CN112153191A - 一种移动终端的结构件及其制备方法、移动终端 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种移动终端的结构件及其制备方法、移动终端，该结构件应用在移动终端上，如手机、平板电脑等。该结构件包括：一个用于支撑移动终端的器件的支撑板；以及与所述支撑板固定连接的第一侧壁；还包括设置在所述第一侧壁背离所述支撑板一面的第二侧壁；其中，所述支撑板的刚度大于所述第二侧壁，所述第二侧壁为合金层，且所述第二侧壁背离所述第一侧壁的一面具有阳极氧化层。在上述技术方案中，通过采用刚度较大的支撑板来支撑移动终端的器件，并且采用合金层作为外观面，平衡了结构件对刚度以及外观的要求，改善了结构件的强度以及外观效果。

Description

一种移动终端的结构件及其制备方法、移动终端

技术领域

本申请涉及终端技术领域，尤其涉及一种移动终端的结构件及其制备方法、移动终端。

背景技术

随着智能手机的发展，目前市面上的手机大部分为三明治结构，包括新近出现的折叠手机，在一定程度上也属于三明治结构。三明治结构就要求手机具体承载手机前屏和电池及芯片的结构件，这个结构件就是中框。

现有制造手机中框的工艺，一方面需要作为承载结构件的强度，一方面需要作为承载外观件的颜值，任何中框的材料工艺的选型都需要满足这两个要求；同时，随着智能手机行业竞争的加剧，降低结构件成本，是每个手机厂商的必然要求，中框作为手机上最大的结构件，就有必要进一步创新材料工艺，在满足结构件的强度和颜值两方面要求的基础上，进一步降低成本。

当前的中框，可以采用可阳极氧化的铝合金、可PVD的不锈钢、以及塑料等几大类材料制成。

随着手机的功能越来越多，中框承载的器件也越来越多，这就要求中框的刚度越来越高，而中框的刚度与制备中框的材料的屈服强度强相关，因此需要制备手机中框的材料的屈服强度越高越好，例如要求用于制备手机中框的铝合金或不锈钢的屈服强度越高越好。但中框的材质越好意味着成本越高，会造成手机的制备成本上升，这又与控制手机成本相矛盾。

此外，手机对外观面还有一定的要求，如在采用铝合金时，在采用较高屈服强度的铝合金时，会导致外观阳极氧化越来越难，以致型材铝合金屈服强度再往上升，外观装饰性阳极氧化都不可能实现。

发明内容

本申请提供一种移动终端的结构件及其制备方法、移动终端，用以改善结构件的强度以及外观效果，改善移动终端的制造成本。

第一方面，提供了一种移动终端的结构件，该结构件应用在移动终端上，如手机、平板电脑等。该结构件包括：一个用于支撑移动终端的器件的支撑板；以及与所述支撑板固定连接的第一侧壁；还包括设置在所述第一侧壁背离所述支撑板一面的第二侧壁；其中，所述支撑板的刚度大于所述第二侧壁，所述第二侧壁为合金层，且所述第二侧壁背离所述第一侧壁的一面具有阳极氧化层。在上述技术方案中，通过采用刚度较大的支撑板来支撑移动终端的器件，并且采用合金层作为外观面，平衡了结构件对刚度以及外观的要求，改善了结构件的强度以及外观效果，同时通过不同的材质制备支撑板以及第二侧壁，可以改善移动终端的制备成本。

