CN211364123U

CN211364123U - 增亮装饰膜

Info

Publication number: CN211364123U
Application number: CN201921594320.9U
Authority: CN
Inventors: 吕敬波; 于佩强; 陈超; 胡亚新; 赵飞
Original assignee: Zhejiang Jiujiu New Material Technology Co ltd; Jiangsu Rijiu Optoelectronics Joint Stock Co ltd
Current assignee: Zhejiang Jiujiu New Material Technology Co ltd; Jiangsu Rijiu Optoelectronics Joint Stock Co ltd
Priority date: 2019-09-24
Filing date: 2019-09-24
Publication date: 2020-08-28
Anticipated expiration: 2029-09-24

Abstract

一种增亮装饰膜，包括基材层，还包括通过涂布工艺涂设在所述基材层一面上的硬树脂涂层、通过溅射工艺形成于所述硬树脂涂层上的单层或叠层镀膜层，所述镀膜层的厚度为30‑300nm，所述硬树脂涂层的厚度为0.6um‑3um。本实用新型提供了一种新的增亮装饰膜，镀膜层通过硬树脂涂层牢牢结合在基材层上，附着力强，镀膜层起到良好的增亮与颜色调整效果，制程结构简单，效果优秀。

Description

增亮装饰膜

技术领域

本实用新型涉及一种增亮装饰膜。

背景技术

增亮装饰膜，应用于电子产品的外壳包装。既起到防爆、保护零件的作用，也起到美化装饰的作用。

现有的增亮装饰膜，如专利公开号CN109016706 A，公开了一种光学装饰膜，其包括PI膜层、设置于PI膜层第一侧面的光学层。光学层包括凸起和/或凹陷设置的复数微纳结构。通过在PI膜层上成型光学层，呈现光学效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种利用镀膜层增亮，且附着力强，效果稳定的增亮装饰膜。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种增亮装饰膜，包括基材层，还包括通过涂布工艺涂设在所述基材层一面上的硬树脂涂层，所述硬树脂涂层折射率为1.49-1.67，硬度为HB~2H、通过溅射工艺形成于所述硬树脂涂层上的单层或多层镀膜构成的镀膜层，所述镀膜层的厚度为30-300nm，所述硬树脂涂层的厚度为0.6um-3um。

在某些实施方式中，所述基材层的另一面上也通过涂布或者在拉制成形工艺中涂设有一层树脂粘结层，厚度为60nm-800nm，折射率为1.49-1.65。

在某些实施方式中，所述树脂粘结层上可覆盖有PET高保层或CPP保护膜。

在某些实施方式中，所述树脂粘结层上设置有UV压印层，所述UV压印层上设置有底镀层，所述底镀层上设置有衬底油墨层。

在某些实施方式中，所述UV压印层为UV树脂，厚度为2μm -20μm，其纹理的沟槽宽度为500nm-80μm，沟槽深度为500nm -12μm，凸棱宽度为500nm-80μm；所述底镀层基于所述UV压印层设置有：氧化铌层、氧化锆层、氧化铝层、氧化钛层、氧化硅层、氧化铌层、氧化铬层、铟层、铟锡混合物层中的一层或多层镀膜，所述底镀层的总厚度为45-300nm,反射率为4%-90%。

在某些实施方式中，所述镀膜层为氮化硅层、氧化硅层、氧化铌层、氧化钛层、氧化锆层、氧化铬层中的一层或多层，所述镀膜层厚度为30-300nm，反射率为4%-30%。

在某些实施方式中，所述基材层为聚对苯二甲酸乙二酯薄膜、聚酰亚胺薄膜、聚碳酸酯薄膜、聚甲基丙烯酸甲酯薄膜、聚脂塑料薄膜、环氧塑料薄膜中的一种，厚度为10um-730um。

本实用新型的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型提供了一种新的增亮装饰膜，镀膜层通过硬树脂涂层牢牢结合在基材层上，附着力强，镀膜层起到良好的增亮效果，制程结构简单。

附图说明

附图1为本实用新型截面构造示意图一；

附图2为本实用新型截面构造示意图二；

其中: 10、基材层；11、硬树脂涂层；12、镀膜层；13、树脂粘结层；14、PET高保层；15、UV压印层；16、底镀层；17、衬底油墨层；18、OCA胶；19、壳体材料。

具体实施方式

实施例一，如附图1所示，一种增亮装饰膜，作为初级加工片使用，包括：

基材层10，基材层10可以为聚对苯二甲酸乙二酯薄膜（PET膜）、聚酰亚胺薄膜（PI膜）、聚碳酸酯薄膜（PC膜）、聚甲基丙烯酸甲酯薄膜（PMMA膜）、聚脂塑料薄膜、环氧塑料薄膜中的一种，优选为PET膜，厚度为125um；

