JP2000140907A - 金属リチウムの圧延方法および装置 - Google Patents
金属リチウムの圧延方法および装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】金属リチウムを均一かつ高精度に薄膜化するこ
とを可能にする。 【解決手段】第１作業ロール１６と第２作業ロール１８
との接触部位である圧延部位３２の入口側で、前記第１
作業ロール１６の周面に所定の角度にわたって板状金属
リチウム１２を接触させるための第１補助ロール３４
と、前記圧延部位３２の出口側で、前記第２作業ロール
１８の周面に所定の角度にわたって薄膜状金属リチウム
１４を接触させるための第２補助ロール３６とを備え
る。
とを可能にする。 【解決手段】第１作業ロール１６と第２作業ロール１８
との接触部位である圧延部位３２の入口側で、前記第１
作業ロール１６の周面に所定の角度にわたって板状金属
リチウム１２を接触させるための第１補助ロール３４
と、前記圧延部位３２の出口側で、前記第２作業ロール
１８の周面に所定の角度にわたって薄膜状金属リチウム
１４を接触させるための第２補助ロール３６とを備え
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属リチウムを薄
膜化させるための金属リチウムの圧延方法および装置に
関する。
膜化させるための金属リチウムの圧延方法および装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、電池用電極としてリチウム電極
が組み込まれたリチウム電池が、種々の用途に採用され
ている。このリチウム電極は、通常、フープ状やシート
状の長尺な金属リチウム箔を所望の切断部位毎に切断加
工（または打ち抜き加工）した後、短冊状金属リチウム
箔を集電体面に固着することにより製造されている。
が組み込まれたリチウム電池が、種々の用途に採用され
ている。このリチウム電極は、通常、フープ状やシート
状の長尺な金属リチウム箔を所望の切断部位毎に切断加
工（または打ち抜き加工）した後、短冊状金属リチウム
箔を集電体面に固着することにより製造されている。
【０００３】この金属リチウム箔は、一般的に、圧延装
置に板状の金属リチウムを通してこの金属リチウムを、
例えば、３０μｍ程度に薄膜化させることにより得られ
ている。この場合、この種の圧延装置は一組の作業ロー
ルを備えており、前記一組の作業ロールが板状の金属リ
チウムを加圧しながら回転することによって、金属リチ
ウム箔である薄膜状金属リチウムを製造するように構成
されている。
置に板状の金属リチウムを通してこの金属リチウムを、
例えば、３０μｍ程度に薄膜化させることにより得られ
ている。この場合、この種の圧延装置は一組の作業ロー
ルを備えており、前記一組の作業ロールが板状の金属リ
チウムを加圧しながら回転することによって、金属リチ
ウム箔である薄膜状金属リチウムを製造するように構成
されている。
【０００４】ところで、作業ロールは、通常、金属製ロ
ールで構成されているが、この金属製ロールで金属リチ
ウムを圧延すると、前記金属リチウムの反応性により、
前記金属製ロールに該金属リチウムが付着してしまうと
いう不具合が生じている。
ールで構成されているが、この金属製ロールで金属リチ
ウムを圧延すると、前記金属リチウムの反応性により、
前記金属製ロールに該金属リチウムが付着してしまうと
いう不具合が生じている。
【０００５】そこで、例えば、特公昭５５−１２２号公
報に開示されているように、リチウムと反応性がなく、
しかも臨界表面張力が所定の値以下の固体重合体組成物
の平滑な表面の間で金属リチウムを冷間圧延する方法が
知られている。
報に開示されているように、リチウムと反応性がなく、
しかも臨界表面張力が所定の値以下の固体重合体組成物
の平滑な表面の間で金属リチウムを冷間圧延する方法が
知られている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来技術では、金属リチウムを圧延するための作業ロー
ルとして樹脂製ロールを用いている。このため、圧延処
