CN109093929A - 一种终端 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种终端，该终端包含缝隙，该缝隙中填充高占比复合树脂，经过表面处理的缝隙中的高占比复合树脂的外表层与金属外壳的外表层具有相同或者相近的外观效果，从而增加终端的整体感，提高用户体验。本申请实施例方法包括：金属外壳，且所述金属外壳上开有缝隙，在所述缝隙中填充高占比复合树脂；经过表面处理的所述金属外壳的外表层覆盖在所述金属外壳上；经过表面处理的高占比复合树脂的外表层与所述金属外壳的外表层具有相同或者相近的外观效果。

Description

一种终端

技术领域

本申请涉及终端结构领域，尤其涉及一种终端。

背景技术

由于外观、强度、散热等方面的优势，金属在终端产品上的应用越来越广泛。因金属对电磁信号的屏蔽性，多数通讯用的终端产品选择在金属外壳上开有缝隙，以便电磁信号通过该缝隙顺利被传输；并在该缝隙中填充绝缘材料(如复合树脂)来补强结构件和改善缝隙的外观缺陷。但因常规绝缘材料的特点，例如：绝缘材料的组成成分包括树脂和玻璃纤维(glass fiber，GF)，难以实现该缝隙的填充物的外表层与金属外壳的外表层相同或者相近的外观效果，影响终端产品外观的整体性。

在一种实现方式中，终端中采用的是纳米注塑技术。例如：缝隙处的填充物采用含15-50％玻璃纤维的复合树脂，且使用注塑成型将填充物填入该缝隙。如图1A所示，为纳米注塑的产品示意图；如图1B所示，为纳米注塑的产品剖面图。由于复合树脂的反光特性以及含有的玻璃纤维，所以难以对该复合树脂实现抛光，故无法实现该缝隙的填充物的外表层与金属外壳的外表层具有相同或者相近的外观效果。

在另一种实现方式中，采用的是二次注塑技术。例如：缝隙处的填充物采用纯树脂(polyphenylene sulfone resins，PPSU)且使用二次注塑成型将填充物填入该缝隙。如图2A所示，为二次注塑的产品示意图；如图2B所示，为二次注塑的产品剖面图。由于纯树脂材料的反光特性，无法实现该缝隙的填充物的外表层与金属外壳的外表层具有相同或者相近的外观效果。

在另一种实现方式中，采用的是油漆喷涂技术。例如：缝隙处的填充物采用油漆喷涂成型。如图3A所示，为油漆喷涂的产品示意图；如图3B所示，为油漆喷涂的产品剖面图。复合树脂上面的三层指代的都是油漆。但是油漆中无机物颗粒占比较低，外观光泽仍由高分子主导，故无法实现该缝隙的填充物的外表层与金属外壳的外表层具有相同或者相近的外观效果。因此，如何实现该缝隙的填充物的外表层与金属外壳的外表层具有相同或者相近的外观效果将使一个亟待解决的问题。

发明内容

本申请实施例提供了一种终端，该终端包含缝隙，该缝隙的填充物的外表层与金属外壳的外表层具有相同或者相近的外观效果。

有鉴于此，本申请实施例第一方面提供了终端，可以包括：金属外壳，且该金属外壳上开有缝隙，在该缝隙中填充有高占比复合树脂；经过表面处理的该金属外壳的外表层覆盖在该金属外壳上；经过表面处理的高占比复合树脂的外表层与该金属外壳的外表层具有相同或者相近的外观效果。可以理解的是，该缝隙中的填充物包括高占比复合树脂；金属外壳可以理解为终端产品上做外观用的金属结构件，例如：中框、后盖等。其中，表面处理可以包括但不限于阳极氧化、物理气相沉积(physical vapor deposition，PVD)等处理方式。在本申请实施例中，经过表面处理后金属外壳的外表层和缝隙中的高占比复合树脂的外表层人眼可见的外观效果相同或相近，几乎看不出区别，从而，增加终端结构件的整体感，提高用户体验。