在一个具体的可实施方案中，所述结构件为中框，所述第一侧壁环绕所述支撑板设置。

在一个具体的可实施方案中，所述支撑板上设置有绝缘层，且所述支撑板上设置有多个电连接点，所述电连接点外露在所述绝缘层。方便与移动终端的其他器件电连接。

在一个具体的可实施方案中，所述第一侧壁及所述第二侧壁上设置有连通的缝隙。使得第一侧壁可以作为移动终端的天线的辐射结构。

在一个具体的可实施方案中，所述缝隙内填充有绝缘层。改善了移动终端的外观效果。

在一个具体的可实施方案中，所述结构件为卡托，所述第一侧壁位于所述支撑板的一端。

在一个具体的可实施方案中，所述第一侧壁与所述支撑板为一体结构。更进一步的改善结构件的强度。

在一个具体的可实施方案中，所述第二侧壁与所述第一侧壁焊接连接。在具体焊接连接时，可以采用压焊、扩散焊等不同的焊接方式。

在一个具体的可实施方案中，所述支撑板为压铸铝、压铸镁、型材铝材质制备的支撑板。采用不同的材质作为支撑板。

在一个具体的可实施方案中，所述第二侧壁为铝合金、钛合金、不锈钢材质制备的合金层。采用不同的材质作为第二侧壁。

在一个具体的可实施方案中，所述第二侧壁的厚度小于等于0.3mm。如0.1mm、0.15mm、0.2mm等不同的厚度。

第二方面，提供了一种移动终端的结构件的制备方法，该方法包括以下步骤：

压铸支撑板及第一侧壁；

在第一侧壁背离支撑板的一面固定第二侧壁；其中，所述第二侧壁为合金层，支撑板的刚度大于第二侧壁；

对第二侧壁背离第一侧壁的一面进行阳极化处理形成阳极化氧化层。

在上述通过采用刚度较大的支撑板来支撑移动终端的器件，并且采用合金层作为外观面，平衡了结构件对刚度以及外观的要求，改善了结构件的强度以及外观效果。

在一个具体的可实施方案中，该方法还包括：

在第一侧壁上开设至少两个缝隙；

所述在第一侧壁背离支撑板的一面设置第二侧壁具体包括：

通过焊接方式，将第二侧壁固定在第一侧壁上相邻的缝隙之间的部位。使得第一侧壁可以作为移动终端的天线。

第三方面，提供了一种移动终端，该移动终端包括上述任一项所述的移动终端的结构件，以及相对所述结构件固定的电池。通过采用刚度较大的支撑板来支撑移动终端的器件，并且采用合金层作为外观面，平衡了结构件对刚度以及外观的要求，改善了结构件的强度以及外观效果。

附图说明

图1为本申请实施例提供的移动终端的分解示意图；

图2为本申请实施例提供的一种中框的结构示意图；

图3为图2的分解示意图；

图4为图2中A-A处的剖视图；

图5为本申请实施例提供的第二种中框结构示意图；

图6为本申请实施例提供的第三种中框结构示意图；

图7为图6中B-B处的剖视图；

图8为本申请实施例提供的卡托的结构示意图；

图9为移动终端结构件的制备流程图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请作进一步地详细描述。方法实施例中的具体操作方法也可以应用于装置实施例或系统实施例中。其中，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

首先介绍几个概念：

压焊工艺：是指通过加热等手段使金属达到塑性状态，加热使其产生塑性变形、再结晶和扩散等作用，使两个分离表面的原子接近到晶格距离(0.3-0.5nm)，形成金属键，从而获得不可拆卸接头的一类焊接方法。

阳极氧化：硫酸溶液型阳极氧化，目前只有这一种阳极氧化可能在铝上形成良好的外观面，只有这一种阳极氧化效果可以用于消费者电子产品。

为了方便理解本申请实施例提供的移动终端的分解示意图，首先说明一下本申请实施例提供的移动终端，该移动终端可以为手机、平板电脑或者其他的常见的终端。该移动终端主要包括壳体以及设置在壳体上的屏幕。其中，本申请实施例提供的结构件可以为移动终端的中框或者卡托。下面结合附图分别进行说明。

