KR20190004759A - 롤 프레스기 및 롤 프레스기에 의한 롤 프레스 방법 - Google Patents

Abstract

[과제] 전극판의 도공부와 미도공부에서 롤 프레스 작업에 의해 생기는, 주름의 발생을 억제하는 주름 발생 방지 장치를 구비한 롤 프레스기를 제공한다.
[해결 수단] 주름 발생 방지 장치는 프레스 롤보다 직경이 작은 작업 롤을 프레스 롤에 누르고, 당해 작업 롤은 보강 롤을 개재하여 베어링 프레임에 의해 지지되어, 균일한 가압력으로 미도공부를 연신 가능하게 한다. 또한, 당해 작업 롤을 지지하는 당해 베어링 프레임의 축단부에 단부 롤러를 배치하여, 당해 단부 롤러와 당해 작업 롤과 접촉하지 않는 타방(他方)의 프레스 롤과 접촉시켜, 항상 당해 작업 롤과 당해 프레스 롤의 축심 평행도를 유지할 수 있도록 한다.

Description

롤 프레스기 및 롤 프레스기에 의한 롤 프레스 방법

본 발명은 복수 조(條)의 활물질이 도공(塗工)된 전극판을 프레스하는 롤 프레스기에 있어서, 롤 프레스기에 마련된 주름 발생을 방지하는 장치에 관한 것이다.

특허문헌 1에 나타난 바와 같이, 롤 프레스 후의 도공부의 길이와 미도공부의 길이를 동일하게 하기 위하여, 프레스 롤기의 입구측에 미도공부만을 연신(延伸)하는 가공 롤을 배치하고, 미도공부에 가공 롤을 눌러, 가공 롤의 표면에 만들어진 미소한 요철 단차에 의해, 미도공부에 요철 단차를 전사(轉寫)하는 것이 서술되어 있다.

특허문헌 2에는, 전극판을 롤 프레스하기 위하여, 프레스용 롤 위치를 전극판의 이동 방향으로 어긋나게 하여 배치되고, 또한 프레스용 롤이 도공부만을 프레스 가능하도록 분할한 프레스용 롤을 갖는 전극판 프레스 장치가 제안되어 있다. 전극판의 이동 방향으로 어긋나게 배치된 프레스용 롤의 사이에 미도공부만을 프레스 가능한 가이드 롤러를 배치하여, 미도공부의 주름 발생을 방지하는 것이 서술되어 있다.

특허문헌 3에는, 전극 재료의 반송 방향으로 간격을 두고 배치된 가이드 롤 사이에서 장력이 걸린 전극 재료의 미도공부만 누름 롤을 눌러, 미도공부를 연신시키고, 그 후에, 전극 재료를 롤 프레스하고, 또한 그 후 미도공부를 연신시키는 것이 기재되어 있다.

일본 공개특허 특개2012-79592호 공보 일본 공개특허 특개2008-226502호 공보 일본 공개특허 특개2014-220113호 공보

리튬 이온 전지는, 알루미늄이나 구리의 소재로 된 금속박의 표면에 전기 에너지를 모아두는 것이 가능한 리튬 금속 등의 활물질을 길이 방향으로 복수 조 도공하여 만들어져 있다. 활물질이 복수 조 도공된 전극판은 전지로서 조립되었을 때 통전(通電) 단자부가 되는 미도공부를 갖고 있다. 전극판은 폭 방향으로 도공부와 미도공부를 띠 형상으로 갖고 있으므로, 도공부와 미도공부를 동시에 프레스 롤에 의해 프레스하면, 도공부가 상하 프레스용 롤 사이에 끼워져 활물질과 금속박이 얇아지고, 길이 방향으로 보다 길게 연신된다. 그러나, 미도공부는 두께가 도공부보다 얇으므로, 프레스용 롤 사이에 끼워져, 가압되지 않는다. 그 때문에, 길이 방향으로 연신되는 일이 없으므로, 전극판은 폭 방향의 띠 형상으로 연신되어 길어진 부분과 연신되지 않아 길이가 바뀌지 않은 부분이 함께 존재한다. 도공부의 연신된 부분과 미도공부의 연신되지 않은 부분의 경계부에 신장의 차이에 의한 주름이 나타난다. 발생한 주름에 의해, 반송, 권취의 공정에 있어서, 깊은 주름이나 깨짐으로 발전하여, 반송 권취를 할 수 없게 될 우려가 있다. 이 과제를 해결하기 위하여 여러 가지 방법이 제안되어 왔다.

특허문헌 1의 수단을 이용하면, 미도공 부분을 프레스하는 전용의 가공 롤을 배치하고, 그 가공 롤 표면에는 요철의 단차를 내어 미도공부에 눌러 닿게 하여, 미도공의 금속박에 요철 단차에 의해 신장을 부여하려고 하는 것이다. 금속박의 두께는 10 내지 20 미크론으로 얇으므로, 가공 롤 표면에 내는 요철도 금속박에 구멍이나 깨짐을 발생시키지 않기 위해서는, 요철량을 미세하게 할 필요가 있다. 또한, 미세하게 가공한 요철을 상하 가공 롤에 의해 프레스하기 위해서는, 요철의 위치를 정확하게 맞추지 않으면, 상하의 요철이 간섭할 우려가 있다. 10 내지 20 미크론의 금속박을 전용 프레스기에 의해 요철의 모양을 내는 경우이더라도, 고정밀도의 금형이 필요하게 된다. 가공 롤을 보지(保持)하는 베어링 등에 간극이 필요한 롤에 의해 행하기는 곤란하다고 생각된다.

특허문헌 2의 수단을 이용하면, 특허문헌 1과 동일하게, 미도공부를 전용으로 프레스하는 가이드 롤이 배치되어 있다. 이 가이드 롤은 전극판을 외측으로 잡아당기는 힘을 발생시킬 목적으로, 전극판의 이동 방향에 대하여, θ도 기울여 배치하는 것이 제안되어 있다. 즉, 좌우의 가이드 롤은 독립적으로 회전 축심을 갖고, 금속박을 프레스하는 구조로 되어 있다. 이 경우, 좌우의 가이드 롤의 가압력에 차가 생기면, 금속박의 두께가 얇으므로 신장의 차에 의해 전극판이 구부러져, 사행(蛇行)이 발생할 우려가 있다. 분할된 좌우의 가이드 롤의 속도, 프레스력을 사행 등이 발생하지 않도록 정확하게 제어하기 위해서는 상당히 복잡하고, 고가의 장치를 제작할 필요가 있다.

