CN106413321B - 一种通讯设备金属外壳及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及通讯设备金属外壳领域，公开了一种通讯设备金属外壳及其制备方法。本发明的通讯设备金属外壳包括金属底材、装饰层、一条以上的狭缝和填充件，其特征在于，所述装饰层覆盖所述金属底材的内表面狭缝以外的表面；所述狭缝贯穿所述金属底材和金属底材内表面上的装饰层；所述填充件填充满所述狭缝，其中，所述装饰层通过电泳、普通阳极氧化、瓷质阳极氧化、微弧氧化和喷涂中的一种或多种而形成。并且本发明提供的通讯设备金属外壳其狭缝外观不可见，金属外壳表观整洁光滑平整一致，且金属质感明显。

Description

一种通讯设备金属外壳及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种通讯设备金属外壳及其制备方法。

背景技术

手机天线是手机上用于接收信号的设备，目前智能手机多为内置天线，这就要求手机后盖不能对信号起屏蔽作用。塑胶手机不存在此问题，对于正在兴起的热门-金属机身手机，如何解决信号屏蔽问题是其设计制造的关键之一。

目前，金属手机多采用开天线槽并注塑的方法解决其机身信号屏蔽的问题，如HTCONE的上下两条天线槽，iphone5/5s的侧边天线槽等。上述现有技术均通过在天线槽中填充塑料来防止信号的屏蔽，但是对金属手机机身整体结构造成了一定破坏，影响了其外观整体的整洁性及连续性。同时外壳可见的塑胶破坏了机身的整体金属质感。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中存在的问题，提供一种通讯设备金属外壳及其制备方法。本发明提供的通讯设备金属外壳其狭缝(即天线槽)外观不可见，金属外壳表观整洁光滑平整一致，且金属质感明显。

为了实现上述目的，本发明提供一种通讯设备金属外壳，该通讯设备金属外壳包括金属底材、装饰层、一条以上的狭缝和填充件，其中，所述装饰层覆盖所述金属底材的内表面狭缝以外的表面；所述狭缝贯穿所述金属底材和金属底材内表面上的装饰层；所述填充件填充满所述狭缝，其中，所述装饰层通过电泳、普通阳极氧化、瓷质阳极氧化、微弧氧化和喷涂中的一种或多种而形成。

本发明还提供一种通讯设备金属外壳的制备方法，其中，该方法包括以下步骤：

1)通过电泳、普通阳极氧化、瓷质阳极氧化、微弧氧化和喷涂中的一种或多种在金属底材表面形成装饰层的步骤；

2)在位于所述金属底材表面的装饰层上形成UV油墨层的步骤；

3)在位于所述金属底材内表面侧的装饰层和UV油墨层上形成一条以上的狭缝以露出所述金属底材内表面金属的步骤；

4)对步骤3)得到的金属底材进行蚀刻，以在所述金属底材上形成贯穿所述金属底材的狭缝的步骤；

5)除去所述金属底材表面的UV油墨层的步骤；

6)在所述金属底材的狭缝中填充胶水并固化的步骤。

通过本发明的方法得到的通讯设备金属外壳具有狭缝，可供通讯信号穿过，实现正常的通讯功能。并且，本发明提供的通讯设备金属外壳其狭缝(即天线槽)外观不可见，金属外壳表观整洁光滑平整一致，且金属质感明显。并且，通过电泳、普通阳极氧化、瓷质阳极氧化、微弧氧化和喷涂中的一种或多种在金属底材的表面形成装饰层，在狭缝内填有填充件，能够显著提高其硬度、耐磨、抗震及耐蚀性能。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的通讯设备金属外壳的示意图。

附图标记说明

1 金属底材

2 装饰层

3 狭缝

4、填充件(UV胶水形成)

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

如图1所示，本发明的通讯设备金属外壳包括金属底材1、装饰层2、一条以上的狭缝3和填充件4，所述装饰层2覆盖所述金属底材1的内表面狭缝3以外的表面；所述狭缝3贯穿所述金属底材1和金属底材1内表面上的装饰层2；所述填充件4填充满所述狭缝3，其中，所述装饰层2通过电泳、普通阳极氧化、瓷质阳极氧化、微弧氧化和喷涂中的一种或多种而形成。