理中に発生する熱によって樹脂製ロールの膨張が大きく
なり、圧延される金属リチウムの膜厚が一定しないとい
う問題が指摘されている。しかも、樹脂製ロールでは、
ヤング率が相当に小さいために扁平化してしまうととも
に、樹脂材料に特有の配向性に起因して金属リチウムの
膜厚精度が低下するという不具合がある。さらに、樹脂
製ロールの表面に損傷が発生しやすく、これにより金属
リチウムの破れ等が惹起されるという問題が指摘されて
いる。
従来技術では、金属リチウムを圧延するための作業ロー
ルとして樹脂製ロールを用いている。このため、圧延処
理中に発生する熱によって樹脂製ロールの膨張が大きく
なり、圧延される金属リチウムの膜厚が一定しないとい
う問題が指摘されている。しかも、樹脂製ロールでは、
ヤング率が相当に小さいために扁平化してしまうととも
に、樹脂材料に特有の配向性に起因して金属リチウムの
膜厚精度が低下するという不具合がある。さらに、樹脂
製ロールの表面に損傷が発生しやすく、これにより金属
リチウムの破れ等が惹起されるという問題が指摘されて
いる。
【０００７】そこで、例えば、特開平７−２９９５０４
号公報に開示されたリチウムの薄膜の製造方法が知られ
ている。この従来技術では、図３に示すように、ポリア
セタールで形成された作業ロール１、２間にリチウムの
シート３を通すことによって薄膜４が製造されている。
その際、薄膜４は、作業ロール１、２の接触点５から出
口側に向かって前記作業ロール１の円周上に付着され、
この薄膜４がその弾性限度よりも低くかつ所定点６で分
離するのに充分な張力で巻き取られることにより、固有
の平坦さを有する薄膜４が得られている。
号公報に開示されたリチウムの薄膜の製造方法が知られ
ている。この従来技術では、図３に示すように、ポリア
セタールで形成された作業ロール１、２間にリチウムの
シート３を通すことによって薄膜４が製造されている。
その際、薄膜４は、作業ロール１、２の接触点５から出
口側に向かって前記作業ロール１の円周上に付着され、
この薄膜４がその弾性限度よりも低くかつ所定点６で分
離するのに充分な張力で巻き取られることにより、固有
の平坦さを有する薄膜４が得られている。
【０００８】ところが、このようにして製造される薄膜
４には、図４に示すように、皺７が発生し易い。これに
より、高品質な薄膜４を効率的に得ることができないと
いう問題が指摘されている。
４には、図４に示すように、皺７が発生し易い。これに
より、高品質な薄膜４を効率的に得ることができないと
いう問題が指摘されている。
【０００９】本発明はこの種の問題を解決するものであ
り、金属リチウムを、均一かつ高精度に薄膜化すること
が可能な金属リチウムの圧延方法および装置を提供する
ことを目的とする。
り、金属リチウムを、均一かつ高精度に薄膜化すること
が可能な金属リチウムの圧延方法および装置を提供する
ことを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明に係る金属リチウ
ムの圧延方法および装置では、第１および第２作業ロー
ル間に設けられた圧延部位の入口側で、板状金属リチウ
ムが前記第１作業ロールの周面に所定の角度にわたって
接触する一方、前記圧延部位の出口側で、前記第２作業
ロールの周面に薄膜状金属リチウムが所定の角度にわた
って接触する。このように、金属リチウムは、圧延部位
の入口側および出口側でそれぞれ第１および第２作業ロ
ールの周面にラップされることにより、この金属リチウ
ムには前記圧延部位の両側で良好なテンションが付与さ
れることになり、所定の膜厚を有しかつ高品質な薄膜状
金属リチウムを定常的に得ることができる。
ムの圧延方法および装置では、第１および第２作業ロー
ル間に設けられた圧延部位の入口側で、板状金属リチウ
ムが前記第１作業ロールの周面に所定の角度にわたって
接触する一方、前記圧延部位の出口側で、前記第２作業
ロールの周面に薄膜状金属リチウムが所定の角度にわた
って接触する。このように、金属リチウムは、圧延部位
の入口側および出口側でそれぞれ第１および第２作業ロ
ールの周面にラップされることにより、この金属リチウ