如图1所示，图1示出了本申请实施例提供的移动终端的分解示意图，在图1中，该结构件为中框10，在本申请中的中框10(或复合中框10)为移动终端的三明治结构的中间部分，该中框10用于承载移动终端的屏幕20和后壳30。如图2所示，在本申请实施例提供的中框10包括具有外观面的边框(图中未标示)以及支撑板11。其中，支撑板11一面与屏幕20连接，相对的另一面与后壳30连结，并且其可以承载移动终端的PCB板及各种芯片等器件。而边框的外观面设置有一些孔洞，这些孔洞可以与移动终端的卡托或按键配合。

一并参考图2及图3，其中，图2示出了本申请实施例提供的中框10的结构示意图，图3为中框10的分解示意图。在图2中，本申请实施例提供的中框10包括支撑板11，以及环绕该支撑板11设置的第一侧壁12。该支撑板11可以采用不同的材质制备而成，如压铸铝、压铸镁、型材铝等不同的材质制作的支撑板11，更具体的压铸铝可以为铝硅合金、铝镁合金、铝锌合金。但是无论采用哪种方式，支撑板11应该具有一定的刚度，满足支撑移动终端的器件的要求。在具体制备第一侧壁12及支撑板11时，第一侧壁12可以采用与支撑板11一体结构的方式设置。此时，第一侧壁12的材质与支撑板11的材质相同，在具体制备时，可以采用注塑或者压铸的方式一体成型。当然第一侧壁12还可以与支撑板11采用分体结构，此时支撑板11与第一侧壁12之间通过焊接或者连接件(如铆钉、螺栓或者螺钉)固定连接在一起。

一并参考图2、图3及图4，图4为图2中A-A处的剖视图。本申请实施例提供的中框10还包括第二侧壁13。第二侧壁13环绕第一侧壁12设置，并位于第一侧壁12背离支撑板11一面。在连接时，第二侧壁13采用焊接的方式与第一侧壁12固定连接，如可以采用压焊、扩散焊等不同的焊接方式实现连接。上述的第二侧壁13为合金层，具体可以采用不同的合金材质制备而成，如第二侧壁13为铝合金、钛合金、不锈钢材质制备的合金层。但是无论采用哪种合金材质，第二侧壁13的刚度小于支撑板11的刚度。由图3可以看出，第二侧壁13作为中框10的外观面，因此第二侧壁13背离第一侧壁12的一面具有阳极氧化层，以改善外观效果。另外，在第二侧壁13采用铝合金、钛合金、不锈钢材质时，相比与支撑板11的材质表面更光滑，不会存在砂孔等缺陷，因此具有更好的外观效果，同时由于支撑板11采用成本较低的压铸铝、压铸镁可以有效的降低移动终端的成本。

继续参考图4，第二侧壁13的厚度约为0.02mm-0.3mm，如第二侧壁13的厚度为0.02mm、0.05mm、0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm等不同的厚度。

如图5所示，图5示出了本申请实施例提供的第二种中框10，图5中相同的标号可以参考图2中所示。在图5所示的中框10的第一侧壁12及第二侧壁13上设置有连通的缝隙。该缝隙用于将中框10的侧壁(第一侧壁12及第二侧壁13)切割成电隔离的几个金属段，该金属段可以作为天线的辐射结构。在图5中缝隙的个数为四个，但是图5仅仅是一个具体的实施方式的示例，在本申请中缝隙的个数不做限定，可以根据实际的需要进行设置。此外，每个缝隙内填充有绝缘层。该绝缘层填充在缝隙中使得中框10的侧壁上的外观面整齐，提高了中框10的外观效果。

一并参考图6及图7，图6示出了本申请的第三种中框的结构示意图，图7示出了图6中B-B处的剖视图。其中，图6及图7中的标号可以参考图5中的标号。在本实施例提供的中框10的支撑板11上设置有绝缘层(图中未标示)，该绝缘层覆盖支撑板11用于支撑屏幕20的一面，并且支撑板11上设置有多个电连接点15，该电连接点15外露在绝缘层。如图7中所示，绝缘层上设置有两个孔(图中未标示)，从而使得支撑板11部分外露，外露的支撑板11作为电连接点15，或者可以在外露的部分上焊接上铝块作为电连接点15，该电连接点15可以用于与电路板或者其他器件电连接的接地点，从而方便了与其他的器件的电连接。在图7中示出了电连接点15的个数为两个，但是图7仅仅为一个示例，在本申请中不限定电连接点15的个数。