另外，需要指出的是，虽然在图1中示意地仅表示了一条狭缝，但本发明的通讯设备金属外壳显然可以具有多条狭缝。

在本发明中，“所述金属底材的内表面狭缝以外的表面”是指金属底材的外表面以及金属底材内表面的狭缝区域以外的表面。

在本发明中，所述通讯设备例如可以为：手机、平板电脑、笔记本电脑、蓝牙耳机等。优选地，所述通讯设备金属外壳为手机金属外壳。

在本发明中，所述金属外壳的内表面定义为将其用于通讯设备中时，金属外壳朝向通讯设备内部的表面。可以理解的是，金属外壳的外表面定义为将其用于通讯设备中时，金属外壳朝向外界的表面。另外，用于制备金属外壳的金属底材的内外表面也适用于上述定义。

在本发明中，所述金属底材的材质可以为本领域通常用于通讯设备的各种金属，例如可以为铝合金、不锈钢、镁合金或钛合金等；优选为铝合金。

所述金属底材的厚度没有特别的限定，本领域技术人员可以根据具体的通讯设备适当地进行选择。例如所述金属底材的厚度为0.2-0.6mm，优选为0.3-0.5mm。

在本发明中，所述狭缝用于保证天线与外界的信号传输，实现通讯。对于上述狭缝，狭缝宽度可以为0.2-1mm，优选为0.2-0.9mm，更优选为0.2-0.8mm，进一步优选为0.2-0.7mm。优选地，狭缝长度为10-60mm，更优选为10-40mm。另外，狭缝的条数没有特别的限定，只要能够实现通讯即可，例如可以为1-200条，优选为5-50条。当所述狭缝为多条时，相邻两条缝隙之间的间距可以为2-6mm，优选为4-5mm。

在此处的狭缝的宽度、长度和间距是指狭缝在金属底材外表面上的宽度、长度和间距。

另外，在本发明中，相邻两条缝隙之间的间距是指相邻两条狭缝中心线之间的距离。

所述狭缝的形状可以为直线形、曲线形、方波线形或锯齿线形，优选为直线形。

对于上述缝隙的具体宽度、间距、长度、条数和形状，本领域技术人员可通过实际需要实现的通讯信号类别及频率等条件在上述范围内进行调整，具体调整方法是本领域公知的，在本发明中不再赘述。

根据本发明，所述通讯设备金属外壳还具有位于金属底材外表面的装饰层，所述装饰层在外表面覆盖所述狭缝。

作为上述装饰层可以为通过电泳、阳极氧化、微弧氧化和喷涂中的一种或多种形成的装饰层。

根据本发明，对所述装饰层的厚度没有特别的限定，可以为本领域的常规厚度。例如所述装饰层的厚度可以为15-35μm，优选为25-35μm。

根据本发明，所述狭缝中填充有填充件，所述填充件通过在所述狭缝中填充胶水并固化而形成。优选地，所述胶水为UV胶水。所述UV胶水例如为购于乐泰公司的3211型号的UV胶水。

本发明还提供上述通讯设备金属外壳的制备方法，其中，该方法包括以下步骤：

1)通过电泳、普通阳极氧化、瓷质阳极氧化、微弧氧化和喷涂中的一种或多种在金属底材表面形成装饰层的步骤；

2)在位于所述金属底材表面的装饰层上形成UV油墨层的步骤；

3)在位于所述金属底材内表面侧的装饰层和UV油墨层上形成一条以上的狭缝以露出所述金属底材内表面金属的步骤；

4)对步骤3)得到的金属底材进行蚀刻，以在所述金属底材上形成贯穿所述金属底材的狭缝的步骤；

5)除去所述金属底材表面的UV油墨层的步骤；

6)在所述金属底材的狭缝中填充胶水并固化的步骤。

根据本发明，所述金属底材的厚度没有特别的限定，本领域技术人员可以根据具体的通讯设备适当地进行选择。例如所述金属底材的厚度可以为0.2-0.6mm，优选为0.3-0.5mm。

根据本发明，出于装饰性和保护性的目的，在金属底材表面形成装饰层。所述装饰层可以采用本领域的常规方法和条件进行，例如可以通过电泳、普通阳极氧化、瓷质阳极氧化、微弧氧化和喷涂中的一种或多种在金属底材的表面形成装饰层。

