CN203648997U

CN203648997U - 冷轧机的辊系平行性检测装置

Info

Publication number: CN203648997U
Application number: CN201320866041.XU
Authority: CN
Inventors: 王崇涛; 梁宗仁; 彭蜀宁; 徐键; 王罕; 李珉; 姚建权; 张惊雷; 陈立群; 杨飞
Original assignee: Wuhan Iron and Steel Group Corp
Current assignee: Wuhan Iron and Steel Co Ltd
Priority date: 2013-12-26
Filing date: 2013-12-26
Publication date: 2014-06-18
Anticipated expiration: 2023-12-26

Abstract

本实用新型公开一种冷轧机的辊系平行性检测装置，包括发射光源装置及接收光源装置；发射光源装置包括两个检测辊及内置在每个检测辊中的激光笔；每个检测辊为圆柱体检测辊，圆柱体检测辊开有径向贯通的中间孔，且沿检测辊的圆周方向开有内六角螺钉孔，激光笔内置在检测辊的中间孔内，通过调节内六角螺钉使激光笔发出的光束与检测辊同轴并拧紧内六角螺钉将激光笔固定在检测辊的中间孔内；接收光源装置包括设置在发射光源装置前方的支撑架及用于接收激光笔发出光束的光标靶。能对辊系工作辊轴线的平行性进行测量，并且根据测量的结果对辊系进行调整，消除辊系的不平行性，为板型调整提供有效基准；尤其适用于多辊轧机辊系安装精度的检查和调整。

Description

冷轧机的辊系平行性检测装置

技术领域

本实用新型涉及冷轧机的辊系，具体涉及一种冷轧机的辊系平行性检测装置。

背景技术

目前使用的冷轧机的辊系为二十辊，它的辊系（如图1）按1-2-3-4型排列且上下对称，上下两个工作辊4分别支撑在两个第一层中间辊3上，第一层中间辊3支撑在第二层中间辊2上，第二层中间辊2支撑在最外层的四个支承辊1上，第二层中间辊外侧的四个支撑辊为传动辊。每个支承辊都由芯轴、滚柱轴承和鞍座组成，用锁紧板将鞍座固定在机架的梅花孔内，支撑辊的芯轴与鞍座用键联接。当芯轴转动时，支承辊的中心线便产生移动，同时使第一层中间辊、第二层中间辊、工作辊移动一个距离，达到工作辊压下或抬起的目的。目前的冷轧机具有上压下、下压上、侧压下、轴向调整及径向轧辊调整机构，但由于配辊不当，第一、二层中间辊磨损、梅花孔磨损等原因，造成两根工作辊在轴向上不是平行的，径向呈一定的夹角，如图2所示，使轧制出的板材的平直度超过标准，出现瓢曲、二号浪等板型缺陷，严重时导致勒辊、断带、撕裂等事故的出现。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述缺陷，提供一种能对辊系工作辊轴线的平行性进行测量、根据测量结果对辊系进行调整，消除辊系不平行性的冷轧机的辊系平行性检测装置。

为实现上述目的，本实用新型所设计的一种冷轧机的辊系平行性检测装置，包括发射光源装置及接收光源装置；所述发射光源装置包括对称支撑在辊系两个第一层中间辊之间的两个检测辊及内置在每个检测辊中的激光笔；所述每个检测辊为圆柱体检测辊，所述圆柱体检测辊开有径向贯通的中间孔，且沿所述检测辊的圆周方向开有与检测辊的中间孔连通的内六角螺钉孔，所述激光笔内置在检测辊的中间孔内，所述内六角螺钉穿过内六角螺钉孔抵在激光笔上，通过调节内六角螺钉使激光笔发出的光束与检测辊同轴并拧紧内六角螺钉将激光笔固定在检测辊的中间孔内。

所述接收光源装置包括设置在发射光源装置前方的支撑架及固定安装在支撑架上用于接收激光笔发出光束的光标靶。

进一步地，所述圆柱体检测辊的中间孔为阶梯状中间孔，所述阶梯状中间孔包括安装激光笔的安装孔及用于聚焦光束的聚焦长孔，所述安装孔与聚焦长孔连通，所述内六角螺钉孔与所述安装孔连通。

进一步地，所述圆柱体检测辊的中间孔为阶梯状中间孔，所述阶梯状中间孔包括依次贯通的左安装孔、用于聚焦光束的聚焦长孔和右通孔，所述激光笔内置在所述左安装孔内，所述内六角螺钉孔与所述左安装孔连通。