ムには前記圧延部位の両側で良好なテンションが付与さ
れることになり、所定の膜厚を有しかつ高品質な薄膜状
金属リチウムを定常的に得ることができる。
【００１１】ここで、金属リチウムを圧延部位の入口側
および出口側で、例えば、第１作業ロールのみにラップ
させると、得られる薄膜状金属リチウムの表面精度が著
しく悪化し、電池用電極として使用することができない
状態となってしまう。従って、本発明では、金属リチウ
ムを圧延部位の入口側と出口側とで、それぞれ第１作業
ロールと第２作業ロールの周面にラップさせることによ
って、得られる薄膜状金属リチウムの表面精度を有効に
向上させることが可能になる。
および出口側で、例えば、第１作業ロールのみにラップ
させると、得られる薄膜状金属リチウムの表面精度が著
しく悪化し、電池用電極として使用することができない
状態となってしまう。従って、本発明では、金属リチウ
ムを圧延部位の入口側と出口側とで、それぞれ第１作業
ロールと第２作業ロールの周面にラップさせることによ
って、得られる薄膜状金属リチウムの表面精度を有効に
向上させることが可能になる。
【００１２】また、第１および第２作業ロールは、板状
金属リチウムよりも強度および硬度に優れる材質、例え
ば、超硬で構成されるとともに、前記板状金属リチウム
に潤滑剤が塗布される。これにより、所望の膜厚を有す
る薄膜状金属リチウムを円滑かつ確実に製造することが
できる。
金属リチウムよりも強度および硬度に優れる材質、例え
ば、超硬で構成されるとともに、前記板状金属リチウム
に潤滑剤が塗布される。これにより、所望の膜厚を有す
る薄膜状金属リチウムを円滑かつ確実に製造することが
できる。
【００１３】なお、第１および第２作業ロールに金属リ
チウムを接触させるための第１および第２補助ロール
は、変形等による影響が少ないために、樹脂系材料で構
成される。
チウムを接触させるための第１および第２補助ロール
は、変形等による影響が少ないために、樹脂系材料で構
成される。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施形態に係る
金属リチウムの圧延方法を実施するための圧延装置１０
の概略正面説明図であり、図２は、前記圧延装置１０の
要部拡大説明図である。
金属リチウムの圧延方法を実施するための圧延装置１０
の概略正面説明図であり、図２は、前記圧延装置１０の
要部拡大説明図である。
【００１５】圧延装置１０は、板状金属リチウム１２を
間に通すことにより薄膜状金属リチウム１４を製造する
第１および第２作業ロール１６、１８を備え、前記第２
作業ロール１８が二つの下側支持ロール２０ａ、２０ｂ
に支持される一方、前記第１作業ロール１６が二つの上
側支持ロール２２ａ、２２ｂに支持される。下側支持ロ
ール２０ａ、２０ｂは、下側可動台２４に回転自在に支
持されるとともに、図示しない回転駆動源に連結されて
いる。
間に通すことにより薄膜状金属リチウム１４を製造する
第１および第２作業ロール１６、１８を備え、前記第２
作業ロール１８が二つの下側支持ロール２０ａ、２０ｂ
に支持される一方、前記第１作業ロール１６が二つの上
側支持ロール２２ａ、２２ｂに支持される。下側支持ロ
ール２０ａ、２０ｂは、下側可動台２４に回転自在に支
持されるとともに、図示しない回転駆動源に連結されて
いる。
【００１６】上側支持ロール２２ａ、２２ｂは、上側可
動台２６に回転自在に支持されるとともに、図示しない
回転駆動源に連結されている。この上側可動台２６は、
ねじ部２８に螺合されるナット３０を介して鉛直下方向
に位置調整可能である一方、下側可動台２４が所定の高
さ位置に固定され、第１および第２作業ロール１６、１
８間が一定の間隙に設定されている。
動台２６に回転自在に支持されるとともに、図示しない
回転駆動源に連結されている。この上側可動台２６は、
ねじ部２８に螺合されるナット３０を介して鉛直下方向
に位置調整可能である一方、下側可動台２４が所定の高
さ位置に固定され、第１および第２作業ロール１６、１
８間が一定の間隙に設定されている。
【００１７】第１および第２作業ロール１６、１８は、
板状金属リチウム１２よりも強度および硬度に優れる材