根据本发明，所述装饰层的厚度可以为15-35μm，优选为25-35μm。

作为所述电泳的条件可以包括：温度为28-32℃，电压为140-200V，时间为1-3min，PH为7-9。所述电泳液可以为含有日本清水株式会社的哑光漆(WNO-1)和日本清水株式会社的亮光漆(NNO-4)的电泳液，其中，日本清水株式会社的哑光漆(WNO-1)和日本清水株式会社的亮光漆(NNO-4)的重量比可以为0-4：1，优选为7：3。另外，电泳液的固含量可以为8-15重量％，优选为13重量％。通过上述电泳方法形成的装饰层厚度通常为25-35μm。

作为所述阳极氧化的条件可以包括：阳极电压为13-17V，温度为17-21℃，氧化时间为30-60min。另外，阳极氧化液为180-200g/L硫酸。通过上述阳极氧化方法形成的装饰层厚度通常为15-25μm。

作为所述瓷质阳极氧化的条件可以包括：电压为80-120V，氧化时间为30-60min，氧化温度为30-50℃。另外，瓷质阳极电解液为40-50g/L草酸钛钾、1-4g/L草酸、6-10g/L硼酸以及0.5-2g/L柠檬酸。通过上述瓷质阳极氧化方法形成的装饰层厚度通常为15-30μm。

作为所述微弧氧化的条件可以包括：氧化温度为20-30℃，氧化正向电压：400-600V，氧化时间40-100min。另外，微弧氧化电解液为：0.02-0.05mol/L硅酸钠和0.03-0.07mol/L氢氧化钠。通过上述微弧氧化方法形成的装饰层厚度通常为15-40μm。

所述喷涂是指在金属基材表面的喷涂一层或多层耐强碱时蚀刻液腐蚀40min以上的有机或无机物涂层，涂层厚度可以控制在10-50μm。所述喷涂的涂料例如可以为环氧树脂。

根据本发明，在步骤1)中，优选地，在金属底材的表面形成装饰层之前，优选对所述金属底材进行前处理，以处理表面脏污及提高表面光泽度。

所述前处理的方法优选采用以下步骤进行：

(1)在50-70℃下，将金属底材在碱蚀液中进行碱蚀1-2min，然后用去离子水清洗2次；

(2)在10-35℃下，在出光液中出光3-5min，然后用去离子水清洗2次；

(3)在10-35℃下，在化抛液中抛光10-30s，然后用去离子水清洗2次。

上述碱蚀液优选为15-20g/L氢氧化钠水溶液；上述出光液优选为200-300ml/L硝酸水溶液；所述化抛液优选为含有磷酸和硫酸的溶液，其中磷酸的含量可以为650-750ml/L，硫酸的含量可以为350-250ml/L。

根据本发明，通过上述步骤1)的方法在金属底材的表面形成装饰层后，再在位于所述金属底材表面的装饰层上形成UV油墨层。

在位于所述金属底材表面的装饰层上形成UV油墨层的方法可以采用本领域常用的各种方法和条件，例如可以在位于所述金属底材表面的装饰层上喷涂UV油墨，然后在70-90℃下烘烤20-30分钟后，进行紫外曝光。

上述UV油墨可以使用本领域常用的各种UV油墨，例如可以为5680系UV油墨。

根据本发明，通过上述方法形成的油墨层的厚度可以为30-50μm，优选为35-45μm。

根据本发明，在形成所述UV油墨层后，再在位于所述金属底材内表面侧的装饰层和UV油墨层上形成一条以上的开口，所述开口贯穿位于所述金属底材内表面侧的装饰层和UV油墨层并露出所述金属底材内表面金属。

在位于所述金属底材内表面侧的装饰层和UV油墨层上形成一条以上的开口的方法没有特别的限定，可以采用本领域常用的各种方法，例如可以通过镭雕、曝光显影的方法来形成。所述镭雕、曝光显影的条件只要能够在位于所述金属底材内表面侧的装饰层和UV油墨层上形成一条以上的开口并露出所述金属底材内表面金属即可，可以采用本领域的常规条件。