可选的，在本申请的一些实施例中，该具有相同或者相近的外观效果包括具有相同或者相近的光泽度和相同或者相近的粗糙度。也可以理解为，经过表面处理的缝隙中的高占比复合树脂的外表层与该金属外壳的外表层具有相同或者相近的光泽度和粗糙度。在本申请实施例中，该缝隙中的高占比复合树脂的外表层与该金属外壳的外表层具有相同或者相近的外观效果，具体可以是相同或者相近的光泽度和粗糙度。

可选的，在本申请的一些实施例中，该相同或者相近的外观效果具体为：该光泽度差值小于第一预设阈值，即可以理解为经过表面处理的该缝隙中的高占比复合树脂的外表层与该金属外壳的外表层的光泽度差值小于第一预设阈值；该粗糙度差值小于第二预设阈值，即可以理解为经过表面处理的该缝隙中的高占比复合树脂的外表层与该金属外壳的外表层的粗糙度差值小于第二预设阈值。例如：当金属外壳的外表层为喷砂+黑色阳极时，金属外壳的外表层与高占比复合树脂的外表层的光泽度差值可以小于0.5Gu，即第一预设阈值可以为0.5；当金属外壳的外表层为喷砂+金色阳极时，金属外壳的外表层与高占比复合树脂的外表层的光泽度差值可以小于2Gu，即第一预设阈值可以为2；当金属外壳的外表层为抛光+金色阳极时，金属外壳的外表层与高占比复合树脂的外表层的光泽度差值可以小于20Gu，即第一预设阈值可以为20。例如：经表面抛光处理，金属外壳的外表层与高占比复合树脂的外表层的粗糙度差值可以小于0.5微米，即第二预设阈值可以是0.5。

可选的，在本申请的一些实施例中，该相同或者相近的外观效果具体为：该光泽度差值处于第一预设范围；即可以理解为经过表面处理的该缝隙中的高占比复合树脂的外表层与该金属外壳的外表层的光泽度差值处于第一预设范围。该粗糙度差值处于第二预设范围；即可以理解为经过表面处理的该缝隙中的高占比复合树脂的外表层与该金属外壳的外表层的粗糙度差值处于第二预设范围。例如：这里的第一预设范围可以是[0，20Gu]，第二预设范围可以是[0，0.5μm]。需要说明的是，当光泽度差值处于[0，20Gu]这个范围内，粗糙度差值处于[0，0.5μm]时，经过表面处理后的缝隙中的高占比复合树脂的外表层与金属外壳的外表层具有相同或者相近的外观效果。可以理解的是，这里的第一预设范围和第二预设范围仅仅是个示例说明，在实际应用中，可能光泽度差值处于[0，20Gu]之外，粗糙度差值处于[0，0.5μm]之外，但是，缝隙中的高占比复合树脂的外表层与金属外壳的外表层具有相同或者相近的外观效果，那么，同样在本申请的保护范围内。

可选的，在本申请的一些实施例中，该高占比复合树脂包括第一树脂和第一填料，该第一填料的占比大于第三预设阈值，该第一填料呈颗粒状。第一填料的占比大于第三预设阈值，例如：第一填料占比在80％以上。因为该高占比复合树脂中的第一填料占比比较高，所以，高占比复合树脂的反光特性由第一填料来决定。而第一填料和金属外壳的外表层都为无机物材料，故该缝隙的填充物的外表层和金属外壳的外表层反光特性相同，所以容易实现该缝隙的填充物的外表层与金属外壳的外表层具有相同或者相近的光泽度。

可选的，在本申请的一些实施例中，该第一填料的直径小于第四预设阈值。示例性的，第一填料的直径＜1μm。

可选的，在本申请的一些实施例中，该第一填料包括：无机物填料和有机物填料中的至少一种。该无机物填料包括：无机非金属填料和金属填料中的至少一种。本申请实施例是对高占比复合树脂中包括的第一填料的说明。