質で形成される。具体的には、精密加工が可能な材質で
あるダイス鋼、ハイス鋼、超硬またはＳｉＣセラミック
ス等で構成され、本実施形態では、超硬が使用されてい
る。
板状金属リチウム１２よりも強度および硬度に優れる材
質で形成される。具体的には、精密加工が可能な材質で
あるダイス鋼、ハイス鋼、超硬またはＳｉＣセラミック
ス等で構成され、本実施形態では、超硬が使用されてい
る。
【００１８】圧延装置１０は、図２に示すように、第１
作業ロール１６と第２作業ロール１８との接触部位であ
る圧延部位３２の入口側で、前記第１作業ロール１６の
周面に所定の角度θ１にわたって板状金属リチウム１２
を接触させるための第１補助ロール３４と、前記圧延部
位３２の出口側で、前記第２作業ロール１８の周面に所
定の角度θ２にわたって薄膜状金属リチウム１４を接触
させるための第２補助ロール３６とを備える。第１およ
び第２補助ロール３４、３６は、樹脂系材料で形成され
ている。
作業ロール１６と第２作業ロール１８との接触部位であ
る圧延部位３２の入口側で、前記第１作業ロール１６の
周面に所定の角度θ１にわたって板状金属リチウム１２
を接触させるための第１補助ロール３４と、前記圧延部
位３２の出口側で、前記第２作業ロール１８の周面に所
定の角度θ２にわたって薄膜状金属リチウム１４を接触
させるための第２補助ロール３６とを備える。第１およ
び第２補助ロール３４、３６は、樹脂系材料で形成され
ている。
【００１９】図１に示すように、第１および第２作業ロ
ール１６、１８の上流側には、潤滑剤塗布手段５０が配
置される。潤滑剤塗布手段５０は、粘度が１０ｃｐ以
上、本実施形態では、約１００ｃｐでかつ板状金属リチ
ウム１２と反応しない潤滑剤５４を貯留する受け台５６
と、この受け台５６内に貯留された前記潤滑剤５４中に
一部を浸漬して回転自在な潤滑剤塗布ロール５８とを備
える。潤滑剤５４としては、特にシリコンオイルが使用
される。
ール１６、１８の上流側には、潤滑剤塗布手段５０が配
置される。潤滑剤塗布手段５０は、粘度が１０ｃｐ以
上、本実施形態では、約１００ｃｐでかつ板状金属リチ
ウム１２と反応しない潤滑剤５４を貯留する受け台５６
と、この受け台５６内に貯留された前記潤滑剤５４中に
一部を浸漬して回転自在な潤滑剤塗布ロール５８とを備
える。潤滑剤５４としては、特にシリコンオイルが使用
される。
【００２０】このように構成される圧延装置１０の動作
について、本実施形態に係る圧延方法との関連で以下に
説明する。
について、本実施形態に係る圧延方法との関連で以下に
説明する。
【００２１】先ず、図示しない成形機を用いて、板状金
属リチウム１２が押し出し成形される。この押し出し成
形により得られた板状金属リチウム１２は、厚さが０．
１ｍｍ〜０．２ｍｍの範囲内、本実施形態では、０．１
２ｍｍに設定されており、この板状金属リチウム１２
が、図示しない送り出し機構を介して圧延装置１０に供
給される。
属リチウム１２が押し出し成形される。この押し出し成
形により得られた板状金属リチウム１２は、厚さが０．
１ｍｍ〜０．２ｍｍの範囲内、本実施形態では、０．１
２ｍｍに設定されており、この板状金属リチウム１２
が、図示しない送り出し機構を介して圧延装置１０に供
給される。
【００２２】圧延装置１０では、上側可動台２６により
上側支持ロール２２ａ、２２ｂが位置決めされており、
下側可動台２４を介して下側支持ロール２０ａ、２０ｂ
が所定の高さ位置に保持されている。このため、下側支
持ロール２０ａ、２０ｂに支持されている第２作業ロー
ル１８と、上側支持ロール２２ａ、２２ｂに支持されて
いる第１作業ロール１６とは、互いに所定の間隙を有し
て配置される。
上側支持ロール２２ａ、２２ｂが位置決めされており、
下側可動台２４を介して下側支持ロール２０ａ、２０ｂ
が所定の高さ位置に保持されている。このため、下側支
持ロール２０ａ、２０ｂに支持されている第２作業ロー
ル１８と、上側支持ロール２２ａ、２２ｂに支持されて
いる第１作業ロール１６とは、互いに所定の間隙を有し
て配置される。
【００２３】次いで、図示しない回転駆動源の作用下