在位于所述金属底材内表面侧的装饰层和UV油墨层上形成的开口的宽度可以为30-150μm，优选为30-100μm，更优选为30-60μm。

优选地，在位于所述金属底材内表面侧的装饰层和UV油墨层上形成的开口的长度为10-60mm，更优选为10-40mm。另外，开口的条数没有特别的限定，例如可以为1-200条，优选为5-50条。当在位于所述金属底材内表面侧的装饰层和UV油墨层上形成的开口为多条时，相邻两条缝隙之间的间距可以为2-6mm，优选为4-5mm

所述开口的形状可以为直线形、曲线形、方波线形或锯齿线形，优选为直线形。

根据本发明，在露出所述金属底材内表面金属后，通过对得到的金属底材露出所述金属底材内表面金属部分进行蚀刻，以在所述金属底材上形成贯穿所述金属底材的狭缝。

优选地，所述蚀刻包括酸性蚀刻液蚀刻和碱性蚀刻液蚀刻两部分。所述酸性蚀刻液蚀刻用于蚀刻掉狭缝对应处的金属层的大体部分，至露出所述位于金属底材外表面的装饰层即可；所述碱性蚀刻液蚀刻用于除去残余的金属。

所述酸性蚀刻液为含有三氯化铁、盐酸和水的溶液，其中，相对于100g水，三氯化铁可以为550-600g、盐酸可以为30-50g，蚀刻的条件只要能够满足上述目的即可，优选地，所述蚀刻的条件包括：温度为10-35℃，时间为5-15分钟。

所述碱性蚀刻液含有氢氧化钠、碳酸钠和硝酸钠。其中，所述氢氧化钠的含量可以为50-60g/L，碳酸钠含量可以为50-60g/L，硝酸钠含量可以为50-60g/L。蚀刻的条件只要能够满足上述目的即可，优选地，所述蚀刻的条件包括：温度为10-35℃，时间为30-80分钟，优选为35-75分钟。

根据本发明，优选地，该方法还包括分别在酸性蚀刻液蚀刻和碱性蚀刻液蚀刻之后，进行水洗、剥黑膜后再水洗的步骤。

所述剥黑膜的目的在于去除狭缝内的脏污，其方法和条件为：在温度为10-35℃下，在20-30％体积分数的硝酸溶液中，泡1-2min。

根据本发明，通过在上述条件下进行蚀刻，能够在金属底材上得到上文中所描述范围的狭缝。

根据本发明，在上述蚀刻完成后，进行除去所述金属底材表面的UV油墨层的步骤。

除去所述金属底材表面的UV油墨层的方法可以采用本领域常用的各种方法进行，例如可以采用脱漆剂浸泡的方法来除去所述金属底材表面的UV油墨层。所述脱漆剂例如可以为购于东莞市四辉表面处理科技有限公司的SH-665型号的脱漆剂。所述浸泡的时间通常为10-20min。

根据本发明，在采用所述脱漆剂除去所述金属底材表面的UV油墨层后，优选对得到的金属底材进行水洗和干燥的步骤。

根据本发明，在除去所述金属底材表面的UV油墨层后，进行在所述金属底材的狭缝中填充UV胶水并固化的步骤。

所述UV胶水可以为本领域常用的各种UV胶水，所述UV胶水例如为购于乐泰公司的3211型号的UV胶水。另外，所述UV胶水的固化方法可以采用本领域常规方法进行，例如可以为紫外线曝光。

以下将通过实施例对本发明进行详细描述。但本发明并不仅限于下述实施例。

实施例1

1)形成装饰层

将铝合金(购于东莞市港祥金属材料有限公司公司，牌号为6063，厚度为0.4mm)切割为15mm×80mm的尺寸作为金属底材。

在50℃下，将金属底材在碱蚀液(60g/L氢氧化钠水溶液)中进行碱蚀2min后，用去离子水清洗2次；然后，在25℃下，在出光液(25ml/L硝酸水溶液)中出光4min后，用去离子水清洗2次；然后，在25℃下，在化抛液(为由650ml/L磷酸和350ml/L硫酸组成的溶液)中抛光20s后，用去离子水清洗2次；之后在80℃烘干20min，得到清洗烘干后的金属底材。