如图8所示，图8示出了本申请提供的卡托的结构。在本申请实施例中，结构件为卡托40，其中，卡托40包括支撑板41，以及与支撑板41连接的第一侧壁42，并且第一侧壁42位于支撑板41的一端。其中，支撑板41可以采用不同的材质制备而成，如压铸铝、压铸镁、型材铝等不同的材质制作支撑板41，更具体的压铸铝可以为铝硅合金、铝镁合金、铝锌合金。但是无论采用哪种方式，支撑应该具有一定的刚度，满足支撑移动终端的器件的强度。在具体制备第一侧壁42及支撑板41时，第一侧壁42可以采用与支撑板41一体结构的方式设置。此时，第一侧壁42的材质与支撑板41的材质相同，在具体制备时，可以采用注塑或者压铸的方式一体成型。当然第一侧壁42还可以与支撑板41采用分体结构，在采用分体结构时，支撑板41与第一侧壁42之间通过焊接或者连接件(如铆钉、螺栓或者螺钉)固定连接在一起。

继续参考图8，本申请实施例提供的卡托40还包括第二侧壁43。该第二侧壁43位于第一侧壁42背离支撑板41一面。且第二侧壁43采用焊接的方式与第一侧壁42固定连接。如可以采用压焊、扩散焊等不同的焊接方式。上述第二侧壁43为合金层，如第二侧壁43为铝合金、钛合金、不锈钢材质制备的合金层。但是无论采用哪种合金材质，第二侧壁43的刚度小于支撑板41的刚度。第二侧壁43作为卡托40的外观面，因此第二侧壁43背离第一侧壁42的一面具有阳极氧化层。通过该阳极氧化层可以改善卡托40的外观效果。另外，在第二侧壁43采用铝合金、钛合金、不锈钢材质时，相比与支撑板41的材质表面更光滑，不会存在砂孔等缺陷，因此具有更好的外观效果。

继续参考图8，第二侧壁43的厚度约为0.02mm-0.3mm，如第二侧壁43的厚度为0.02mm、0.05mm、0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm等不同的厚度。