특허문헌 3은, 전극판에 장력을 걸어 두어, 가압 롤을 전극판의 미도공부에만 눌러 닿게 하여, 도공부와 미도공부에서 장력 차를 부여하여 미도공부에만 소성 신장이 생기는 것을 기대하고 있다. 금속박이 10 미크론 내지 20 미크론으로 매우 얇으므로, 장력을 크게 하여 미도공부를 신장시키려고 하면, 금속박의 단부(端部)로부터 깨짐이 생겨, 파단될 우려가 있다. 미도공부의 신장을 보조하기 위하여, 롤에 가열 장치 등을 조립하는 아이디어가 서술되어 있지만, 전극판의 이동 속도가 빨라, 미도공부를 목적으로 하는 온도까지 승온시키기는 곤란하다고 도출된다.

본 발명은, 상기의 문제를 감안하여, 1매의 길이가 긴 매우 얇은 금속박에 활물질을 하나 또는 복수 조 도공한 전극판을 롤 프레스시, 도공부와 미도공부의 신장의 차에 기인하는 주름의 발생을 억제하는 기능을 간편한 기구에 의해 달성할 수 있는 롤 프레스기와 그 롤 프레스기에 의해 생산되는 리튬 이온 전지 전극판을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은, 구체적으로는, 금속박에 활물질을 도공한 도공부와 활물질이 도공되어 있지 않은 미도공부를 갖고, 권출기로부터 권출된 코일 형상의 전극판을 프레스하고, 권취기에 의해 권취되는 프레스된 전극판을 형성하는, 상하 한 쌍의 프레스 롤을 갖는 롤 프레스기에 있어서, 어느 쪽의 프레스 롤보다 직경이 작은 작업 롤을 구비하고, 상하 한 쌍의 프레스 롤이 도공부를 롤 프레스하고, 일방(一方)의 프레스 롤과 직경이 작은 작업 롤이 미도공부를 롤 프레스하는 형태에 의해 주름의 발생을 방지하는 주름 발생 방지 수단이 구비되고, 당해 주름 발생 방지 수단이, 작업 롤을 보지하는 프레임과, 프레임 상에 마련되고, 작업 롤이 접촉하지 않는 측의 프레스 롤 상의 2점에 접촉하는 부재로 이루어지는, 작업 롤의 당해 프레스 롤에 대한 평행성을 보지시키는 작업 롤 평행성 보지 수단을 갖는 것을 특징으로 하는 롤 프레스기를 제안한다.

본 발명은 상술된 롤 프레스기에 있어서, 상기 프레임이, 작업 롤을 지지하는 베어링 프레임과 당해 베어링 프레임을 보지하는 메인 프레임으로 이루어지고, 상기 프레스 롤 상의 2점에 접촉하는 부재가, 상기 베어링 프레임 또는 메인 프레임에 마련되는 것을 특징으로 하는 롤 프레스기를 제안한다.

본 발명은 상술된 롤 프레스기에 있어서, 상기 프레스 롤 상의 2점에 접촉하는 부재가, 각각 롤러로 이루어지고, 상기 프레스 롤의 양측단부에 접촉하도록 마련되는 것을 특징으로 하는 롤 프레스기를 제안한다.

본 발명은 상술된 롤 프레스기에 있어서, 상기 메인 프레임에, 롤 프레스기의 하우징에 계합(係合)하는 회전축이 마련되고, 상기 주름 발생 방지 장치가, 프레스 롤과 작업 롤의 롤 중심, 및 메인 프레임에 마련한 회전축과의 중심이 일직선 상에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 롤 프레스기를 제안한다.

본 발명은 상술된 롤 프레스기에 있어서, 상기 주름 발생 방지 장치가, 상기 회전축을 보지하는 베어링을 통하여 하우징에 회전 자유롭게 지지되고, 상기 프레스 롤의 양측단부에 접촉하도록 설치된 롤러가, 당해 회전축을 중심으로 회동하는 것을 특징으로 하는 롤 프레스기를 제안한다.

본 발명은 상술된 롤 프레스기에 있어서, 상기 주름 발생 방지 장치가, 작업 롤을 V자형으로 끼워 보강하는 2개의 보강 롤을 구비하고, 작업 롤은, 미도공부에 접하는 부분의 롤 직경이 도공부에 접하는 부분의 롤 직경에 비하여 굵은 형태인 것을 특징으로 하는 롤 프레스기를 제안한다.

본 발명은, 구체적으로는, 금속박에 활물질을 도공한 도공부와 활물질이 도공되어 있지 않은 미도공부를 갖고, 권출기로부터 권출된 코일 형상의 전극판을 프레스하고, 권취기에 의해 권취되는 프레스된 전극판을 형성하는, 상하 한 쌍의 프레스 롤을 갖는 롤 프레스기에 있어서,

어느 쪽의 프레스 롤보다 직경이 작은 작업 롤을 구비하고, 상하 한 쌍의 프레스 롤이 도공부를 롤 프레스하고, 일방의 프레스 롤과 직경이 작은 작업 롤이 미도공부를 롤 프레스하는 형태에 의해 주름의 발생을 방지하는 주름 발생 방지 수단이 구비되고, 당해 주름 발생 방지 수단이, 상기 프레스 롤의 입구측에 배치되고, 상기 작업 롤과 상기 프레스 롤에 의해 미도공부를 가압, 연신시키고, 동시에 도공부는 상기 프레스 롤 외주 표면에 밀착하면서 상기 프레스 롤의 회전 속도에 동조하는 속도로 이동하는 것을 특징으로 하는 롤 프레스기를 제안한다.

본 발명은, 구체적으로는, 금속박에 활물질을 도공한 도공부와 활물질이 도공되어 있지 않은 미도공부를 갖고, 권출기로부터 권출된 코일 형상의 전극판을 프레스하고, 권취기에 의해 권취되는 프레스된 전극판을 형성하는, 상하 한 쌍의 프레스 롤을 갖는 롤 프레스기에 의한 롤 프레스 방법에 있어서,

롤 프레스기가, 작업 롤을 보강하는 보강 롤을 구비하고, 작업 롤을 보지하는 프레임과, 프레임 상에 마련되고, 작업 롤이 접촉하지 않는 측의 프레스 롤 상의 2점에 접촉하는 부재로 이루어지는, 작업 롤의 당해 프레스 롤에 대한 평행성을 보지시키는 작업 롤 평행성 보지 수단을 구비하고,

작업 롤에 가하는 가압력을 조정함으로써, 도공부의 신장과 미도공부의 신장의 차를 조정하는 것을 특징으로 하는 롤 프레스기에 의한 롤 프레스 방법을 제안한다.