通过电泳在金属底材的表面形成厚度为30μm装饰层，所述电泳的条件为：温度为30℃，电压为150V，时间为2min，PH为7.8；电泳液为日本清水株式会社的哑光漆(WNO-1)：日本清水株式会社的亮光漆(NNO-4)＝7：3(重量比，电泳液的固含量为13重量％)。

2)形成UV油墨层

在位于所述金属底材表面侧的装饰层上喷涂5680系UV油墨(购于深圳万佳原精化科技股份有限公司)后，然后在80℃下烘烤25分钟后，进行紫外曝光(曝光条件为时间2min，紫外光强度为800mJ/cm²)，由此形成厚度为40μm的UV油墨层。

3)形成开口

通过镭雕打开口图案，只打掉金属底材内表面对应位置的油墨和该面对应位置的电泳层。其中，开口为6条，形状为直线形，所述开口宽度为30μm，开口长度为19mm，相邻开口间距为4mm。

4)蚀刻

将步骤3)得到的金属底材进行酸性蚀刻液蚀刻后，再进行水洗、剥黑膜和水洗。其中，所述酸性蚀刻液为550g三氯化铁、30g盐酸和100g水的混合溶液，所述酸性蚀刻液蚀刻的条件包括：温度为30℃，时间为10分钟；剥黑膜的方法和条件为在25％体积分数的硝酸水溶液中泡1min。

然后，继续对得到的金属底材进行碱性蚀刻液蚀刻后，再进行水洗、剥黑膜和水洗。其中，所述碱性蚀刻液为含有氢氧化钠、碳酸钠和硝酸钠的混合水溶液(氢氧化钠、碳酸钠和硝酸钠的含量均为50g/L)，所述碱性蚀刻液蚀刻的条件包括：温度为30℃，时间为39分钟；剥黑膜的方法和条件为在25％体积分数的硝酸水溶液中泡1min。

通过上述蚀刻后得到的金属底材上形成有狭缝，该狭缝在金属底材料的外表面上的宽度为0.2mm，长度为20mm，相邻两条狭缝的间距为4mm。

5)采用脱漆剂(脱漆剂为东莞市四辉表面处理科技有限公司的SH-665型号的脱漆剂，浸泡时间为15分钟)除去所述金属底材表面的UV油墨层。

6)在所述金属底材的狭缝中填充胶水(购于乐泰公司的3211型号的UV胶水)后在紫外光强度为800mJ/cm²的条件下进行固化，由此得到通讯设备金属外壳。

上述制备得到的通讯设备金属外壳的结构为金属底材上具有狭缝，所述装饰层覆盖所述金属底材的内表面狭缝以外的表面；所述狭缝贯穿所述金属底材和金属底材内表面上的装饰层；所述填充件填充满所述狭缝。该通讯设备金属外壳其狭缝(即天线槽)外观不可见，金属外壳表观整洁光滑平整一致，且金属质感明显。

实施例2

1)形成装饰层

将铝合金(购于东莞市港祥金属材料有限公司公司，牌号为6063，厚度为0.4mm)切割为15mm×80mm的尺寸作为金属底材。

在50℃下，将金属底材在碱蚀液(60g/L氢氧化钠水溶液)中进行碱蚀2min后，用去离子水清洗2次；然后，在25℃下，在出光液(25ml/L硝酸水溶液)中出光4min后，用去离子水清洗2次；然后，在25℃下，在化抛液(为由650ml/L磷酸和350ml/L硫酸组成的溶液)中抛光20s后，用去离子水清洗2次；之后在80℃烘干20min，得到清洗烘干后的金属底材。

通过阳极氧化得到厚度为20μm的装饰层。其中，阳极氧化的条件为：阳极电压为15V，温度为19℃，氧化时间为50min。另外，阳极氧化液为190g/L硫酸。

2)形成UV油墨层

在位于所述金属底材表面侧的装饰层上喷涂5680系UV油墨(购于深圳万佳原精化科技股份有限公司)后，然后在80℃下烘烤25分钟后，进行紫外曝光(曝光条件为时间2min，紫外光强度为800mJ/cm²)，由此形成厚度为40μm的UV油墨层。

