在该涂敷部上涂敷活性物质，在该未涂敷部上没有涂敷活性物质，该电极板从卷出机而卷出，呈盘卷状；形成通过卷取机卷取而辊压的电极板，其特征在于：

设置褶皱发生防止机构，该褶皱发生防止机构包括其直径小于任意的压辊的作业辊，以上下一对的压辊对涂敷部进行辊压，其中一个压辊和较小直径的作业辊对未涂敷部进行辊压的方式，防止褶皱的发生；

该褶皱发生防止机构设置于上述压辊的进入侧，通过上述作业辊和上述压辊，按压未涂敷部，使其延伸，同时，涂敷部在紧贴于上述压辊的外周表面上的同时，以与上述压辊的旋转速度同步的速度而移动。

8.一种辊压机的辊压方法，该辊压机包括上下一对的压辊，该辊压机对电极板进行加压，该电极板的金属箔包括涂敷部和未涂敷部，在该涂敷部上涂敷活性物质，在该未涂敷部上没有涂敷活性物质，该电极板从卷出机而卷出，呈盘卷状；形成通过卷取机卷取而辊压的电极板，其特征在于：

辊压机包括作业辊并行性保持机构，该作业辊并行性保持机构由支架和接触部件构成，该支架包括使作业辊增强的增强辊，保持作业辊，该接触部件设置于支架上，该接触部件与作业辊没有接触的一侧的压辊上的两个点接触，该作业辊并行性保持机构保持作业辊相对该压辊的并行性；

通过调整作用于作业辊上的按压力，调整涂敷部的伸长量和未涂敷部的伸长量的差。

9.根据权利要求8所述的辊压机的辊压方法，其特征在于测定器设置于一对压辊的排出侧，该测定器测定从基准点，到经过辊压的电极板表面的距离，根据通过该测定器而测定的测定值，计算涂敷部的伸长量和未涂敷部的伸长量的差。