본 발명은 상술된 롤 프레스 방법에 있어서, 기준점으로부터 프레스된 전극판 표면까지의 거리를 계측하는 측정기를 한 쌍의 프레스 롤의 출구측에 설치하고, 당해 측정기에 의해 측정된 측정값으로부터, 도공부의 신장과 미도공부의 신장의 차가 산출되는 것을 특징으로 하는 롤 프레스기에 의한 롤 프레스 방법을 제안한다.

본 발명에 의하면, 일방의 프레스 롤과 당해 프레스 롤보다 직경이 작은 작업 롤 사이에서 미도공부의 금속박을 끼워, 신장을 부여하고, 직경이 큰 한 쌍의 프레스 롤에 의해 도공부의 금속박에 부여한 연신량과 동일하게 할 수 있어, 신장의 불균일을 해소할 수 있어, 주름이나 웨이빙을 발생시키지 않고 롤 프레스가 가능하게 된다. 또한, 당해 작업 롤과 접하지 않는 일방의 프레스 롤과 당해 작업 롤을 지지하는 프레임에 장착된 단부 롤을 일정한 힘으로 접촉시켜, 당해 작업 롤과 당해 프레스 롤 사이의 축심 평행도를 항상 유지함으로써, 미도공부의 신장을 전극판 폭 방향에서 일정하게 할 수 있다.

도 1은 주름 발생 방지 장치가 갖는 롤 프레스 설비의 전체 개요를 나타내는 도면이다.
도 2는 복수 조의 활물질을 스트라이프 형상으로 도공한 전극판의 예를 나타낸 도면이다.
도 3은 활물질을 스트라이프 형상으로 도공한 전극판의 다른 예를 나타낸 도면이다.
도 4는 상 프레스 롤과 경사를 갖는 작업 롤의 접촉 상태를 나타내는 도면이다.
도 5는 도 4의 상태에서의 롤 사이의 간극을 모식화한 도면이다.
도 6은 주름 발생 방지 장치의 작업 롤과 보강 롤의 배치의 예를 나타낸 도면이다.
도 7은 주름 발생 방지 장치의 작업 롤의 휨을 나타내는 도면이다.
도 8은 전극판을 작업 롤과 상 프레스 롤 사이에 둔 상태를 나타내는 도 1의 A-A 단면도이다.
도 9는 주름 발생 방지 장치가 갖는 다른 실시예인 롤 프레스 설비의 전체 개요를 나타내는 도면이다.
도 10은 전극판을 작업 롤과 상 프레스 롤 사이에 둔 상태를 나타내는 도 9의 B-B 단면도이다.
도 11은 도공부와 미도공부의 신장의 차이에 의한 전극판의 평면 상태를 모식화한 도면이다.
도 12는 도 11의 C-C 단면도이다.
도 13은 측정기를 사용하여 기준점으로부터 전극판 표면까지의 거리 측정을 나타내는 모식도이다.
도 14는 도 13을 측면에서 본 모식도이다.
도 15는 도공부의 신장이 미도공부의 신장보다 클 때의 상태를 나타내는 모식도이다.
도 16은 미도공부의 신장이 도공부의 신장보다 클 때의 상태를 나타내는 모식도이다.

이하에, 도면을 이용하여 본 발명의 실시예를 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예인 롤 프레스 설비의 전체 개요를 나타낸다. 롤 프레스기(100)의 입구측에는 리튬-인 전지 전극판(300)이 코일 형상으로 감긴 프레스 전의 코일을 장착하는 코일 권출기(151)가 마련되고, 롤 프레스기(100)의 출구측에는 롤 프레스 후의 전극판(300)을 코일 형상으로 권취하는 코일 권취기(152)가 마련되어 있다. 통판(通板)시, 사행 등이 발생하지 않도록, 코일 권출기(151), 롤 프레스기(100), 코일 권취기(152) 사이에서, 전극판(300)에 일정한 장력이 부여되고 있다. 전극판(300)을 반송하는 복수의 가이드 롤(153)과 출구측에 전극판(300)의 형상을 측정하는 거리계(154)가 배치되어 있다.

롤 프레스기(100)에는 상 프레스 롤(101)과 하 프레스 롤(102)을 구비하고, 금속박(301) 표면에 활물질(302)이 도공된 전극판(300)을 상 프레스 롤(101)과 하 프레스 롤(102)의 사이에 두고, 가압하면서 통과시켜, 활물질(202)의 압축 가공을 행한다. 롤 프레스기(100)에는 상 프레스 롤(101)과 하 프레스 롤(102)의 사이의 가압을 제어하는 압하 장치(103)와 상하 프레스 롤(101, 102)을 보지하는 베어링 박스(104)와 프레스 가압을 지탱하는 하우징(105)이 구비되어 있다.

그리고, 본 실시예에서는, 롤 프레스기(100) 내에 상 프레스 롤(101)과 접하고, 전극판(300)을 가압 프레스하는 주름 발생 방지 장치(200)가 입구측에 설치되어 있다. 주름 발생 방지 장치(200)의 상세에 대해서는 후술한다.

도 2는 2조의 활물질을 스트라이프 형상으로 도공한 전극판(300)의 예를 나타낸 도면이다. 도 2 (a)는 평면을 나타내고, 도 2 (b)는 전극판(300)의 단면을 나타낸다.

전극판(300)은, 일례로서 리튬 이온 전지의 것을 예시하지만, 띠 형상의 금속박(301)(알루미박, 구리박 등)의 표면에 도 2에 나타낸 바와 같이 복수 조의 활물질(302a, 302b)을 스트라이프 형상으로 도공한다. 미도공부(301)는 전지에 조립되는 과정에서 통전 단자부가 되므로 활물질(302)은 도공되지 않고, 금속박(301)이 노출되어 있다. 활물질(302)이 2조인 경우는, 전극판(300)에는 미도공부가 전극판(300)의 단부(301a, 301c)와 중앙부(301b)가 미도공부가 된다. 도 2 (b)에 나타내는 전극판(300)의 단면도에서는 두께를 갖고 기재되어 있지만, 금속박(301)의 두께는 10 내지 20 미크론 정도이고, 도공부의 두께는 상하의 활물질과 금속박(301)의 두께 전체에서 프레스 전에는 200 내지 250 미크론 정도, 프레스 후에는 100 내지 140 미크론 정도가 된다.