进一步地，所述聚焦长孔的内径为1～3mm。

进一步地，所述光标靶包括固定在支撑架上的玻璃板及粘接在玻璃板表面的坐标纸。

进一步地，所述接收光源装置还包括安装在支撑架顶端用于检测所述光标靶与地面垂直的铅垂线。

进一步地，所述检测辊的材质与辊系工作辊的材质相同，且所述检测辊的外径与所述辊系工作辊的外径相同。

本实用新型的优点在于：本实用新型的检测装置能对辊系工作辊轴线的平行性进行测量，并且根据测量的结果对辊系进行调整，消除辊系的不平行性，为板型调整提供有效基准，保证产品的质量；同时，使轧制的板型达到技术标准，板型缺陷控制在有效范围内，尤其适用于多辊轧机辊系安装精度的检查和调整。

附图说明

图1为冷轧机辊系排布示意图。

图2为图1中两个工作辊在轴向上不平行示意图。

图3为本实用新型冷轧机的辊系平行性检测装置的结构示意图。

图4为图3中接收光源装置的结构示意图

图5为图3中检测辊的一种实施例的主视示意图。

图6为图5的侧视示意图。

图7为图3中检测辊的另一种实施例的主视示意图。

图中各部件标号如下：第一层中间辊5、发射光源装置6（其中：检测辊6.1）、接收光源装置7[其中：支撑架7.1、光标靶7.2（其中：玻璃板7.21、坐标纸7.22）、铅垂线7.3]、光束8、中间孔9（其中：左安装孔9.1、聚焦长孔9.2、右通孔9.3、安装孔9.4）、内六角螺钉孔10、激光笔11。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、2所示现有冷轧机辊系，已在背景技术部分作了详细说明，于此不再赘述。

如图3、4所示的冷轧机的辊系平行性检测装置，包括发射光源装置6及接收光源装置7。发射光源装置6包括两个检测辊6.1及内置在每个检测辊6.1中的激光笔11，两个检测辊6.1对称地支撑在辊系两个第一层中间辊5之间，该检测辊6.1的材质与辊系工作辊的材质相同，同时，检测辊的外径与辊系工作辊的外径相同；结合图5、6所示，每个检测辊6.1为圆柱体检测辊6.1，圆柱体检测辊6.1开有径向贯通的中间孔9，且沿检测辊6.1的圆周方向开有与检测辊6.1的中间孔9连通的内六角螺钉孔10，本实施例中优选为四个内六角螺钉孔10，上下各两个对称布置。

再次如图5、6所示，本实施例中的中间孔9为阶梯状中间孔9，阶梯状中间孔9包括依次贯通的左安装孔9.1、用于聚焦光束的聚焦长孔9.2和右通孔9.3，激光笔11内置在左安装孔9.1内，激光笔11发出的光束8通过聚焦长孔9.2聚焦后射出，由于聚焦长孔9.2有很好的聚焦性，检测辊6.1的右通孔9.3起到减重作用，内六角螺钉孔10与左安装孔9.1连通；将内六角螺钉穿过内六角螺钉孔10抵在激光笔11上，通过调节内六角螺钉使激光笔11发出的光束8与检测辊6.1同轴并拧紧内六角螺钉将激光笔11固定在检测辊6.1的左安装孔9.1内；

或者如图7所示，阶梯状中间孔9包括安装激光笔11的安装孔9.4及与安装孔9.4连通的用于聚焦光束的聚焦长孔9.2，激光笔11发出的光束8通过聚焦长孔9.2聚焦后射出，检测辊6.1圆周方向的内六角螺钉孔10与安装孔9.4连通；将内六角螺钉穿过内六角螺钉孔10抵在激光笔11上，通过调节内六角螺钉使激光笔11发出的光束8与检测辊6.1同轴并拧紧内六角螺钉将激光笔11固定在检测辊6.1的安装孔9.4内；

另外，为了使激光笔11发出的光束8直径尽量小且聚焦程度好，本实施例中的安装孔9.4或者左安装孔9.1的内径为14～17mm、聚焦长孔9.2的内径为1～3mm。

如图4所示，接收光源装置7包括设置在发射光源装置6前方的支撑架7.1、固定安装在支撑架7.1上用于接收激光笔11发出光束8的光标靶7.2及安装在支撑架7.1顶端的铅垂线7.3，光标靶7.2包括固定在支撑架7.1上的玻璃板7.21及粘接在玻璃板7.21表面的坐标纸7.22，铅垂线7.3用于检测光标靶7.2与地面是否垂直。

