CN111299972B - 一种分体式锁盖及其锁盖框架的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分体式锁盖，并公开了其锁盖框架的加工方法，其中锁盖框架的加工方法包括：步骤a，选用方形铝锭，挤压成型形成方形框条，所述方形框条靠近所述方形框条底侧的位置设有与方向框条长边相平行的凸条；步骤b，切除部分凸条，所述方形框条上形成若干相互断开的凸边；步骤c，将所述方形框条弯曲成形形成圆角矩形框架，所述圆角矩形框架的圆角处位于凸边的断开处；步骤d，将圆角矩形框架上原方形框条的首尾焊接；步骤e，对整个圆角矩形框架的外表面进行阳极氧化处理。本发明合理设计锁盖框架的加工方法，极大的缩短了锁盖的制造过程，提高生产效率，制造出结构稳定且美观的锁盖框架。

Description

一种分体式锁盖及其锁盖框架的加工方法

技术领域

本发明涉及锁领域，特别涉及一种分体式锁盖及其锁盖框架的加工方法。

背景技术

现有的智能锁、门把锁等锁盖上均设置有锁盖，普遍采用压铸件制成，且多数为低成本强度高的压铸铝。为了保护锁盖，通常采用喷漆的方式在锁盖上涂上一层保护层或装饰层，但是表层漆很容易掉落，对锁盖的保护效果差，大大影响锁的使用寿命。且压铸件的表层不光滑，外观效果差，特别是锁盖的框架部分，影响用户的感官体验。有些锁盖还采用电镀的方式进行涂层，但是电镀成本高，不适合大批量生产过程。

且现有的锁盖通常是一体成型的方式制成，生产过程中很容易出现缺陷，不及格率较高，容易损坏，且制造和安装均不方便，不便于锁的维修。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种分体式锁盖，能够提高产品及格率，加快锁盖的生产过程，加强产品结构稳定性，便于锁的维修。

本发明还提出一种锁盖框架的加工方法。

根据本发明的第一方面实施例的分体式锁盖，包括：锁盖框架，呈圆角矩形结构，所述锁盖框架内设有靠近所述锁盖框架底侧并沿锁盖框架内侧壁环绕设置的连接凸边，所述连接凸边在所述锁盖框架的圆角处断开；锁盖内底板，可拆卸连接在所述连接凸边上；锁盖外底板，固定连接在所述锁盖框架的底侧。

根据本发明实施例的分体式锁盖，至少具有如下有益效果：采用分体式结构，将锁盖分为框架、外底板和内底板结构，经组合的方式制成，便于分块批量快速生产过程，对有利于锁盖的分别加工，有利于锁盖内部结构的准确加工，提高产品及格率，便于锁的维修过程；此外分体式结构还有利于锁盖的外表保护装饰加工过程，提高锁的整体感观。

根据本发明的一些实施例，所述锁盖内底板上设有螺纹柱。

根据本发明的一些实施例，所述连接凸边包括位于锁盖框架两长边上的两长凸边和位于锁盖框架其一宽边上的短凸边。

根据本发明的第二方面实施例的锁盖框架的加工方法，包括：步骤a，选用方形铝锭，挤压成型形成方形框条，所述方形框条靠近所述方形框条底侧的位置设有与方向框条长边相平行的凸条；步骤b，切除部分凸条，所述方形框条上形成若干相互断开的凸边；步骤c，将所述方形框条弯曲成形形成圆角矩形框架，所述圆角矩形框架的圆角处位于凸边的断开处；步骤d，将圆角矩形框架上原方形框条的首尾焊接；步骤e，对整个圆角矩形框架的外表面进行阳极氧化处理。

根据本发明实施例的锁盖框架的加工方法，至少具有如下有益效果：采用挤压铝型材作为锁盖框架的加工原料，使得框架结构具备阳极氧化的条件；采用弯曲成形以及焊接的方式形成框架，工艺简单，成型效果好；利用阳极氧化作为框架的表面处理，提高了硬度和耐磨性，增强了抗腐蚀性能；上述工艺相对于压铸成型的锁盖来说制造更加简单方便，缩短加工时间，实现细致化生产制造过程，提高加工精度，提高了锁盖的硬度和耐磨性，增加锁盖结构的美观效果。以上方法实现了分体式锁盖中锁盖框架的加工制造过程。