도 3은 활물질을 스트라이프 형상으로 도공한 전극판의 다른 예를 나타낸 도면이다.

도공부와 미도공부를 갖는 전극판(300)을 상하 프레스 롤(101, 102)에 의해 압축 가공한 경우에는, 해결하고자 하는 과제의 란에서 기술한 바와 같이, 금속박(301)의 활물질(302a, 302b) 도공부에 집중적으로 프레스 하중이 걸리고, 도공부의 금속박(301)이 연신되고, 미도공부(300a, 300b, 300c)는 연신되지 않는다. 전극판(300)의 폭 방향에서 롤 프레스에 의한 신장의 차가 생겨, 주름이나 웨이빙이 발생한다. 특히 이 주름이, 전극판(300)을 권취기(303)에 의해 권취할 때, 파단이나 권취 불량 등의 원인이 된다. 웨이빙은 전극판(300)의 반송에 악영향을 미친다. 도공부와 미도공부의 신장의 차이에 의한 전극판(300)의 평면 상태를 모식적으로 나타낸 도면이 도 11이다. 그 C-C 단면을 나타낸 것이 도 12이다.

본 실시예에서는, 이하에서 서술하는 주름 발생 방지 장치(200)를 롤 프레스기(100) 내에 구비함으로써, 미도공부(301)를 연신시켜, 도공부와 미도공부의 신장의 차이를 해소하여, 주름이나 웨이빙의 발생을 억제하는 것을 가능하게 한다.

도 1, 도 8을 이용하여, 2조의 활물질(302)이 스트라이프 형상으로 도공된 전극판(300)을 프레스하는 예를 이용하여, 본 실시예의 주름 발생 방지 장치(200)의 주된 구성 요소를 설명한다.

전극판(300)의 미도공부(301)를 상 프레스 롤(101)로 가압하고, 연신시키는 작업 롤(201), 작업 롤(201)이 가압력에 의해 휘지 않기 위하여 배면으로부터 보지하는 보강 롤(202), 보강 롤(202)을 지탱하는 베어링(203), 베어링(203)을 지지하는 베어링 프레임(204), 작업 롤(201)과 상 프레스 롤(101)의 축심 평행도가 항상 유지되도록, 베어링 프레임(204)을 지지하는 단부 롤러(205)를 갖는다. 또한, 작업 롤(201)과 상 프레스 롤(101) 사이에 전극판(300)을 두고, 일정한 가압력을 발생시키는 유압 실린더(206)와 유압 실린더(206)를 보지하고, 작업 롤(201)로부터의 가압력을 유압 실린더(206)를 통하여 받는 메인 프레임(207)을 갖는다. 베어링 프레임(204)이 유압 실린더(206)의 동작에 의해 상하로 원활하게 슬라이딩 가능하게 지지하는 슬라이딩 로드(208)와 직동(直動) 베어링(209)이 메인 프레임(207)에 조립되어 있다.

메인 프레임(207)을 회전 이동시키기 위하여, 메인 프레임(207)의 하부에 회전축(211)을 좌우에 장착하고, 회전축(211)이 덜거덕거림 없이 회전 가능하도록 회전이 자유로운 베어링(212)이 하우징(105) 내면에 장착되어 있다. 또한 하우징(105)에는 메인 프레임(207)을 회전시키는 가압 실린더(213)가 장착되어 있다. 상하 프레스 롤(101, 102)을 하우징(105)으로부터 빼낼 때, 베어링 박스(104)와 주름 발생 방지 장치(200)가 간섭하지 않도록, 가압 실린더(213)의 동작에 의해, 회전축(211)을 중심으로 회전 이동시킬 수 있다. 작업 롤(201)의 가압력을 공급하는 유압 시스템(218)과 가압력을 제어하는 비례 전자 감압 밸브(217)를 갖고 있다.

도 4에 나타낸 바와 같이, 작업 롤(201)이 상 프레스 롤(101)에 대하여, 축심의 경사가 생긴 경우, 작업 롤(201)과 상 프레스 롤(101) 사이의 축간 거리가 도 5에 나타낸 바와 같이, 축 방향의 중심으로부터의 거리가 멀어질 때마다 증가한다. 해칭부가 축심 간 거리 변화를 모식적으로 나타낸 것이다. 도 4와 같이, 작업 롤(201) 축심이 경사진 상태에서 전극판(300)을 연신시키면, 미도공부(301a, 301b, 301c)에 다른 가압력이 생긴다. 그 때문에, 중앙부의 미도공부(301b)는 연신되지만, 단부의 미도공부(301a, 301c)는 2개의 롤 간 거리가 멀어지므로 가압력이 감소되어, 얇은 금속박(301)을 충분히 연신시킬 수 없다. 작업 롤(201)과 상 프레스 롤(101) 사이에 미소한 축심의 경사가 생기더라도 전극판(300)을 양단(兩端)과 중앙부에서 미도공부(301)의 신장량을 동일하게 하기가 어려워진다. 매우 얇은 금속박을 균일한 두께로 압연하기 위해서는, 가는 직경의 작업 롤(201)을 이용하여, 금속박을 사이에 둔 2개의 롤 간의 축심 평행도를 정확하게 유지하는 것이, 매우 중요하다.

작업 롤(201)과 상 프레스 롤(101) 사이의 축심 평행도를 항상 확보하기 위하여, 도 1, 도 8에 나타낸 바와 같이 베어링 프레임(204)의 양단부 근방에 장착된 단부 롤러(205)를 작업 롤(201)과 접하지 않는 하 프레스 롤(102)에 접촉시킨다. 2개의 단부 롤러(205)를 연결하는 축심은 보강 롤(202)을 지탱하는 베어링(203) 축심과 평행하게 가공되어 있으므로, 하 프레스 롤(102)과 단부 롤러(205)가 접촉하면, 베어링(203) 축심과 하 프레스 롤(102)의 축심 평행도가 보증된다. 베어링(203)과 작업 롤(201)은 평행해지도록 제작되어 있으므로, 하 프레스 롤(102)과 작업 롤(201)의 축심 평행도가 보증된다. 상 프레스 롤(101)과 하 프레스 롤(102)은 평행하게 롤 프레스되도록, 압하 장치(103)가 제어하고 있으므로, 작업 롤(201)과 상 프레스 롤(101)은 축심 평행도가 항상 유지되어, 미도공부(301a, 301b, 301c)의 접촉점(216) 가압력은 동일해져, 미도공부(301)는 동일한 길이로 연신된다. 베어링 프레임(204)의 양단부 근방에 장착된 단부 롤러(205)는 하 프레스 롤(102)에 항상 일정한 가압력으로 접촉시키기 때문에, 회전축(211)을 중심으로, 하우징(105)에 장착된 가압 실린더(213)에 의해 눌러진다.