3)形成开口

通过镭雕打开口图案，只打掉金属底材内表面对应位置的油墨和该面对应位置的电泳层。其中，开口为6条，形状为直线形，所述开口宽度为30μm，开口长度为39mm，相邻开口间距为5mm。

4)蚀刻

将步骤3)得到的金属底材进行酸性蚀刻液蚀刻后，再进行水洗、剥黑膜和水洗。其中，所述酸性蚀刻液为550g三氯化铁、30g盐酸和100g水的混合溶液，所述酸性蚀刻液蚀刻的条件包括：温度为30℃，时间为10分钟；剥黑膜的方法和条件为在25％体积分数的硝酸水溶液中泡1min。

然后，继续对得到的金属底材进行碱性蚀刻液蚀刻后，再进行水洗、剥黑膜和水洗。其中，所述碱性蚀刻液为含有氢氧化钠、碳酸钠和硝酸钠的混合水溶液(氢氧化钠、碳酸钠和硝酸钠的含量均为50g/L)，所述碱性蚀刻液蚀刻的条件包括：温度为30℃，时间为50分钟；剥黑膜的方法和条件为在25％体积分数的硝酸水溶液中泡1min。

通过上述蚀刻后得到的金属底材上形成有狭缝，该狭缝在金属底材料的外表面上的宽度为0.35mm，长度为40mm，相邻两条狭缝的间距为5mm。

5)采用中性脱漆剂(脱漆剂为东莞市四辉表面处理科技有限公司的SH-665型号的脱漆剂，浸泡时间为15分钟)除去所述金属底材表面的UV油墨层。

6)在所述金属底材的狭缝中填充胶水(购于乐泰公司的3211型号的UV胶水)后在紫外线强度为800mJ/cm²的条件下进行固化，由此得到通讯设备金属外壳。

上述制备得到的通讯设备金属外壳的结构为金属底材上具有狭缝，所述装饰层覆盖所述金属底材的内表面狭缝以外的表面；所述狭缝贯穿所述金属底材和金属底材内表面上的装饰层；所述填充件填充满所述狭缝。该通讯设备金属外壳其狭缝(即天线槽)外观不可见，金属外壳表观整洁光滑平整一致，且金属质感明显。

实施例3

1)形成装饰层

将铝合金(购于东莞市港祥金属材料有限公司公司，牌号为6063，厚度为0.4mm)切割为15mm×80mm的尺寸作为金属底材。

在50℃下，将金属底材在碱蚀液(60g/L氢氧化钠水溶液)中进行碱蚀2min后，用去离子水清洗2次；然后，在25℃下，在出光液(25ml/L硝酸水溶液)中出光4min后，用去离子水清洗2次；然后，在25℃下，在化抛液(为由650ml/L磷酸和350ml/L硫酸组成的溶液)中抛光20s后，用去离子水清洗2次；之后在80℃烘干20min，得到清洗烘干后的金属底材。

通过瓷质阳极氧化得到厚度为35μm的装饰层。其中，瓷质阳极氧化的条件为电压为100V，氧化时间为50min，氧化温度为40℃。另外，瓷质阳极电解液为15g/L草酸钛钾、9g/L草酸、8g/L硼酸以及1g/L柠檬酸。

2)形成UV油墨层

在位于所述金属底材表面侧的装饰层上喷涂5680系UV油墨(购于深圳万佳原精化科技股份有限公司)后，然后在80℃下烘烤25分钟后，进行紫外曝光(曝光条件为时间2min，紫外光强度为800mJ/cm²)，由此形成厚度为40μm的UV油墨层。

3)形成开口

通过镭雕打开口图案，只打掉金属底材内表面对应位置的油墨和该面对应位置的电泳层。其中，开口为6条，形状为直线形，所述开口宽度为30μm，开口长度为39mm，相邻开口间距为4mm。

4)蚀刻

将步骤3)得到的金属底材进行酸性蚀刻液蚀刻后，再进行水洗、剥黑膜和水洗。其中，所述酸性蚀刻液为550g三氯化铁、30g盐酸和100g水的混合溶液，所述酸性蚀刻液蚀刻的条件包括：温度为30℃，时间为10分钟；剥黑膜的方法和条件为在25％体积分数的硝酸水溶液中泡1min。