可选的，在本申请的一些实施例中，该缝隙中还填充低占比复合树脂，即该缝隙中的填充物还可以包括低占比复合树脂，该低占比复合树脂填充在远离该高占比复合树脂的外表层的缝隙中。在本申请实施例中，在远离高占比复合树脂的外表层的缝隙中填充低占比复合树脂，因为高占比复合树脂的成本要比低占比复合树脂的成本高，所以，这样的填充方式，既可以实现经过表面处理，高占比复合树脂的外表层与金属外壳的外表层达到相同或者相近的外观效果，又能降低成本。

可选的，在本申请的一些实施例中，该低占比复合树脂与该高占比复合树脂的接触面呈凹槽形状。当其接触面呈凹槽形状时，高占比复合树脂和低占比复合树脂可以更好的连接在一起。

可选的，在本申请的一些实施例中，该低占比复合树脂与该高占比复合树脂的接触面呈梯形、正方形、长方形或者半圆形。当该接触面呈梯形、正方形、长方形或者半圆形时，低占比复合树脂和高占比复合树脂会更好的结合。

可选的，在本申请的一些实施例中，该金属外壳的材质包括铝合金、不锈钢、钛合金、镁合金或铜合金。在本申请实施例中，对金属外壳的材质做了一个具体的说明，使得本方案更加完整，清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例和现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1A为缝隙纳米注塑的产品示意图；

图1B为缝隙纳米注塑的产品的剖面图；

图2A为缝隙二次注塑的产品示意图；

图2B为缝隙二次注塑的产品的剖面图；

图3A为缝隙油漆喷涂的示意图；

图3B为缝隙油漆喷涂的产品的剖面图；

图4A为本申请实施例中终端的一个实施例示意图；

图4B为本申请实施例中终端的缝隙中填充高占比复合树脂的一个剖面示意图；

图4C为本申请实施例中终端的缝隙中填充高占比复合树脂和低占比复合树脂的一个剖面示意图；

图5为本申请实施例中制造终端结构件方法的实施例示意图；

图6A为本申请实施例中金属外壳上开有第一缝隙的示意图；

图6B为本申请实施例中在第一缝隙上填充低占比复合树脂的示意图；

图6C为本申请实施例中对金属外壳和低占比复合树脂加工，得到第二缝隙的示意图；

图6D为本申请实施例中在第二缝隙上填充高占比复合树脂的示意图；

图6E为本申请实施例中对金属外壳和低占比复合树脂进行表面处理的示意图；

图6F为本申请实施例中金属外壳的外观层与缝隙的外观效果相同或相近的示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，都应当属于本申请保护的范围。

本申请使用的复合树脂和现有技术中采用的复合树脂不同，为了跟现有技术很好的区别，本申请中将现有技术中的复合树脂称为低占比复合树脂，本申请中使用的复合树脂称为高占比复合树脂。

下面对高占比复合树脂和低占比复合树脂进行对比说明。

高占比复合树脂至少包括第一树脂和第一填料。第一树脂可以为水溶性材料，例如：双酚A双甲基丙烯酸缩水甘油酯(Bis-GMA)+二甲基丙烯酸三甘醇酯(TEG-GMA)。第一填料呈颗粒状。第一填料的占比大于第三预设阈值，例如：第一填料占比在80％以上。

低占比复合树脂至少包括第二树脂和第二填料。第二树脂可以为热熔性材料，例如：聚对苯二甲酸丁二醇酯(Polybutylene terephthalate)。第二填料呈纤维状。第二填料的占比小于第五预设阈值，例如：第二填料占比在15％-40％。可以理解的是，第三预设阈值小于等于第五预设阈值。

第一填料和第二填料可以包括：无机物填料或有机物填料。无机物填料又可以包括：无机非金属填料或金属填料。示例性的，如下表1所示：

表1

可选的，第一填料的直径小于第四预设阈值。示例性的，第一填料的直径＜1μm。而第二填料的长度通常可达到2-3mm。可以理解的是，这里第一填料的直径和长度都只是示例说明，实际应用中，可能是其他的值，可根据实际情况而定。