단부 롤러(205)를 베어링 프레임(204)에 장착하는 구조가 작업 롤(201)과 상 프레스 롤(101)의 축심 평행도를 항상 확보하기에는 적합하지만, 단부 롤러(205)를 메인 프레임(207)에 배치하더라도, 작업 롤(201)과 상 프레스 롤(101)의 축심 평행도를 유지하는 기능을 대략 달성할 수 있다. 또, 단부 롤러(205)가 누르는 기준점은 하 프레스 롤(102)에 한정하는 것이 아니라, 하 프레스 롤(102)을 보지하는 베어링 박스(104)에 하 프레스 롤(102) 축심과 평행해지도록 설치된 기준면이어도 된다.

단부 롤러(205)를 베어링 프레임(204)의 중앙부에 가까운 위치에 배치한 경우, 하 프레스 롤(102)의 전극판(300)을 연신하는 범위에서 단부 롤러(205)와 접하게 된다. 단부 롤러(205)가 하 프레스 롤(102)에 접촉한 부분은 면압의 차이에 의해 하 프레스 롤(102)의 표면 상태가 변화되고, 광택의 차이가 전극판(300) 표면에 전사될 우려가 있다. 이 광택 변화가 전극판(300)의 상품 품질을 저하시킬 우려가 있다. 이 우려를 없애기 위하여, 전극판(300)이 프레스되지 않는 하 프레스 롤(102)의 단부에 가까운 부분에서, 단부 롤러(205)와 접하는 구조로 한다.

도 8과 같이, 상 프레스 롤(101)과 작업 롤(201)의 직경이 굵은 부분(201a)에서 전극판(300)의 미도공부(301)를 사이에 두고, 전극판(300)의 미도공부(301)를 연신시키고, 도공부(302)를 연신시키지 않기 위해서는, 미도공부(301)에 접하는 부분만큼 작업 롤(201)의 롤 직경을 도공부(302)와 당해하는 부분보다 굵은 직경부(201a)로 해야만 한다. 도공부와 당해하는 부분(201b)은 미도공부(301)와 접하는 당해 직경보다 약간 가늘다. V자형 배치의 보강 롤(202)은 작업 롤(201)의 굵은 직경부(201a)와 접하고, 작업 롤(201)에 작용하는 압연 하중을, 베어링(203)을 통하여 베어링 프레임(204)에 전달한다.

베어링 프레임(204)은 가압 장치인 유압 실린더(206)의 가압력에 의해 밀어 올려져, 미도공부의 금속박(301)을 연신한다. 유압 실린더(206)의 가압력이 상 프레스 롤(101)과 작업 롤(201) 사이에 효율적으로 전달되도록 상 프레스 롤(101)과 작업 롤(201)의 중심을 연결하는 중심선(215)의 연장선 상에 유압 실린더(206)를 배치한다. 중심선(215)은 상 프레스 롤(101)과 작업 롤(201)의 접촉점(216)을 통과하는 선이기도 하고, 유압 실린더(206)의 피스톤의 이동 방향이기도 하다.

메인 프레임(207)의 하부에는 회전축(211)이 있고, 유압 실린더(206)의 반력은 메인 프레임(207)에 전달되어 회전축(211)을 통하여, 베어링(212)으로부터 하우징(105)에 전달된다. 앞의 롤 중심을 연결하는 중심선(215)의 연장선 상에 회전축(211) 중심을 배치함으로써, 상 프레스 롤(101)과 작업 롤(201)에 발생한 가압력이 원활하게 하우징(105)에 전달되게 된다.

즉, 상 프레스 롤(101)의 중심과 상 프레스 롤(101)과 작업 롤(201)의 접촉점(216), 또한, 유압 실린더(206)를 지지하는 메인 프레임(207)에 장착된 회전축(211)의 중심이 대략 일직선 상에 배치되는 구조를 갖는다.

베어링 프레임(204)과 메인 프레임(207)은 분할되어 있지만, 슬라이딩 로드(208), 직동 베어링(209)에 의해 연결되어, 유압 실린더(206)의 가압력이 중심선(215) 상에 작용한다. 베어링 프레임(204)과 메인 프레임(207) 사이에서 절곡력(折曲力)이 생기지 않고, 상 프레스 롤(101)과 작업 롤(201)의 접촉점(216)에서 생긴 가압력은 회전축(211)에 반력으로서 발생시킬 수 있다.

도 6에 나타낸 바와 같이, 작업 롤(201)과 상 프레스 롤(101)의 접촉점(216)으로부터의 가압력을 지탱하는 2개의 보강 롤(202)은 상측으로부터 보지하는 상 보강 롤(202a)과 하측으로부터 보지하는 하 보강 롤(202b)로 구성되고, 옆에서 보면 2개의 보강 롤(202)은 V자형 배치로 되어 있다. 도 8에 나타낸 바와 같이, 작업 롤(201)은, 평행한 보강 롤(202)에 의해서 상하로부터 끼워넣어지도록 보지되어 있으므로, 미도공부가 작업 롤(201) 폭 방향으로 불연속으로 있고, 불연속적인 가압력이 작업 롤(201)에 생기더라도, 가압력이 생기는 부분이 보강 롤(202)에 의해 지지되어, 휨 없는 정확한 진직도(眞直度)를 유지할 수 있다. 두께가 매우 얇은 금속박(301)을 적은 가압력으로 안전하고 확실하게 연신할 수 있어, 큰 효과가 얻어진다.

도 7은 주름 발생 방지 장치(200)의 작업 롤(201)의 휨을 나타내는 도면이다.