本申请实施例还提供了上述结构件的制备方法，该方法包括以下步骤：

压铸支撑板及第一侧壁；

在第一侧壁背离支撑板的一面固定第二侧壁；其中，支撑板的刚度大于第二侧壁；

对第二侧壁背离第一侧壁的一面进行阳极化处理形成阳极化氧化层。

除上述步骤外，该方法还包括：

在第一侧壁上开设至少两个缝隙；

在第一侧壁背离支撑板的一面设置第二侧壁具体包括：

通过焊接方式，将第二侧壁固定在第一侧壁位于相邻的缝隙之间的部位。使得第一侧壁可以作为移动终端的天线。

下面分别介绍一下不同材质的中框或卡托的制备方法。

示例1：

如图9所示，包括以下步骤：

(1)支撑板及第一侧壁采用ADC12压铸铝制备而成压铸铝框；

(2)以第一侧壁上的四个缝隙为界限，将第一侧壁的外观面分为四个区域，提取这四个区域的外观面形状尺寸；

(3)以四个区域的尺寸为标准做四个石墨模具，其中上模的形状完成与外观面形状契合，下模可以放置整个压铸铝框；

(4)第二侧壁的材料选择型材铝，具体可以选择0.1mm厚的1060铝合金，在冲压设备上冲压成四个区域对应的外观面形状尺寸；

(5)将(4)形成的四个区域的外观面形状尺寸，依次放在下模所放的压铸铝框上并与中框的外观面契合；

(6)加热石墨模具至520摄氏度，然后上模下压，保压120秒后，便使1060铝合金压焊在压铸铝框上；

(7)依次将冲压形成的外观面形状，依次进行压焊，便形成ADC12压铸铝框上焊接一层0.1mm超薄1060铝合金。

(8)处理缝隙，使内侧面处于平整状态。

(9)对缝隙进行纳米注塑处理。

(10)对整个压焊后的中框进行抛光及阳极氧化处理，便形成压铸铝+0.1mm厚的1060铝+阳极氧化的中框，有良好的阳极氧化效果。

在采用上述制备方法时，现有的压铸铝，要么无法进行阳极氧化，要么阳极氧化后效果极为不佳异色严重，现有最好的阳极氧化水平无法做到亮色，颜色普遍偏暗。同时现在的压铸铝都存在一定程度的砂孔，砂孔的尺寸在几微米至几十个微米级别，很难避免，采用压铸0.1mm的超薄铝合金，可以有效覆盖压铸铝表面的砂孔，有利于形成均匀无异色点的阳极氧化外观。

示例2

(1)支撑板及第一侧壁采用AZ91D压铸镁制备而成压铸镁框；

(2)以四个缝隙为界限，将手机中框的外观面分为四个区域，提取这四个区域的外观面形状尺寸；

(3)以此尺寸为标准做四个石墨模具，上模的形状完成与四个区域的外观面形状契合，下模可以放置整个压铸镁框；

(4)第二侧壁选择型材铝，具体选择0.08mm厚的1060铝合金，在冲压设备上冲压成四个区域的外观面形状尺寸；

(5)将(4)形成的四个区域的外观面形状尺寸，依次放在下模所放的压铸镁框上、与压铸镁框的外观面契合；

(6)加热石墨模具至525摄氏度，然后上模下压，保压180秒后，便使1060铝合金压焊在压铸镁框上；

(7)依次将冲压形成的外观面形状，依次进行压焊，便形成AZ91D压铸镁框上焊接一层0.08mm超薄1060铝合金。一个压铸铝中框四次压焊后，在缝隙所交接。

(8)处理缝隙，使内侧面处于平整状态。

(9)对缝隙进行纳米注塑处理。

(10)对整个压焊后的压铸镁框进行抛光及阳极氧化处理，便形成压铸镁+0.08mm厚的1060铝+阳极氧化的中框，有良好的阳极氧化效果。

而现有的压铸镁，无法形成良好的阳极氧化外观。同时现在的压铸镁都存在一定程度的砂孔，砂孔的尺寸在几微米至几十个微米级别，很难避免，采用压铸0.1mm的超薄铝，可以有效覆盖压铸镁表面的砂孔，有利于形成均匀无异色点的阳极氧化外观。

示例3

(1)支撑板及第一侧壁选择7075型材铝框，屈服强度在450MPa以上；

(2)以四个缝隙为界限，将型材铝框的外观面分为四个区域，提取这四个区域的外观面形状尺寸；

(3)以四个区域的尺寸为标准做四个石墨模具，上模的形状完成与外观面形状契合，下模可以放置整个7075型材铝框；

(4)第二侧壁选择铝合金，具体为选择0.1mm厚的1060铝合金，在冲压设备上冲压成四个区域的外观面形状尺寸；

(5)将(4)形成的四个区域的外观面形状尺寸，依次放在下模所放的7075型材铝框上、与7075型材铝中框的外观面契合；

(6)加热石墨模具至520摄氏度，然后上模下压，保压120秒后，便使5052铝压焊在7075型材铝框上；

(7)依次将冲压形成的外观面形状，依次进行压焊，便形成7075型材铝中框上焊接一层0.1mm超薄5052铝。一个压铸铝中框四次压焊后，在缝隙所交接。

(8)处理缝隙，使内侧面处于平整状态。

(9)对缝隙进行纳米注塑处理。

(10)对整个压焊后的7075型材铝框进行抛光及阳极氧化处理，便形成7075型材铝框+0.1mm后的5052铝合金+阳极氧化的中框，有良好的阳极氧化效果。

在采用上述方法时，实现在7075型材铝合金上实现硫酸型阳极氧化良好外观面，可以使用在3C产品上。实现在7075等高强度、超高强度铝合金上难以做3C产品阳极氧化外观件的局限，也可以延伸至高强度铝基复合材料。