高占比复合树脂中的第一填料占比比较高，第一填料为颗粒状。其中，第一填料的类型可根据金属外壳的外表层的材料选择。例如：金属外壳的外表层为氧化铝薄膜(氧化铝为一种无机物)；第一填料可以选用氧化硅填料(氧化硅填料为一种无机物)。因为该高占比复合树脂中的第一填料占比比较高，所以，高占比复合树脂的反光特性由第一填料来决定。而第一填料(氧化硅填料)和金属外壳的外表层(氧化铝薄膜)都为无机物材料，故经过表面处理的该缝隙的高占比复合树脂的外表层和金属外壳的外表层反光特性相同，所以容易实现该缝隙的高占比复合树脂的外表层与金属外壳的外表层具有相同或者相近的光泽度和粗糙度，即外观效果相同或者相近。

可选的，第一填料(颗粒状)的直径R较小。例如：直径R＜1μm，抛光时该第一填料可与第一树脂同步磨损，所以容易实现该缝隙的填充物的外表层与金属外壳的外表层具有相同或者相近的粗糙度；故当金属外壳的粗糙度值较低时，采用该直径特点的第一填料可以使得经过表面处理的该缝隙的高占比复合树脂的外表层具有与金属外壳的外表层相同或者相近的粗糙度。如果金属外壳为喷砂类设计等，则第一填料的直径可以更大些。

通俗的讲，人眼无法从终端的金属外壳大的外表层找到该缝隙，整个终端从外观上看是一体的，不再有现有技术在外观效果上所看到的缝隙。

需要说明的是，金属外壳的颜色和缝隙的高占比复合树脂的颜色可以使用相同颜色的颜料即可实现，故在阐述外观效果的时候并没有特别说明颜色相同，因为颜色相同是外观效果相同或者相近的隐含条件。

需要说明的是，本申请实施例中缝隙的填充物(采用高占比复合树脂)的光泽度可达50Gu以上；而现有的缝隙的填充物(采用低占比复合树脂)的光泽度＜10Gu。

本申请实施例中的终端可以包括一般的手持电子终端，诸如智能电话、便携式终端、终端、可穿戴产品、个人数字助理(personal digital assistant，PDA)、便携式多媒体播放器(personal media player，PMP)装置、笔记本电脑、笔记本(note pad)、无线宽带(wireless broadband，wibro)终端、平板电脑(personal computer，PC)和智能PC等。

在本申请实施例中，如图4A所示，图4A为本申请实施例中终端的一个实施例示意图。该终端可以包括：金属外壳401，且金属外壳401上开有缝隙403，在缝隙403中填充高占比复合树脂404；经过表面处理的金属外壳401的外表层402覆盖在金属外壳401上；经过表面处理的高占比复合树脂404的外表层405与金属外壳401的外表层402具有相同或者相近的外观效果。

可以理解的是，这里采用高占比复合树脂404来填充金属外壳401上的缝隙403，经过表面处理后的缝隙403中的高占比复合树脂404的外表层405与金属外壳401的外表层402达到相同或者相近的外观效果，可以理解为经过表面处理后的缝隙403中的高占比复合树脂404的外表层405和金属外壳401的外表层402人眼可见的外观效果相同或相近，几乎看不出区别，从而增加终端结构件的整体感。

其中，表面处理可以包括但不限于阳极氧化、物理气相沉积(physical vapordeposition，PVD)等处理方式。需要说明的是，金属外壳可以理解为终端产品上做外观用的金属结构件，例如：中框、后盖等。

可选的，在本申请的一些实施例中，缝隙403中的高占比复合树脂404的外表层405与金属外壳401的外表层402具有相同或者相近的光泽度和粗糙度。其中，光泽度和粗糙度在前文中有说明，此处不再赘述。

可以理解的是，光泽作为物体的表面特性，取决于表面对光的镜面反射能力，所谓镜面反射是指反射角与入射角相等的反射现象。光泽度是在一组几何规定条件下对材料表面反射光的能力进行评价的物理量。因此，它表述的是具有方向选择的反射性质。根据光泽的特征，可将光泽分成几类，通常说的光泽是指“镜向光泽”，所以光泽度计，有时也叫镜向光泽度计。