然后，继续对得到的金属底材进行碱性蚀刻液蚀刻后，再进行水洗、剥黑膜和水洗。其中，所述碱性蚀刻液为含有氢氧化钠、碳酸钠和硝酸钠的混合水溶液(氢氧化钠、碳酸钠和硝酸钠的含量均为50g/L)，所述碱性蚀刻液蚀刻的条件包括：温度为30℃，时间为61分钟；剥黑膜的方法和条件为在25％体积分数的硝酸水溶液中泡1min。

通过上述蚀刻后得到的金属底材上形成有狭缝，该狭缝在金属底材料的外表面上的宽度为0.5mm，长度为40mm，相邻两条狭缝的间距为4mm。

5)采用中性脱漆剂(脱漆剂为东莞市四辉表面处理科技有限公司的SH-665型号的脱漆剂，浸泡时间为15分钟)除去所述金属底材表面的UV油墨层。

6)在所述金属底材的狭缝中填充胶水(购于乐泰公司的3211型号的UV胶水)后在紫外线强度为800mJ/cm²的条件下进行固化，由此得到通讯设备金属外壳。

上述制备得到的通讯设备金属外壳的结构为金属底材上具有狭缝，所述装饰层覆盖所述金属底材的内表面狭缝以外的表面；所述狭缝贯穿所述金属底材和金属底材内表面上的装饰层；所述填充件填充满所述狭缝。该通讯设备金属外壳其狭缝(即天线槽)外观不可见，金属外壳表观整洁光滑平整一致，且金属质感明显。

实施例4

1)形成装饰层

将铝合金(购于东莞市港祥金属材料有限公司公司，牌号为6063，厚度为0.4mm)切割为15mm×80mm的尺寸作为金属底材。

在50℃下，将金属底材在碱蚀液(60g/L氢氧化钠水溶液)中进行碱蚀2min后，用去离子水清洗2次；然后，在25℃下，在出光液(25ml/L硝酸水溶液)中出光4min后，用去离子水清洗2次；然后，在25℃下，在化抛液(为由650ml/L磷酸和350ml/L硫酸组成的溶液)中抛光20s后，用去离子水清洗2次；之后在80℃烘干20min，得到清洗烘干后的金属底材。

通过微弧氧化得到厚度为30μm的装饰层。其中，微弧氧化的条件为：氧化温度为30℃，氧化正向电压为600V，氧化时间为40min。另外，微弧氧化电解液为：含有0.03mol/L硅酸钠和0.05mol/L氢氧化钠的溶液。

2)形成UV油墨层

在位于所述金属底材表面侧的装饰层上喷涂5680系UV油墨(购于深圳万佳原精化科技股份有限公司)后，然后在80℃下烘烤25分钟后，进行紫外曝光(曝光条件为时间2min，紫外光强度为800mJ/cm²)，由此形成厚度为40μm的UV油墨层。

3)形成开口

通过镭雕打开口图案，只打掉金属底材内表面对应位置的油墨和该面对应位置的电泳层。其中，开口为6条，形状为直线形，所述开口宽度为30μm，开口长度为49mm，相邻开口间距为4mm。

4)蚀刻

将步骤3)得到的金属底材进行酸性蚀刻液蚀刻后，再进行水洗、剥黑膜和水洗。其中，所述酸性蚀刻液为550g三氯化铁、30g盐酸和100g水的混合溶液，所述酸性蚀刻液蚀刻的条件包括：温度为30℃，时间为10分钟；剥黑膜的方法和条件为在25％体积分数的硝酸水溶液中泡1min。

然后，继续对得到的金属底材进行碱性蚀刻液蚀刻后，再进行水洗、剥黑膜和水洗。其中，所述碱性蚀刻液为含有氢氧化钠、碳酸钠和硝酸钠的混合水溶液(氢氧化钠、碳酸钠和硝酸钠的含量均为50g/L)，所述碱性蚀刻液蚀刻的条件包括：温度为30℃，时间为72分钟；剥黑膜的方法和条件为在25％体积分数的硝酸水溶液中泡1min。