示例4

采用示例2的方式制备中框；

与示例2的区别在于，在镁合金中框上有较多的电连接点15，这些电连接点15有接地，天线导通等方面的作用。

做石墨上下模，放置压铸镁框的上下面；

放置0.10mm厚6063铝片至电连接点15，与电连接位形状相近，同时对石墨模具进行加热至530摄氏度，保压2分钟，然后上下模合模，便形成在镁合金上形成的铝合金片，有冶金结合。

由于纯铝的耐腐蚀性能远优于镁合金，所以可以再在铝上做各种表面处理，以进一步增加耐腐蚀性。同时，在压铸镁上，或镁合金上压铸铝实现更优的耐腐蚀性能，同时具备较佳导电性。

示例5

(1)采用压铸铝(或压铸镁合金)制备支撑板及第一侧壁，形成压铸铝框；

(2)以四个缝隙为界限，将压铸铝框的外观面分为四个区域，提取这四个区域的外观面形状尺寸；

(3)以四个区域对应的尺寸为标准做四个石墨模具，上模的形状完成与外观面形状契合，下模可以放置整个压铸铝(或压铸镁合金)框；

(4)第二侧壁选择不锈钢，具体为0.1mm厚的304超薄不锈钢，在冲压设备上冲压成四个区域的外观面形状尺寸；

(5)将(4)形成的四个区域的外观面形状尺寸，依次放在下模所放的压铸铝(或压铸镁合金)框上、与压铸铝(或压铸镁合金)框的外观面契合；

(6)加热石墨模具至520摄氏度，然后上模下压，保压180秒后，便使0.1mm厚的304超薄不锈钢压焊在压铸铝(或压铸镁合金)框上；

(7)依次将冲压形成的外观面形状，依次进行压焊，便形成压铸铝(或压铸镁合金)框上焊接一层0.1mm厚的304超薄不锈钢。一个压铸铝(或压铸镁合金)框四次压焊后，在缝隙所交接。