粗糙度，也可以称为表面粗糙度(surface roughness)，是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离(波距)很小(在1mm以下)，它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的。例如：加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。

可选的，在本申请的一些实施例中，相同或者相近的外观效果具体为：该光泽度差值小于第一预设阈值；所述粗糙度差值小于第二预设阈值。即可以理解为经过表面处理的缝隙403中的高占比复合树脂404的外表层405与金属外壳401的外表层402的光泽度差值小于第一预设阈值；经过表面处理的缝隙403中的高占比复合树脂404的外表层405与金属外壳401的外表层402的粗糙度差值小于第二预设阈值。

例如：当金属外壳的外表层为喷砂+黑色阳极时，与高占比复合树脂的外表层的光泽度差值可以小于0.5Gu，即第一预设阈值可以为0.5；当金属外壳的外表层为喷砂+金色阳极时，与高占比复合树脂的外表层的光泽度差值可以小于2Gu，即第一预设阈值可以为2；当金属外壳的外表层为抛光+金色阳极时，与高占比复合树脂的外表层的光泽度差值可以小于20Gu，即第一预设阈值可以为20。

例如：经表面抛光处理，金属外壳的外表层与高占比复合树脂的外表层的粗糙度差值可以小于0.5微米，即第二预设阈值可以是0.5。

可选的，在本申请的一些实施例中，相同或者相近的外观效果具体为：该光泽度差值处于第一预设范围；即可以理解为经过表面处理的缝隙403中的高占比复合树脂404的外表层405与金属外壳401的外表层402的光泽度差值处于第一预设范围；该粗糙度差值处于第二预设范围；即可以理解为经过表面处理的缝隙403中的高占比复合树脂404的外表层405与金属外壳401的外表层402的粗糙度差值处于第二预设范围。例如：这里的第一预设范围可以是[0，20Gu]，第二预设范围可以是[0，0.5μm]。需要说明的是，当光泽度差值处于[0，20Gu]这个范围内，粗糙度差值处于[0，0.5μm]时，缝隙中的高占比复合树脂的外表层与金属外壳的外表层具有相同或者相近的外观效果。

可以理解的是，这里的第一预设范围和第二预设范围仅仅是个示例说明，在实际应用中，可能光泽度差值处于[0，20Gu]之外，粗糙度差值处于[0，0.5μm]之外，但是，缝隙中的高占比复合树脂的外表层与金属外壳的外表层具有相同或者相近的外观效果，那么，同样在本申请的保护范围内。

可选的，在本申请的一些实施例中，缝隙403中的高占比复合树脂404的外表层405与金属外壳401的外表层402处在同一平面上。可以理解的是，处于同一平面上，才好利于后续进行整体的表面处理，提高表面处理的效率。如图4B所示，图4B为本申请实施例中终端的缝隙中填充高占比复合树脂的一个剖面示意图。

可选的，在本申请的一些实施例中，高占比复合树脂404包括第一树脂和第一填料，第一填料的占比大于第三预设阈值。当高占比复合树脂中第一填料的占比越大时，经过表面处理后第一填料的反光特性就越占主导地位。示例性的，第三预设阈值可以为70％、80％、90％，这里只是一个举例说明，并不构成对本申请技术方案的保护范围的限定。

例如：金属外壳501选择铝合金，外表层502为铝合金氧化膜；高占比复合树脂可以选择氧化锆聚甲基丙烯酸甲酯(ploy methyl meth acrylate，PMMA)树脂，氧化锆占比为85％。因为高占比复合树脂中的氧化锆占比比较高，氧化锆为无机物，即高占比复合树脂的整体反光特性是无机物占主导地位；而铝合金氧化膜也同为无机物，都为陶瓷类型反光材料，所以，可以实现非常接近的光泽效果。再经过配色后，容易实现两者非常接近的外观效果。