根据本发明的一些实施例，所述步骤e中，还包括有圆角矩形框架的抛光打磨过程，阳极氧化在抛光打磨后进行。

根据本发明的一些实施例，还包括有步骤f，在凸边上钻出螺纹孔，螺纹孔用于与锁盖内底板的可拆卸连接过程。

根据本发明的一些实施例，所述方形框条长50～60cm。

根据本发明的一些实施例，所述圆角矩形框架长12～20cm，宽5～10cm。

根据本发明的一些实施例，所述步骤b中，在凸条的长度方向上切割五次，在方形框条上形成长-短-长布置的三个断开的凸边，以形成锁盖框架与锁盖内底板的连接结构。

根据本发明的一些实施例，所述步骤c中，沿着凸边之间的断裂处弯曲形成圆角矩形框架，原方形框条的首尾两端在圆角矩形框架的其一宽边相对接触。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例的分体式锁盖的分离结构示意图；

图2为图1示出的锁盖框架的结构示意图；

图3为本发明实施例的方形框条的结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大示意图。

附图标注：

锁盖框架100、连接凸边110、螺纹孔120、锁盖内底板200、螺纹柱210、锁盖外底板300、方形框条400。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

一并参照图1至图3，以下对本发明第一方面实施例的分体式锁盖进行说明。

如图1至图3所示，一种分体式锁盖，包括锁盖框架100、锁盖内底板200和锁盖外底板300，锁盖框架100呈圆角矩形结构，锁盖框架100内设有靠近锁盖框架100底侧并沿锁盖框架100内侧壁环绕设置的连接凸边110，连接凸边110在锁盖框架100的圆角处断开，连接凸边110用于锁盖内底板200，锁盖内底板200可拆卸连接在凸边上，锁盖外底板300则固定连接在锁盖框架100的底侧。

采用分体式结构组成锁体的锁盖，便于锁盖的组装、制造和加工过程，提高生产制造速度，便于精细化生产过程。锁盖内底板200可拆卸连接在凸边上，采用可拆卸的连接方式，可将锁盖内底板200进行单独加工或单独安装位于锁盖内的零部件后再安装在锁盖框架100内，组装十分方便，锁盖外底板300固定连接在锁盖底部，其固定连接方式可以是可拆卸连接，也可以是不可拆卸连接，可拆卸连接方式可以为螺钉连接、装配方式，不可拆卸连接方式可以为焊接，采用其他固定连接方式同样也能够达到锁盖外底板300固定连接在锁盖框架100底部的技术效果。

具体的，连接凸边110在锁盖框架100内断开，便于锁盖框架100的制造过程，由于锁盖框架100为圆角矩形框架，连接凸边110包括位于锁盖框架100两长边上的两长凸边和位于锁盖框架100其一宽边上的短凸边，长凸边和短凸边上均设有螺纹孔120，锁盖内底板200通过螺钉连接螺纹孔120的方式可拆卸固定连接在凸边上。

具体的，锁盖内底板200上设有螺纹柱210，螺纹柱210用于与锁的锁体另一半相配合组装成锁壳结构，包裹保护锁的内部零部件，其中固定连接方式为螺钉连接。

以下对本发明第二方面实施例的锁盖框架100的加工方法进行说明。

如图1至图3所示，锁盖框架100包括圆角矩形框架和设置在圆角矩形框架内侧的连接凸边110，其锁盖框架100的加工方法如下：

步骤a，选用方形铝锭，将方形铝锭通过挤压成型的方式形成方形框条400，如图2所示，方形框条400靠近其自身底侧的位置处设有与方形框条400长边相平行的凸条，其方形框条400和凸条结构可在挤压成型的时候采用挤压模具挤压而成，凸条用于形成锁盖框架100上的连接凸边110；

步骤b，对凸条进行部分切除，可通过切割工艺将凸条分成多个凸边，凸边与凸边之间断开不连续，形成了用于形成弯角的缺口；

步骤c，将方形框条400弯曲成形形成圆角矩形框架，圆角矩形框架的圆角处位于凸边的断开处，即方形框条400从凸边之间的断口处弯折，形成圆角矩形框架的圆角弯折部分；

步骤d，圆角矩形框架上原方形框条400的首尾焊接，形成一完整的圆角矩形框架；

步骤e，对整个圆角矩形框架的外表面进行阳极氧化处理，形成一层致密氧化膜。

上述过程中，挤压成型是对放在模具模腔(或挤压筒)内的金属坯料施加强大的压力，迫使金属坯料产生定向塑性变形，从挤压模的莫空中挤出而获得所需端面形状、尺寸并具有一定力学性能的零件或半成品的塑性加工方法。切割可通过切割机实现，还可通过人工切割的方式进行。弯曲成形是将板料坯料、棒料、管材和型材完成具有一定曲率、一定角度和形状的冲压成形工艺。