硬树脂涂层11, 硬树脂涂层11通过涂布工艺涂设在基材层10上面，厚度为1.2um，折射率为1.49-1.67，硬度为HB~2H；

镀膜层12，可使用氮化硅层、氧化硅层、氧化铌层、氧化钛层、氧化锆层、氧化铬层中的一层或多层，镀膜层12厚度为30-300nm，反射率为4%-30%，通过溅射工艺形成于硬树脂涂层11，本实施例中镀膜层12为氮化硅镀层，厚度为80nm；

树脂粘结层13，树脂粘结层13过涂布工艺涂设在基材层10下面，厚度为150nm，还可以在基材层10拉制成形的工艺中涂设后一同拉制成，折射率为1.49-1.65；

PET高保层14，PET高保层14覆盖于树脂粘结层13上，厚度为50um。PET高保层14用于保护树脂粘结层13，产品加工时，需将PET高保层14撕除。

镀膜层12通过硬树脂涂层11牢牢结合在基材层10上，附着力强，镀膜层12起到良好的增亮效果，制程结构简单。

实施例二，如附图2所示，实施例二与实施例于的区别在于在初级加工片上继续加工形成成品的构造示意图。

树脂粘结层13上设置有UV压印层15，UV压印层15上设置有底镀层16，底镀层16上设置有衬底油墨层17。UV压印层15为UV树脂，厚度为15μm，其纹理的沟槽宽度为50μm，沟槽深度为12μm，凸棱宽度为50μm；底镀层16为具有三层叠设而成，基于UV压印层15依次分别为第一层氧化钛层、第二层氧化铝层、第三层氧化钛层，底镀层16的总厚度为200nm，反射率为4-30%。

镀膜层12、UV压印层15与底镀层16形成了不同的反射面，多角度多面反射具有更炫酷的光影效果。

衬底油墨层17可以提供多种颜色，如红黄蓝等，底镀层16呈现出金属色泽，两者结合整体呈现出红、黄或蓝金属亮色效果。

镀膜层12通过OCA胶18贴于壳体材料19上，可制成平板、手机等壳体。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种增亮装饰膜，包括基材层（10），其特征在于：还包括通过涂布工艺涂设在所述基材层（10）一面上的硬树脂涂层（11），所述硬树脂涂层折射率为1.49-1.67，硬度为HB~2H、通过溅射工艺形成于所述硬树脂涂层（11）上的单层或多层镀膜构成的镀膜层（12），所述镀膜层（12）的厚度为30-300nm，所述硬树脂涂层（11）的厚度为0.6um-3um。

2.根据权利要求1所述的增亮装饰膜，其特征在于：所述基材层（10）的另一面上也通过涂布或者在拉制成形工艺中涂设有一层树脂粘结层（13），厚度为60nm-800nm，折射率为1.49-1.65。

3.根据权利要求2所述的增亮装饰膜，其特征在于：所述树脂粘结层（13）上可覆盖有PET高保层或CPP保护膜（14）。

4.根据权利要求2所述的增亮装饰膜，其特征在于：所述树脂粘结层（13）上设置有UV压印层（15），所述UV压印层（15）上设置有底镀层（16），所述底镀层（16）上设置有衬底油墨层（17）。

5.根据权利要求4所述的增亮装饰膜，其特征在于：所述UV压印层（15）为UV树脂，厚度为2μm -20μm，其纹理的沟槽宽度为500nm-80μm，沟槽深度为500nm -12μm，凸棱宽度为500nm-80μm；所述底镀层（16）基于所述UV压印层（15）设置有：氧化铌层、氧化锆层、氧化铝层、氧化钛层、氧化硅层、氧化铌层、氧化铬层、铟层、铟锡混合物层中的一层或多层镀膜，所述底镀层（16）的总厚度为45-300nm,反射率为4%-90%。

6.根据权利要求1-5中的任一所述的增亮装饰膜，其特征在于：所述镀膜层（12）为氮化硅层、氧化硅层、氧化铌层、氧化钛层、氧化锆层、氧化铬层中的一层或多层，所述镀膜层（12）厚度为30-300nm，反射率为4%-30%。

7.根据权利要求1所述的增亮装饰膜，其特征在于：所述基材层（10）为聚对苯二甲酸乙二酯薄膜、聚酰亚胺薄膜、聚碳酸酯薄膜、聚甲基丙烯酸甲酯薄膜、聚脂塑料薄膜、环氧塑料薄膜中的一种，厚度为10um-730um。