需要说明的是，高占比复合树脂404填充在缝隙403中后，可以对表面打磨、抛光等处理，针对金属外壳进行表面处理(包含配色，给金属外壳染上预设的颜色等)。

可选的，在本申请的一些实施例中，缝隙403中还填充低占比复合树脂406，即缝隙403中的填充物还包括低占比复合树脂406，低占比复合树脂406填充在远离高占比复合树脂404的外表层405的缝隙403中。示例性的，低占比复合树脂可以包含但不限于聚苯硫醚(ploy phenylene sulphide，PPS)、聚对苯二甲酸四次甲基酯(poly butyleneterephthalate，PBT)等树脂。

示例性的，如图4C所示，图4C为本申请实施例中终端的缝隙中填充高占比复合树脂和低占比复合树脂的一个剖面示意图。在本申请实施例中，因为低占比复合树脂的成本比高占比复合树脂的成本低一些，而在远离高占比复合树脂的外表层的缝隙中填充低占比复合树脂的话，既不影响高占比的外表层的外观效果，又可以降低成本。

可选的，在本申请的一些实施例中，低占比复合树脂406与高占比复合树脂404的接触面呈凹槽形状。

可选的，在本申请的一些实施例中，低占比复合树脂406与高占比复合树脂404的接触面呈梯形、正方形、长方形或者半圆形。即凹槽形状包括梯形、正方形、长方形、半圆形。可以理解的是，低占比复合树脂406与高占比复合树脂404的接触面呈凹槽形状，是为了后续高占比复合树脂与低占比复合树脂更好的结合。

可选的，在本申请的一些实施例中，高占比复合树脂404是通过塑性挤压工艺向缝隙403中填充的。

可选的，在本申请的一些实施例中，低占比复合树脂406是通过纳米注塑、胶水粘接或热熔工艺向缝隙403中填充的。

可选的，在本申请的一些实施例中，金属外壳401的材质包括铝合金、镁合金或铜合金。

可选的，在本申请的一些实施例中，金属外壳401为轧制板材，或，挤出实心、中空或异型截面的板材，或，冲压或锻压成型的坯料，或，铸造成型的结构件。

如图5所示，图5为本申请实施例中制造终端结构件方法的实施例示意图，该终端包括金属外壳，该金属外壳的外表层通过表面处理覆盖在该金属外壳上。可以理解的是，在下述实施例中，可以将上述实施例中的缝隙403分为第一缝隙和第二缝隙为例来进行说明，该方法可以包括：

501、在金属外壳上进行机加工，得到第一缝隙。

在本申请实施例中，金属外壳可以为轧制板材，或，挤出实心、中空或异型截面的板材，或，冲压或锻压成型的坯料，或，铸造成型的结构件等，具体不做限定。示例性的，金属外壳可以包括铝合金型材、不锈钢、钛合金、镁合金、压铸铝等。

可以理解的是，该第一缝隙可以是在金属外壳上进行机加工得到的，也可以是两个独立的金属外壳未完全拼接在一起而形成的缝隙。如图6A所示，图6A为本申请实施例中金属外壳上开有第一缝隙的示意图。

502、在第一缝隙中填充低占比复合树脂。

在第一缝隙中填充低占比复合树脂。具体的填充方式可以是纳米注塑、胶水粘接、热熔等金属塑胶结合工艺。可以理解的是，在第一缝隙中填充低占比复合树脂，用于补强。如图6B所示，图6B为本申请实施例中在第一缝隙上填充低占比复合树脂的示意图。

503、对金属外壳和低占比复合树脂进行加工，得到第二缝隙。

通过计算机数字化控制精密机械加工(CNC machining，CNC)工艺在金属外壳的外侧去除部分金属外壳和低占比复合树脂，形成第二缝隙。第二缝隙具有规则的形状、直径小等特点，以利于后续高占比复合树脂的填充。可选的，第二缝隙还可包含部分拉胶孔，该拉胶孔可以理解为前文中所述的低占比复合树脂与高占比复合树脂的接触面，便于后续高占比复合树脂与整个终端结构件的结合。