만약 보강 롤(202)이 없고, 작업 롤(201)을 양단에 베어링 상자를 갖고, 가압력을 가한 경우, 도 7에 나타낸 바와 같은 작업 롤(201)의 휨에 의해, 도 2에서 나타낸 전극판(300)의 미도공부(301a, 301b, 301c)에 다른 롤 간 간극이 생겨, 미도공부를 동일한 길이로 연신시킬 수는 없다. 불연속적인 미도공부를 동일한 길이로 연신시키기 위해서는, 작업 롤(201)에 휨을 발생시키지 않고, 진직도를 항상 바르게 유지하는 것은 매우 중요하다. 작업 롤(201)을 V자 방향으로부터 지탱하는 보강 롤(202)을 구비함으로써 이것이 가능하게 된다.

다음으로 주름 발생 방지 장치(200)의 배치에 대하여 도 1을 이용하여 설명한다. 상하 프레스 롤(101, 102)이 접하는 프레스 점으로부터 입구측에 주름 발생 방지 장치(200)는 배치되는 것이 바람직하다. 입구측의 가이드 롤(153)을 통과한 전극판(300)은 작업 롤(201)에 의해 상 프레스 롤(101)에 눌러지고, 또한, 미도공부(301)는 작업 롤(201)과 상 프레스 롤(101)에 의해 가압된다. 가압된 미도공부(301)는 연신되고, 주름이 생긴다. 도공부도 함께 상 프레스 롤(101) 표면에 눌러져, 상 프레스 롤(101) 외주에 밀착된다. 도공부의 폭은 미도공부의 폭보다 훨씬 넓으므로 전극판(300)은 상 프레스 롤(101) 표면에 밀착되면서, 상 프레스 롤(101)의 회전 속도에 동기하는 속도로 프레스 점으로 이동한다.

작업 롤(201)에 의해 미도공부만을 연신시켜 주름이 발생하더라도, 도공부가 상 프레스 롤(101) 외주에 밀착된 상태가 되어, 사행 등이 발생하지 않는, 안정된 반송이 가능하게 된다. 미도공부가 작업 롤(201)에 의해 연신시켜진 후, 전극판(300)은 상 프레스 롤(101)의 회전과 함께 프레스점으로 보내지고, 도공부만이 상하 프레스 롤 사이에 끼워져, 프레스된다. 이 프레스에 의해 도공부의 금속박(301)이 미도공부와 동일한 길이로 연신되고, 미도공부에 생긴 주름이 없어진다. 이 움직임이 주름 발생 방지 장치(200)의 기능이다. 단부 롤러(205)에 의해 작업 롤(201)과 상 프레스 롤(101) 사이의 축심 평행도가 항상 확보되어 있으므로, 전극판(300)이 상 프레스 롤(101)을 따라서 이동할 때, 비틀림 등의 발생을 방지할 수 있다. 만일 작업 롤(201) 축심이 이동하면, 작업 롤(201) 가압에 의한 미도공부 연신량에 차가 생겨, 사행의 원인이 되기도 한다. 단부 롤러(205)에 의해 작업 롤(201)의 위치를 확실히 보지함으로써, 안정된 통판이 가능하게 된다.

주름 발생 방지 장치(200)를 프레스 점으로부터 출구측에 놓은 경우, 전극판(300)의 도공부가 비로소 상하 프레스 롤 사이에 끼워져, 신장된다. 미도공부는 프레스 롤과 접촉하지 않으므로, 연신되지 않는다. 그 때문에, 도공부에 주름이나 웨이빙이 발생하고, 상 프레스 롤(101)과 밀착하지 않고, 반대로, 신장이 발생하지 않는 미도공부가 상 프레스 롤(101)과 접촉한다. 그 때문에, 전극판(300)과 프레스 롤(101)과 밀착하는 범위가 미도공부만큼의 좁은 범위가 된다. 프레스 점으로부터 작업 롤(201)에 의해 가압할 때까지의 이동 범위에서 전극판(300)에 사행이 생기기 쉽다. 안정된 프레스 작업을 행하기 위해서는 주름 발생 방지 장치를 프레스 점의 입구측에 배치하는 것이 바람직하다.

상기의 설명에서는, 도 1과 같이, 입구측에서 상 프레스 롤(101)에 직경이 작은 작업 롤(201)을 가압하여, 미도공부(301)를 연신하고 있다. 도시하지 않지만, 이것을 반대로 하여, 하 프레스 롤(102)과 작업 롤(201) 사이에 미도공부(301)를 두고, 가압하는 기구도 가능하다.

그러나, 리튬 전지는 제조 과정에 있어서 이물의 혼입을 매우 싫어한다. 프레스 작업시, 금속분(粉)이 만일 혼입되면, 최종 제품의 전지의 품질에 큰 영향을 미친다. 하 프레스 롤(102)을 가압하는 기구를 채용한 경우, 항상 작업 롤(201)과 보강 롤(202)이 전극판(300)의 상면에서 회전 접촉하게 된다. 또한, 이 기구에서는, 가동 프레임(204)을 상하 이동시키는 유압 실린더(206)나 가동 프레임(204)을 지지하는 슬라이딩 로드(208)나 직동 베어링(209)이 전부 전극판(300)의 상부에 배치되게 된다. 그 때문에, 상 프레스 롤(101)을 아래로부터 작업 롤(201)에 의해 가압하는 기구에 비교하여, 이물이 전극판(300)의 상면에 박리, 낙하할 우려가 커진다.

이물이 전극판(300)에 부착될 가능성을 줄이기 위하여, 도 1에서 나타낸 바와 같이, 전극판(300)이 통과하는 위치보다 하부에 주름 발생 방지 장치(200)를 배치하는 기구가 좋다.

도 9에 나타낸 바와 같이, 미도공부(301)만을 압연하기 위하여 분할한 짧은 베어링 축(210)을 갖는 작업 롤(201)을 좌우의 베어링(203)에 의해 지지하는 구조로 하고, 작업 롤(201)의 휨 발생을 억제하여 가압할 수 있다. 1개소의 미도공부(301)에 대하여, 1개의 작업 롤(201)에 의해 연신시키고, 복수의 작업 롤(201)을 베어링(204) 프레임에 의해 지지하는 구조로 한다. 그 때문에 베어링 축(210)이 굵어져 상기에서 설명한 V자형으로 배치된 2개의 보강 롤(202)에 의해 보지하는 방법에 비교하여, 작업 롤(201) 직경이 굵어진다는 결점을 갖는다. 그러나, 프레스 롤(101)의 직경이 가는 경우, 주름 발생 방지 장치(200)의 설치 공간이 한정되는 조건에서도, 보강 롤(202)이 없으므로 장치의 두께를 얇게 할 수 있어, 배치가 가능하게 된다는 이점도 갖는다.