通过上述蚀刻后得到的金属底材上形成有狭缝，该狭缝在金属底材料的外表面上的宽度为0.65mm，长度为50mm，相邻两条狭缝的间距为4mm。

5)采用中性脱漆剂(脱漆剂为东莞市四辉表面处理科技有限公司的SH-665型号的脱漆剂，浸泡时间为15分钟)除去所述金属底材表面的UV油墨层。

6)在所述金属底材的狭缝中填充胶水(购于乐泰公司的3211型号的UV胶水)后在紫外线强度为800mJ/cm²的条件下进行固化，由此得到通讯设备金属外壳。

上述制备得到的通讯设备金属外壳的结构为金属底材上具有狭缝，所述装饰层覆盖所述金属底材的内表面狭缝以外的表面；所述狭缝贯穿所述金属底材和金属底材内表面上的装饰层；所述填充件填充满所述狭缝。该通讯设备金属外壳其狭缝(即天线槽)外观不可见，金属外壳表观整洁光滑平整一致，且金属质感明显。

通过上述实施例可知，通过本发明的方法得到的通讯设备金属外壳其狭缝(即天线槽)外观不可见，金属外壳表观整洁光滑平整一致，且金属质感明显。并且，通过电泳、普通阳极氧化、瓷质阳极氧化、微弧氧化和喷涂中的一种或多种在金属底材的表面形成装饰层，在狭缝内填有填充件，能够显著提高其硬度、耐磨、抗震及耐蚀性能。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (14)

1.一种通讯设备金属外壳，该通讯设备金属外壳包括金属底材、装饰层、一条以上的狭缝和填充件，其特征在于，所述装饰层覆盖所述金属底材的内表面狭缝以外的表面；所述狭缝贯穿所述金属底材和金属底材内表面上的装饰层；所述填充件填充满所述狭缝，其中，所述装饰层通过电泳、普通阳极氧化、瓷质阳极氧化和微弧氧化中的一种或多种而形成。

2.根据权利要求1所述的通讯设备金属外壳，其中，所述装饰层的厚度为15-35μm。

3.根据权利要求1所述的通讯设备金属外壳，其中，所述金属底材为铝合金、不锈钢、镁合金或钛合金，所述金属底材的厚度为0.2-0.6mm。

4.根据权利要求1所述的通讯设备金属外壳，其中，所述狭缝宽度为0.2-1mm。

5.根据权利要求4所述的通讯设备金属外壳，其中，所述狭缝长度为10-60mm，当所述狭缝为多条时，相邻两条狭缝之间的间距为2-6mm。

6.根据权利要求1-4中任意一项所述的通讯设备金属外壳，其中，所述填充件通过UV胶水固化形成。

7.根据权利要求1所述的通讯设备金属外壳，其中，所述通讯设备金属外壳为手机金属外壳。

8.一种通讯设备金属外壳的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

1)通过电泳、普通阳极氧化、瓷质阳极氧化、微弧氧化和喷涂中的一种或多种在金属底材表面形成装饰层的步骤；

2)在位于所述金属底材表面的装饰层上形成UV油墨层的步骤；

3)在位于所述金属底材内表面侧的装饰层和UV油墨层上形成一条以上的开口以露出所述金属底材内表面金属的步骤；

4)对步骤3)得到的金属底材进行蚀刻，以在所述金属底材上形成贯穿所述金属底材的狭缝的步骤；

5)除去所述金属底材表面的UV油墨层的步骤；

6)在所述金属底材的狭缝中填充UV胶水并固化的步骤。

9.根据权利要求8所述的方法，其中，步骤1)中，所述装饰层的厚度为15-35μm。

10.根据权利要求8所述的方法，其中，步骤2)中，所述油墨层的厚度为30-50μm。

11.根据权利要求8所述的方法，其中，步骤3)中，在位于所述金属底材内表面侧的装饰层和UV油墨层上形成的开口的宽度为30-60μm。

12.根据权利要求11所述的方法，其中，步骤3)中，所述开口的长度为10-60mm，当所述开口为多条时，相邻两条开口之间的间距为2-6mm。

13.根据权利要求8所述的方法，其中，所述金属底材为铝合金、不锈钢、镁合金或钛合金，所述金属底材的厚度为0.2-0.6mm。

14.根据权利要求8所述的方法，其中，所述通讯设备金属外壳为手机金属外壳。