通过采用挤压成型的铝型材，使得锁盖框架100具备阳极氧化的良好条件，相对于压铸铝或铸造铝来说，阳极氧化效果更好，实现了锁盖框架100的阳极氧化过程。而采用阳极氧化方式，使得锁盖的框架在具备良好保护膜的同时还能够实现锁盖框架100的良好感观效果。合理设计锁盖框架100的加工方法，极大的缩短了锁盖的制造过程，提高生产效率，制造出结构稳定且美观的锁盖框架100。

在本发明的一些实施例，步骤e中，还包括有圆角矩形框架的抛光打磨过程，阳极氧化在抛光打磨后进行，抛光打磨可通过人工打磨或抛光机打磨的方式进行。

在本发明的一些实施例中，方形框条400长50～60cm，形成的圆角矩形框架长12～20cm，宽5～10cm，以适应锁盖的生产组装要求，还可根据其设计的锁盖结构合理设定方形框条400的尺寸值。

在本发明的一些实施例，步骤b中，在凸条的长度方形上切割五次，形成在方形框条400上的长-短-长布置的三个断开的凸边，三凸边中较长的两凸边在圆角矩形框架成型后位于两长边上，较短的一凸边在圆角矩形框架成型后位于其中一短边上，圆角矩形框架的焊接边位于相对于较短凸边的另一短边上。此外，还可将凸边切割为其他若干连接用的凸边，能够实现凸边与锁盖内底板200的连接过程。

在本发明的一些实施例，步骤c中，沿着凸边之间的断开处弯曲形成圆角矩形框架的弯曲圆角，原方形框条400的首尾两端在圆角矩形框架的其一宽边相对接触，以便于焊接过程。

在本发明的一些实施例，步骤f中，在凸边上钻出螺纹孔120，用于与锁盖内底板200的连接。

此外，由于锁盖外底板300为设置在锁壳外的板块，同样也可采用铝型材并通过阳极氧化的方式制成，也可以为其他市面上的用于锁盖的装饰外板，而锁盖内底板200由于设置在锁盖内，可采用压铸铝，也可采用铝型材或其他金属或其他材料制成。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种分体式锁盖，其特征在于，包括：

锁盖框架(100)，呈圆角矩形结构，所述锁盖框架(100)内设有靠近所述锁盖框架(100)底侧并沿锁盖框架(100)内侧壁环绕设置的连接凸边(110)，所述连接凸边(110)在所述锁盖框架(100)的圆角处断开；

锁盖内底板(200)，可拆卸连接在所述连接凸边(110)上，所述连接凸边(110)包括位于锁盖框架(100)两长边上的两长凸边和位于锁盖框架(100)其一宽边上的短凸边；

锁盖外底板(300)，固定连接在所述锁盖框架(100)的底侧。

2.根据权利要求1所述的一种分体式锁盖，其特征在于，所述锁盖内底板(200)上设有螺纹柱(210)。

3.一种锁盖框架(100)的加工方法，其特征在于，包括：

步骤a，选用方形铝锭，挤压成型形成方形框条(400)，所述方形框条(400)靠近所述方形框条(400)底侧的位置设有与方向框条长边相平行的凸条；

步骤b，切除部分凸条，所述方形框条(400)上形成若干相互断开的凸边；

步骤c，将所述方形框条(400)弯曲成形形成圆角矩形框架，所述圆角矩形框架的圆角处位于凸边的断开处；

步骤d，将圆角矩形框架上原方形框条(400)的首尾焊接；

步骤e，对整个圆角矩形框架的外表面进行阳极氧化处理。

4.根据权利要求3所述的锁盖框架(100)的加工方法，其特征在于，所述步骤e中，还包括有圆角矩形框架的抛光打磨过程，阳极氧化在抛光打磨后进行。

5.根据权利要求3所述的锁盖框架(100)的加工方法，其特征在于，还包括有步骤f，在凸边上钻出螺纹孔(120)。

6.根据权利要求3所述的锁盖框架(100)的加工方法，其特征在于，所述方形框条(400)长50～60cm。

7.根据权利要求6所述的锁盖框架(100)的加工方法，其特征在于，所述圆角矩形框架长12～20cm，宽5～10cm。

8.根据权利要求3至7任一项所述的锁盖框架(100)的加工方法，其特征在于，所述步骤b中，在凸条的长度方向上切割五次，在方形框条(400)上形成长-短-长布置的三个断开的凸边。

9.根据权利要求8所述的锁盖框架(100)的加工方法，其特征在于，所述步骤c中，沿着凸边之间的断裂处弯曲形成圆角矩形框架，原方形框条(400)的首尾两端在圆角矩形框架的其一宽边相对接触。

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