보강 롤(202)을 갖지 않고, 작업 롤(201)을 직접 베어링(203)에 의해 지지하는 경우이더라도, 상 프레스 롤(101)과 복수 개소의 작업 롤(201) 사이의 접촉력을 일치시키기 위하여, 베어링 프레임(204)의 양단부에 단부 롤러(205)를 장착한다. 하 프레스 롤(102)과 단부 롤러(205)가 일정한 접촉력으로 접함으로써, 상 프레스 롤(101)과 베어링 프레임(204) 사이의 평행도를 유지할 수 있다.

상기에 있어서, 상 프레스 롤(101)에 직경이 작은 작업 롤(201)을 가압하고, 미도공부(301)를 연신함으로써, 도공부와 미도공부의 신장의 차에 기인하는 주름이나 웨이빙의 발생을 억제하는 기능을 설명해 왔다. 롤 프레스 후, 전극판(300)에 신장의 차를 발생시키지 않기 위해서는, 작업 롤(201)의 가압력을 적정하게 제어하여, 미도공부(301)의 신장량을 도공부의 신장량과 일치시켜야만 한다. 이 양방(兩方)의 신장량이 일치하고 있음을 확인하는 측정기(154)를 상하 롤 프레스(101, 102)의 후방에 배치하고, 측정하는 수단에 대하여 이하에서 설명한다.

도 1 및 도 13, 14를 이용하여, 간편한 측정기에 의해 필요한 정밀도의 측정이 가능한 제 1 수단을 설명한다. 측정기(154)는 가이드 롤(153) 상부의 하우징(105)에 고정된 기준 레일(155)에 체결, 배치된다. 측정기(154)는 고정밀도로 비접촉으로 거리 계측이 가능한 장치에 의해, 장착된 기준 레일(155)로부터 전극판(300)까지의 거리를 연속적으로 측정한다. 도 13과 같이 측정기(154)로부터 전극판(300)까지 레이저광(156)을 조사하고, 도공부와 미도공부의 복수의 점을 순간적으로 측정한다. 비접촉식이라면, 측정은 레이저광(156)에 한정되는 것은 아니다. 도시되지 않지만 측정된 데이터는 측정기(154)로부터 PC 등에 전송되어, 전극판(300)의 형상이 인식된다. 측정 중에 전극판(300)이 반송 이동함으로써, 상하로 흔들리거나 하여, 측정 결과에 외란을 줄 우려가 있다. 그 때문에, 도 14에 나타낸 바와 같이, 전극판(300)을 가이드 롤(153)에 의해 아래로부터 눌러, 상하의 진동이 발생하지 않는 상태에서 거리를 측정한다.

미도공부(301)의 신장량이 도공부(302)의 신장량보다 적은 경우는, 도공부(302)에 도 11, 도 12와 같은 웨이빙의 형상이 남으므로, 전극판(300)이 후방으로 이동하면, 기준점으로부터 전극판(300) 표면까지의 거리가 변화된다. 측정된 거리의 변화량이 큰 경우는 큰 웨이빙이 남고, 변화량이 작아지면 웨이빙은 작다고 판단된다. 도공부의 측정기(154)의 거리 변화가 없어지면, 미도공부와 도공부의 신장량의 차가 해소되고, 전극판(300)과 가이드 롤(153)이 전체 폭에 걸쳐 밀착 접촉하였다고 판단할 수 있다.

반대로, 도공부의 신장량보다 미도공부(301)의 신장량이 커지면, 도공부는 가이드 롤(153)과 꽉 접촉한다. 도 2 (a)의 미도공부(301a, 301b, 301c)에는 웨이빙이 나타나, 미도공부(301)의 상부에 장착한 측정기(154)의 측정값이 변화된다. 도공부의 상부의 측정기(154)의 거리에 변화가 없고, 미도공부의 측정기(154)에 변화가 생기는 경우는, 미도공부의 연신량이 너무 크다고 판단할 수 있다.

제 1 수단은 띠 형상의 전극판(300)을 길이 방향으로 선 형상으로, 기준으로부터의 거리의 변화를 측정하여, 도공부와 미도공부의 신장의 차를 판단하는 방법이다. 도 15, 도 16을 이용하여, 전극판(300) 형상을 면에 의해 측정하는 제 2 수단을 설명한다.

측정기(154)의 거리 측정을 일방 방향이 아니라, 도 15에 나타낸 바와 같이, 회전 폴리곤 미러 등을 이용하여, 가이드 롤(153) 축 방향으로 일정 범위의 스캐닝에 의해, 기준점으로부터의 거리를 계측한다. 전극판(300)은 측정하면서 후방으로 이동하므로, 지그재그로 계측된 기준점으로부터의 거리에 의해, 플랫한 상태로부터, 볼록부의 양을 연산한다. 연산 결과로부터 전극판(300)의 면에서의, 도공부와 미도공부의 신장의 차를 판단한다.

도 15는 도공부(302)의 신장이 미도공부(301)의 신장보다 클 때의 상태를 나타내는 모식도이다.

도 16은 미도공부(301)의 신장이 도공부(302)의 신장보다 클 때의 상태를 나타내는 모식도이다.

도 15, 도 16에서는 측정기(154)가 2개 배치되어 있지만, 1개의 측정기(154)에 의해 전체 폭의 스캔이 가능하면, 1개의 측정기(154)여도 문제 없다.

상기와 같은 신장 차가 발생한 경우, 롤 프레스기(100)의 가압력을 변화시킬 수는 없으므로, 미도공부(301)를 연신시키는 작업 롤(201)의 가압력을 제어하여, 도공부와 미도공부의 신장의 차를 수정한다. 가압력의 제어의 방법은, 여러 가지 있지만 가장 용이하게 조정하는 수단을 설명한다. 이 방식에 한정되는 것은 아니다.

도 8에 나타낸 바와 같이, 주름 발생 방지 장치(200) 내에 조립된 유압 실린더(206)의 유압력을, 비례 전자 감압 밸브(217)를 원격으로 제어하여, 도공부와 미도공부의 신장의 차가 생기지 않는 가압력으로 제어한다. 유압력은 유압 시스템(218)으로부터의 유압을 이용하여 행한다. 비례 전자 감압 밸브(217)의 제어에 의해, 유압 실린더(206)의 가압력을 변화시키면서, 측정기(154)의 거리 변화를 확인하여, 도공부와 미도공부의 신장의 차가 생기지 않는 작업 롤(201)의 가압력으로 조정한다.