具体检测过程如下：

将激光笔11放入检测辊6.1的安装孔内，通过调节内六角螺钉将激光笔11发出的光束8与检测辊6.1同轴；待冷轧机装配了支承辊、第一中间辊、第二中间辊之后，暂时不装工作辊，以装工作辊的方式装入检测辊，在冷轧机机架前方放置接收光源装置7。检测辊6.1在第一层中间辊5之间滑动时，投射到光标靶7.2上的两个光斑发生位移，根据光斑在坐标纸7.22上位移情况，确定辊系在没有压下时的平行性，并根据情况对支承辊的初始位置进行调整；然后再给一定的压下力，根据光斑的位移情况对支承辊的位置进行调整，待调整到位后，将辊系抬起，取出检测辊，装入工作辊，进行轧制作业。

本实用新型的检测装置能对辊系工作辊轴线的平行性进行测量，并且根据测量的结果对辊系进行调整，消除辊系的不平行性，为板型调整提供有效基准，保证产品的质量；通过该检测装置对辊系进行调整，使轧制的板型达到技术标准，板型缺陷控制在有效范围内，延长了冷轧机的使用年限及提高了生产效率，尤其适用于多辊轧机辊系安装精度的检查和调整。

Claims

1.一种冷轧机的辊系平行性检测装置，其特征在于：包括发射光源装置（6）及接收光源装置（7）；所述发射光源装置（6）包括对称支撑在辊系两个第一层中间辊（5）之间的两个检测辊（6.1）及内置在每个检测辊（6.1）中的激光笔（11）；所述每个检测辊（6.1）为圆柱体检测辊（6.1），所述圆柱体检测辊（6.1）开有径向贯通的中间孔（9），且沿所述检测辊（6.1）的圆周方向开有与检测辊（6.1）的中间孔（9）连通的内六角螺钉孔（10），所述激光笔（11）内置在检测辊（6.1）的中间孔（9）内，所述内六角螺钉穿过内六角螺钉孔（10）抵在激光笔（11）上，通过调节内六角螺钉使激光笔（11）发出的光束（8）与检测辊（6.1）同轴并拧紧内六角螺钉将激光笔（11）固定在检测辊（6.1）的中间孔（9）内；

所述接收光源装置（7）包括设置在发射光源装置（6）前方的支撑架（7.1）及固定安装在支撑架（7.1）上用于接收激光笔（11）发出光束（8）的光标靶（7.2）。

2.根据权利要求1所述的冷轧机的辊系平行性检测装置，其特征在于：所述圆柱体检测辊（6.1）的中间孔（9）为阶梯状中间孔（9），所述阶梯状中间孔（9）包括安装激光笔（11）的安装孔（9.4）及用于聚焦光束（8）的聚焦长孔（9.2），所述安装孔（9.4）与聚焦长孔（9.2）连通，所述内六角螺钉孔（10）与所述安装孔（9.4）连通。

3.根据权利要求1所述的冷轧机的辊系平行性检测装置，其特征在于：所述圆柱体检测辊（6.1）的中间孔（9）为阶梯状中间孔（9），所述阶梯状中间孔（9）包括依次贯通的左安装孔（9.1）、用于聚焦光束（8）的聚焦长孔（9.2）和右通孔（9.3），所述激光笔（11）内置在所述左安装孔（9.1）内，所述内六角螺钉孔（10）与所述左安装孔（9.1）连通。

4.根据权利要求2或3所述的冷轧机的辊系平行性检测装置，其特征在于：所述聚焦长孔（9.2）的内径为1～3mm。

5.根据权利要求1所述的冷轧机的辊系平行性检测装置，其特征在于：所述光标靶（7.2）包括固定在支撑架（7.1）上的玻璃板（7.21）及粘接在玻璃板（7.21）表面的坐标纸（7.22）。

6.根据权利要求5所述的冷轧机的辊系平行性检测装置，其特征在于：所述接收光源装置（7）还包括安装在支撑架（7.1）顶端用于检测所述光标靶（7.2）与地面垂直的铅垂线（7.3）。

7.根据权利要求1或2或3或5或6所述的冷轧机的辊系平行性检测装置，其特征在于：所述检测辊（6.1）的材质与辊系工作辊的材质相同，且所述检测辊（6.1）的外径与所述辊系工作辊的外径相同。

8.根据权利要求4所述的冷轧机的辊系平行性检测装置，其特征在于：所述检测辊（6.1）的材质与辊系工作辊的材质相同，且所述检测辊（6.1）的外径与所述辊系工作辊的外径相同。