(8)处理缝隙，使内侧面处于平整状态。

(9)对缝隙进行纳米注塑处理。

可选地进行第10步：

(10)对整个压焊后的压铸铝(或压铸镁合金)中框进行抛光及PVD处理，便形成压铸铝(或压铸镁合金)框+304超薄不锈钢+PVD的手机中框，有良好的PVD效果。

在上述方法中，实现在压铸铝上不锈钢PVD效果。而现有压铸铝或压铸镁上无法实现不锈钢效果或不锈钢PVD效果，通过本实施例所描述的方法，可以有效实现PVD效果。

示例6

(1)第一侧壁及支撑板采用压铸铝(或压铸镁合金)制成压铸铝框；

(2)以四个缝隙为界限，将压铸铝框的外观面分为四个区域，提取这四个区域的外观面形状尺寸；

(3)以四个区域对应的尺寸为标准做四个石墨模具，上模的形状完成与外观面形状契合，下模可以放置整个压铸铝(或压铸镁合金)框；

(4)第二侧壁选择钛合金，具体选择0.08mm厚的钛合金超薄片，在冲压设备上冲压成四个区域的外观面形状尺寸；

(5)将(4)形成的四个区域的外观面形状尺寸，依次放在下模所放的压铸铝(或压铸镁合金)框上、与压铸铝(或压铸镁合金)框的外观面契合；

(6)加热石墨模具至520摄氏度，然后上模下压，保压180秒后，便使1060铝压焊在压铸铝(或压铸镁合金)框上；

(7)依次将冲压形成的外观面形状，依次进行压焊，便形成压铸铝(或压铸镁合金)框上焊接一层0.08mm厚的钛合金超薄片。

(8)处理缝隙，使内侧面处于平整状态。

(9)对缝隙进行纳米注塑处理。

可选地进行第10步：

(10)对整个压焊后的压铸铝(或压铸镁合金)框进行抛光及PVD处理，便形成压铸铝(或压铸镁合金)框+钛合金超薄片+PVD的手机中框，有良好的PVD外观效果。

(10)也可以将做钛合金阳极氧化效果。

在采用上述方法时，实现在压铸铝上钛合金或钛合金PVD效果。而现有压铸铝或压铸镁上无法实现钛合金或钛合金PVD效果或钛合金阳极氧化效果，通过本实施例所描述的方法，可以有效实现PVD效果。

继续参考图1，本申请实施例还提供了一种移动终端，该移动终端可以手机、平板电脑等常见的移动终端，但是无论采用哪种，其均包括上述任一项的移动终端的结构件以及相对结构件固定的电池。通过采用刚度较大的支撑板来支撑移动终端的器件，并且采用合金层作为外观面，平衡了结构件对刚度以及外观的要求，改善了结构件的强度以及外观效果。

Claims (13)

1.一种移动终端的结构件，其特征在于，包括：用于支撑移动终端的器件的支撑板；以及与所述支撑板固定连接的第一侧壁；还包括设置在所述第一侧壁背离所述支撑板一面的第二侧壁；其中，所述支撑板的刚度大于所述第二侧壁，所述第二侧壁为合金层，且所述第二侧壁背离所述第一侧壁的一面具有阳极氧化层。

2.根据权利要求1所述的移动终端的结构件，其特征在于，所述结构件为中框，所述第一侧壁环绕所述支撑板设置。

3.根据权利要求2所述的移动终端的结构件，其特征在于，所述支撑板上设置有绝缘层，且所述支撑板上设置有多个电连接点，所述电连接点外露在所述绝缘层。

4.根据权利要求2或3所述的移动终端的结构件，其特征在于，所述第一侧壁及所述第二侧壁上设置有连通的缝隙。

5.根据权利要求4所述的移动终端的结构件，其特征在于，所述缝隙内填充有绝缘层。

6.根据权利要求1所述的移动终端的结构件，其特征在于，所述结构件为卡托，所述第一侧壁位于所述支撑板的一端。

7.根据权利要求1～6任一项所述的移动终端的结构件，其特征在于，所述第一侧壁与所述支撑板为一体结构。

8.根据权利要求1～7任一项所述的移动终端的结构件，其特征在于，所述第二侧壁与所述第一侧壁焊接连接。

9.根据权利要求1～8任一项所述的移动终端的结构件，其特征在于，所述支撑板为压铸铝、压铸镁、型材铝材质制备的支撑板。

10.根据权利要求1～9任一项所述的移动终端的结构件，其特征在于，所述第二侧壁为铝合金、钛合金、不锈钢材质制备的合金层。

11.一种移动终端的结构件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

压铸支撑板及第一侧壁；

在第一侧壁背离支撑板的一面固定第二侧壁；其中，所述第二侧壁为合金层，所述支撑板的刚度大于所述第二侧壁；

对第二侧壁背离第一侧壁的一面进行阳极化处理形成阳极化氧化层。

12.根据权利要求11所述的结构件的制备方法，其特征在于：还包括：

在第一侧壁上开设至少两个缝隙；

所述在第一侧壁背离支撑板的一面设置第二侧壁具体包括：

通过焊接方式，将第二侧壁固定在第一侧壁上相邻的缝隙之间的部位。

13.一种移动终端，其特征在于，包括如权利要求1～10任一项所述的移动终端的结构件，以及相对所述结构件固定的电池。

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