100 … 롤 프레스기, 101 … 상 프레스 롤, 102 … 하 프레스 롤, 103 … 압하 장치, 104 … 베어링 박스, 105 … 하우징, 151 … 코일 권출기, 152…코일 권취기, 153 … 가이드 롤, 154 … 측정기, 155 … 기준 레일, 156 … 레이저광, 200 … 주름 발생 방지 장치, 201 … 작업 롤, 202 … 보강 롤, 203 … 베어링, 204 … 베어링 프레임, 205 … 단부 롤러, 206 … 유압 실린더, 207 … 메인 프레임, 208 … 슬라이딩 로드, 209 … 직동 베어링, 210 … 베어링 축, 211 … 회전축, 212 … 베어링, 213 … 가압 실린더, 215 … 중심선, 216 … 접촉점, 217 … 비례 전자 감압 밸브, 218 … 유압 시스템, 300 … 전극판, 301 … 금속박(미도공부), 302 … 활물질(도공부)

Claims (9)

1. 금속박에 활물질을 도공한 도공부와 활물질이 도공되어 있지 않은 미도공부를 갖고, 권출기로부터 권출된 코일 형상의 전극판을 프레스하고, 권취기에 의해 권취되는 프레스된 전극판을 형성하는, 상하 한 쌍의 프레스 롤을 갖는 롤 프레스기에 있어서,
   어느 쪽의 프레스 롤보다도 직경이 작은 작업 롤을 구비하고, 상하 한 쌍의 프레스 롤이 도공부를 롤 프레스하고, 일방의 프레스 롤과 직경이 작은 작업 롤이 미도공부를 롤 프레스하는 형태에 의해 주름의 발생을 방지하는 주름 발생 방지 수단이 구비되고,
   당해 주름 발생 방지 수단이, 작업 롤을 보지하는 프레임과, 프레임 상에 마련되고, 작업 롤이 접촉하지 않는 측의 프레스 롤 상의 2점에 접촉하는 부재로 이루어지는, 작업 롤의 당해 프레스 롤에 대한 평행성을 보지시키는 작업 롤 평행성 보지 수단을 갖는 것을 특징으로 하는 롤 프레스기.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 프레임이, 작업 롤을 지지하는 베어링 프레임과 당해 베어링 프레임을 보지하는 메인 프레임으로 이루어지고, 상기 프레스 롤 상의 2점에 접촉하는 부재가, 상기 베어링 프레임 또는 메인 프레임에 마련되는 것을 특징으로 하는 롤 프레스기.
3. 제 2 항에 있어서,
   상기 프레스 롤 상의 2점에 접촉하는 부재가, 각각 롤러로 이루어지고, 상기 프레스 롤의 양측단부에 접촉하도록 설치되는 것을 특징으로 하는 롤 프레스기.
4. 제 2 항에 있어서,
   상기 메인 프레임에, 롤 프레스기의 하우징에 계합하는 회전축이 마련되고, 상기 주름 발생 방지 장치가, 프레스 롤과 작업 롤의 롤 중심, 및 메인 프레임에 마련한 회전축과의 중심이 일직선 상에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 롤 프레스기.
5. 제 4 항에 있어서,
   상기 주름 발생 방지 장치가, 상기 회전축을 보지하는 베어링을 통하여 하우징에 회전 자유롭게 지지되고, 상기 프레스 롤의 양측단부에 접촉하도록 설치된 롤러가, 당해 회전축을 중심으로 회동하는 것을 특징으로 하는 롤 프레스기.
6. 제 1 항에 있어서,
   상기 주름 발생 방지 장치가, 작업 롤을 V자형으로 끼워 보강하는 2개의 보강 롤을 구비하고, 작업 롤은, 미도공부에 접하는 부분의 롤 직경이 도공부에 접하는 부분의 롤 직경에 비하여 굵은 형태인 것을 특징으로 하는 롤 프레스기.
7. 금속박에 활물질을 도공한 도공부와 활물질이 도공되어 있지 않은 미도공부를 갖고, 권출기로부터 권출된 코일 형상의 전극판을 프레스하고, 권취기에 의해 권취되는 프레스된 전극판을 형성하는, 상하 한 쌍의 프레스 롤을 갖는 롤 프레스기에 있어서,
   어느 쪽의 프레스 롤보다도 직경이 작은 작업 롤을 구비하고, 상하 한 쌍의 프레스 롤이 도공부를 롤 프레스하고, 일방의 프레스 롤과 직경이 작은 작업 롤이 미도공부를 롤 프레스하는 형태에 의해 주름의 발생을 방지하는 주름 발생 방지 수단이 구비되고,
   당해 주름 발생 방지 수단이, 상기 프레스 롤의 입구측에 배치되고, 상기 작업 롤과 상기 프레스 롤에 의해 미도공부를 가압, 연신시키고, 동시에 도공부는 상기 프레스 롤 외주 표면에 밀착하면서 상기 프레스 롤의 회전 속도에 동조하는 속도로 이동하는 것을 특징으로 하는 롤 프레스기.
8. 금속박에 활물질을 도공한 도공부와 활물질이 도공되어 있지 않은 미도공부를 갖고, 권출기로부터 권출된 코일 형상의 전극판을 프레스하고, 권취기에 의해 권취되는 프레스된 전극판을 형성하는, 상하 한 쌍의 프레스 롤을 갖는 롤 프레스기에 의한 롤 프레스 방법에 있어서,
   롤 프레스기가, 작업 롤을 보강하는 보강 롤을 구비하고, 작업 롤을 보지하는 프레임과, 프레임 상에 마련되고, 작업 롤이 접촉하지 않는 측의 프레스 롤 상의 2점에 접촉하는 부재로 이루어지는, 작업 롤의 당해 프레스 롤에 대한 평행성을 보지시키는 작업 롤 평행성 보지 수단을 구비하고,
   작업 롤에 가하는 가압력을 조정함으로써, 도공부의 신장과 미도공부의 신장의 차를 조정하는 것을 특징으로 하는 롤 프레스기에 의한 롤 프레스 방법.
9. 제 8 항에 있어서,
   기준점으로부터 프레스된 전극판 표면까지의 거리를 계측하는 측정기를 한 쌍의 프레스 롤의 출구측에 설치하고, 당해 측정기에 의해 측정된 측정값으로부터, 도공부의 신장과 미도공부의 신장의 차가 산출되는 것을 특징으로 하는 롤 프레스기에 의한 롤 프레스 방법.

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