に、上側支持ロール２２ａ、２２ｂおよび下側支持ロー
ル２０ａ、２０ｂがそれぞれ矢印方向に回転されること
により、第１および第２作業ロール１６、１８が矢印方
向に回転する。ここで、第１および第２作業ロール１
６、１８の上流側には潤滑剤塗布手段５０が配置されて
おり、板状金属リチウム１２には受け台５６に貯留され
ている潤滑剤５４が潤滑剤塗布ロール５８を介して塗布
されている。
に、上側支持ロール２２ａ、２２ｂおよび下側支持ロー
ル２０ａ、２０ｂがそれぞれ矢印方向に回転されること
により、第１および第２作業ロール１６、１８が矢印方
向に回転する。ここで、第１および第２作業ロール１
６、１８の上流側には潤滑剤塗布手段５０が配置されて
おり、板状金属リチウム１２には受け台５６に貯留され
ている潤滑剤５４が潤滑剤塗布ロール５８を介して塗布
されている。
【００２４】この潤滑剤５４が塗布された板状金属リチ
ウム１２は、第１および第２作業ロール１６、１８間に
押し込まれる（図１中、矢印Ａ方向参照）。このため、
板状金属リチウム１２には圧延処理が施されて、薄膜状
金属リチウム１４が得られる。この薄膜状金属リチウム
１４の厚さは、０．０１ｍｍ〜０．０３ｍｍの範囲内に
設定されている。
ウム１２は、第１および第２作業ロール１６、１８間に
押し込まれる（図１中、矢印Ａ方向参照）。このため、
板状金属リチウム１２には圧延処理が施されて、薄膜状
金属リチウム１４が得られる。この薄膜状金属リチウム
１４の厚さは、０．０１ｍｍ〜０．０３ｍｍの範囲内に
設定されている。
【００２５】この場合、本実施形態では、図２に示すよ
うに、圧延部位３２の入口側に配置されている第１補助
ロール３４を介して、板状金属リチウム１２が第１作業
ロール１６の周面に所定の角度θ１にわたって接触され
る一方、この圧延部位３２の出口側に配置されている第
２補助ロール３６を介して、薄膜状金属リチウム１４が
第２作業ロール１８の周面に所定の角度θ２にわたって
接触されている。
うに、圧延部位３２の入口側に配置されている第１補助
ロール３４を介して、板状金属リチウム１２が第１作業
ロール１６の周面に所定の角度θ１にわたって接触され
る一方、この圧延部位３２の出口側に配置されている第
２補助ロール３６を介して、薄膜状金属リチウム１４が
第２作業ロール１８の周面に所定の角度θ２にわたって
接触されている。
【００２６】このため、金属リチウムには、圧延部位３
２の両側で良好なテンションが付与されることになり、
第１および第２作業ロール１６、１８で圧延されて得ら
れた薄膜状金属リチウム１４は、均一の厚さを有すると
ともに、その表面に皺等の不良が発生することがない。
これにより、簡単な構成で、薄膜状金属リチウム１４を
高品質かつ効率的に得ることができるという効果があ
る。
２の両側で良好なテンションが付与されることになり、
第１および第２作業ロール１６、１８で圧延されて得ら
れた薄膜状金属リチウム１４は、均一の厚さを有すると
ともに、その表面に皺等の不良が発生することがない。
これにより、簡単な構成で、薄膜状金属リチウム１４を
高品質かつ効率的に得ることができるという効果があ
る。
【００２７】具体的には、膜厚が１２０μｍの板状金属
リチウム１２を圧延装置１０で圧延処理したところ、一
回の圧延処理で膜厚が２５μｍ程度の薄膜状金属リチウ
ム１４が定常的に得られた。一方、圧延部位３２の入口
側および出口側で共に板状金属リチウム１２および薄膜
状金属リチウム１４を第１作業ロール１６の周面にラッ
プさせたところ、得られた薄膜状金属リチウム１４の表
面精度が急激に悪化してしまい、特に電池用電極である
リチウム電極として適応することができないものとなっ
てしまった。
リチウム１２を圧延装置１０で圧延処理したところ、一
回の圧延処理で膜厚が２５μｍ程度の薄膜状金属リチウ
ム１４が定常的に得られた。一方、圧延部位３２の入口
側および出口側で共に板状金属リチウム１２および薄膜
状金属リチウム１４を第１作業ロール１６の周面にラッ
プさせたところ、得られた薄膜状金属リチウム１４の表
面精度が急激に悪化してしまい、特に電池用電極である
リチウム電極として適応することができないものとなっ
てしまった。