如图6C所示，图6C为本申请实施例中对金属外壳和高占比复合树脂加工，得到第二缝隙的示意图。其中，填充在缝隙中的低占比复合树脂与填充在缝隙中的高占比复合树脂的接触面可以是平面，也可以呈凹槽形状。进一步的，凹槽形状可以包括梯形、正方形、长方形、半圆形。示例性的，第二缝隙的深度可以小于等于1.0mm，有利于后续高占比复合树脂与低占比复合树脂的固化。其中，第二缝隙的宽度可根据外观设计确定，该固化工艺可以包含光固化、化学固化、热固化等。

504、在第二缝隙中填充高占比复合树脂。

在第二缝隙中可以填充高占比复合树脂。高占比复合树脂的具体类型、示例可以参考上述表1所示，此处不再赘述。

如图6D所示，图6D为本申请实施例中在第二缝隙上填充高占比复合树脂的示意图。示例性的，将高占比复合树脂进行压力填充时，可以预先在第二缝隙中喷涂胶黏剂，再通过“压力充填+挤压填型”工艺将“高占比复合树脂(如第一填料占比≥80％，第一填料的直径R≤1.0μ)”压入进第二缝隙中，并通过树脂固化工艺(例如紫外光固化、自然光固化、热固化、化学固化等)实现快速凝固。

505、对填充有高占比复合树脂的金属外壳进行表面处理。

对上述获得的产品进行外形加工，例如：CNC、打磨、抛光、拉丝等，再对金属外壳和高占比复合树脂统一进行表面处理，例如：阳极氧化、PVD、电镀、电泳、喷涂等其他通用表面处理方式。如图6E所示，图6E为本申请实施例中对金属外壳和高占比复合树脂进行表面处理的示意图。如图6F所示，图6F为本申请实施例中金属外壳的外观层与缝隙的外观效果相同或相近的示意图。

可以理解的是，在本申请中终端的缝隙中可以全部填充高占比复合树脂，再经过表面处理，可以实现缝隙中填充的高占比复合树脂的外表层与金属外壳的外表层具有相同或者相近的外观效果；也可以在远离高占比复合树脂的外表层的缝隙中填充低占比复合树脂，因为高占比复合树脂的成本要比低占比复合树脂的成本高，所以，这样的填充方式，既可以实现经过表面处理，高占比复合树脂的外表层与金属外壳的外表层达到相同或者相近的外观效果，又能降低成本。另外也可以同时满足对于硬度和光泽度的要求，即在远离外表层的区域填充硬度较好的树脂，在接近外表层附近填充光泽度较好的树脂。

以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种终端，其特征在于，包括：

金属外壳，且所述金属外壳上开有缝隙，在所述缝隙中填充高占比复合树脂；

经过表面处理的所述金属外壳的外表层覆盖在所述金属外壳上；

经过表面处理的高占比复合树脂的外表层与所述金属外壳的外表层具有相同或者相近的外观效果。

2.根据权利要求1所述的终端，其特征在于，所述具有相同或者相近的外观效果包括具有相同或者相近的光泽度和相同或者相近的粗糙度。

3.根据权利要求2所述的终端，其特征在于，所述相同或者相近的外观效果具体为：

所述光泽度差值小于第一预设阈值；

所述粗糙度差值小于第二预设阈值。

4.根据权利要求2所述的终端，其特征在于，所述相同或者相近的外观效果具体为：

所述光泽度差值处于第一预设范围；

所述粗糙度差值处于第二预设范围。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的终端，其特征在于，所述高占比复合树脂包括第一树脂和第一填料，所述第一填料的占比大于第三预设阈值，所述第一填料呈颗粒状。

6.根据权利要求5所述的终端，其特征在于，所述第一填料的直径小于第四预设阈值。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的终端，其特征在于，所述缝隙中还填充低占比复合树脂，所述低占比复合树脂填充在远离所述高占比复合树脂的外表层的缝隙中。

8.根据权利要求7所述的终端，其特征在于，所述低占比复合树脂与所述高占比复合树脂的接触面呈凹槽形状。

9.根据权利要求8所述的终端，其特征在于，所述低占比复合树脂与所述高占比复合树脂的接触面呈梯形、正方形、长方形或者半圆形。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的终端，其特征在于，所述金属外壳的材质包括铝合金、不锈钢、钛合金、镁合金或铜合金。