【００２８】これにより、本実施形態では、圧延部位３
２の入口側で板状金属リチウム１２を第１作業ロール１
６の周面にラップさせる一方、前記圧延部位３２の出口
側で薄膜状金属リチウム１４を第２作業ロール１８の周
面にラップさせるという簡単な工程および構成で、３０
μｍ程度の均一な膜厚を有する高品質な薄膜状金属リチ
ウム１４を効率的に製造することが可能になるという効
果が得られる。
２の入口側で板状金属リチウム１２を第１作業ロール１
６の周面にラップさせる一方、前記圧延部位３２の出口
側で薄膜状金属リチウム１４を第２作業ロール１８の周
面にラップさせるという簡単な工程および構成で、３０
μｍ程度の均一な膜厚を有する高品質な薄膜状金属リチ
ウム１４を効率的に製造することが可能になるという効
果が得られる。
【００２９】なお、本実施形態では、第１および第２作
業ロール１６、１８に上側支持ロール２２ａ、２２ｂお
よび下側支持ロール２０ａ、２０ｂを設けているが、金
属リチウムの変形抵抗が小さいために、前記第１および
第２作業ロール１６、１８の撓みを考慮しなくてもよい
ときがある。この場合には、第１および第２作業ロール
１６、１８を直接回転させることにより、金属リチウム
の圧延処理を行うように構成してもよい。
業ロール１６、１８に上側支持ロール２２ａ、２２ｂお
よび下側支持ロール２０ａ、２０ｂを設けているが、金
属リチウムの変形抵抗が小さいために、前記第１および
第２作業ロール１６、１８の撓みを考慮しなくてもよい
ときがある。この場合には、第１および第２作業ロール
１６、１８を直接回転させることにより、金属リチウム
の圧延処理を行うように構成してもよい。
【００３０】さらにまた、本実施形態では、第１および
第２作業ロール１６、１８が板状金属リチウム１２より
も強度および硬度に優れて精密加工に適した材質、例え
ば、超硬で形成されている。このため、樹脂製ロールを
用いる従来のものに比べ、精密加工適正や耐久性に優れ
るとともに、変形が惹起されることがない。
第２作業ロール１６、１８が板状金属リチウム１２より
も強度および硬度に優れて精密加工に適した材質、例え
ば、超硬で形成されている。このため、樹脂製ロールを
用いる従来のものに比べ、精密加工適正や耐久性に優れ
るとともに、変形が惹起されることがない。
【００３１】また、板状金属リチウム１２には、第１お
よび第２作業ロール１６、１８に付着することを阻止す
るために、粘度が約１００ｃｐでかつこの板状金属リチ
ウム１２と反応しない潤滑剤５４、特にシリコンオイル
が塗布される。従って、板状金属リチウム１２が第１お
よび第２作業ロール１６、１８に付着することを確実に
阻止し、薄膜状金属リチウム１４を効率的に得ることが
可能になるという利点がある。
よび第２作業ロール１６、１８に付着することを阻止す
るために、粘度が約１００ｃｐでかつこの板状金属リチ
ウム１２と反応しない潤滑剤５４、特にシリコンオイル
が塗布される。従って、板状金属リチウム１２が第１お
よび第２作業ロール１６、１８に付着することを確実に
阻止し、薄膜状金属リチウム１４を効率的に得ることが
可能になるという利点がある。
【００３２】
【発明の効果】本発明に係る金属リチウムの圧延方法お
よび装置では、圧延部位の入口側で、板状金属リチウム
を第１作業ロールの周面に所定の角度にわたって接触さ
せる一方、この圧延部位の出口側で、薄膜状金属リチウ
ムを第２作業ロールの周面に所定の角度にわたって接触
させる。これにより、均一の膜厚を有しかつ表面精度に
優れた薄膜状金属リチウムを、簡単な工程および構成で
効率的に得ることができる。
よび装置では、圧延部位の入口側で、板状金属リチウム
を第１作業ロールの周面に所定の角度にわたって接触さ
せる一方、この圧延部位の出口側で、薄膜状金属リチウ
ムを第２作業ロールの周面に所定の角度にわたって接触
させる。これにより、均一の膜厚を有しかつ表面精度に
優れた薄膜状金属リチウムを、簡単な工程および構成で
効率的に得ることができる。
【図１】本発明の実施形態に係る金属リチウムの圧延方
法を実施するための圧延装置の概略正面説明図である。
法を実施するための圧延装置の概略正面説明図である。
【図２】前記圧延装置の要部拡大説明図である。
【図３】従来技術に係る圧延構造の説明図である。
【図４】前記従来の圧延構造で得られた薄膜の表面説明
図である。
図である。
１０…圧延装置 １２…板状金属リチ
ウム １４…薄膜状金属リチウム １６、１８…作業ロ
ール ３２…圧延部位 ３４、３６…補助ロ
ール ５０…潤滑剤塗布手段 ５４…潤滑剤
ウム １４…薄膜状金属リチウム １６、１８…作業ロ
ール ３２…圧延部位 ３４、３６…補助ロ
ール ５０…潤滑剤塗布手段 ５４…潤滑剤
Claims (5)
- 【請求項１】板状金属リチウムを、第１作業ロールと第
２作業ロールとの接触部位である圧延部位に通して薄膜
状金属リチウムを得るための金属リチウムの圧延方法で
あって、 前記圧延部位の入口側で、前記第１作業ロールの周面に
所定の角度にわたって前記板状金属リチウムを接触させ
る一方、 前記圧延部位の出口側で、前記第２作業ロールの周面に
所定の角度にわたって前記薄膜状金属リチウムを接触さ
せることを特徴とする金属リチウムの圧延方法。 - 【請求項２】請求項１記載の方法において、前記板状金
属リチウムに対し、該板状金属リチウムと反応しない潤
滑剤を塗布することを特徴とする金属リチウムの圧延方
法。 - 【請求項３】板状金属リチウムを、第１作業ロールと第
２作業ロールとの接触部位である圧延部位に通して薄膜
状金属リチウムを得るための金属リチウムの圧延装置で
あって、 前記圧延部位の入口側で、前記第１作業ロールの周面に
所定の角度にわたって前記板状金属リチウムを接触させ
るための第１補助ロールと、 前記圧延部位の出口側で、前記第２作業ロールの周面に
所定の角度にわたって前記薄膜状金属リチウムを接触さ
せるための第２補助ロールと、 を備えることを特徴とする金属リチウムの圧延装置。 - 【請求項４】請求項３記載の装置において、前記第１お
よび第２作業ロールは、前記板状金属リチウムよりも強
度および硬度に優れる材質で形成されるとともに、 前記第１および第２補助ロールは、樹脂系材料で形成さ
れることを特徴とする金属リチウムの圧延装置。 - 【請求項５】請求項３または４記載の装置において、前
記第１および第２作業ロールの上流側に配置され、前記
板状金属リチウムに対し、該板状金属リチウムと反応し
ない潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布手段を備えることを特
徴とする金属リチウムの圧延装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10314894A JP2000140907A (ja) | 1998-11-05 | 1998-11-05 | 金属リチウムの圧延方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10314894A JP2000140907A (ja) | 1998-11-05 | 1998-11-05 | 金属リチウムの圧延方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000140907A true JP2000140907A (ja) | 2000-05-23 |
Family
ID=18058919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10314894A Pending JP2000140907A (ja) | 1998-11-05 | 1998-11-05 | 金属リチウムの圧延方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000140907A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1998
- 1998-11-05 JP JP10314894A patent/JP2000140907A/ja active Pending
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