CN104618530A - 一种手持终端设备用金属中框及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种手持终端设备用金属中框，包括：中框底座和安装在中框底座内的内支架，所述内支架至少相对的两侧抵压在中框底座内。所述内支架焊接在中框底座上。所述中框底座由挤型铝成型。所述内支架由压铸铝压铸成型。还公开了一种手持终端设备用金属中框的制作方法。所述中框底座由挤型铝成型其可以在外部做氧化、喷砂、高光等外观处理，满足多种外观造型的需求，所述由压铸铝成型的内支架具有较好的承压性；采用挤型铝和压铸铝成型的金属中框由于其材料的价格较为低廉，较大的降低了金属中框的生产成本，且加工便利、安装方便、性能优良。
Description
技术领域
本发明涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种手持终端设备用金属中框及其制作方法。
背景技术
移动电话，或称为无线电话，通常称为手机，原本只是一种通讯工具，早期又有大哥大的俗称，是可以在较广范围内使用的便携式电话终端；随着社会的发展，以及经济和人与人之间联系和沟通的需要，手机以其携带方便、灵活便利得以迅猛发展，实现了人手一部的现象。
手机类型顾名思义就是指手机的外在类型，比较常用的分类是把手机分为直板式、折叠式(单屏、双屏)、滑盖式、旋转式、侧滑式等几类。而手机的形状取决于手机的壳体，现有的手机壳体多采用塑胶、金属以及塑胶和金属的组合作为手机壳体。
出于耐磨性、抗老化性和承压性能的考虑，现有的手机多采用型材铝通过CNC铣的方式加工而成，但是就生产成本来讲，所述采用型材铝制成的中框其生产成本较高，因此怎样在保持金属中框的物理性能的基础上降低生产成本，就成为一个亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提出一种手持终端设备用金属中框，采用中框底座和内支架的结构，由挤型铝成型的中框底座可用以做氧化、喷砂、高光等外管处理，所述压铸铝成型的内支架具有较好的承压性，较大的降低了中框的生产成本，且加工便利、安装方便、性能优良。
还提供了一种手持终端设备用金属中框及其制作方法，中框底座采用可用以做氧化、喷砂、高光等外管处理的挤型铝成型，所述采用承压性较好的压铸铝成型。较大的降低了中框的生产成本，且加工便利、安装方便、性能优良。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种手持终端设备用金属中框，包括：中框底座和安装在中框底座内的内支架，所述内支架至少相对的两侧抵压在中框底座内。
其中，所述内支架焊接在中框底座上。
其中，所述中框底座由挤型铝成型。
其中，所述内支架由压铸铝压铸成型。
其中，所述中框底座上还开设有天线槽。
其中，所述内支架包括两个侧板和垂直于连接在两个侧板之间的横板。
其中，所述横板靠近侧板的一端。
其中，所述中框底座的一端还注塑有塑胶件。
一种手持终端设备用金属中框的制作方法，包括如下步骤：
步骤一、用挤型铝成型等壁厚的中框底座；
步骤二、将中框底座上铣出天线槽，保留天线槽上的连接位；
步骤三、用压铸铝成型内支架；
步骤四、将内支架焊接入中框底座中；
步骤五、在天线槽处通过纳米注塑形成塑胶件；
步骤六、铣掉连接位；
步骤七、对中框底座外部进行外观处理。
其中，步骤七中的外观处理包括氧化、喷砂、高光中的一种或多种。
本发明的有益效果是：采用中框底座和内支架相配合的结构，结构简单，承压性好，组装便利；所述中框底座由挤型铝成型其可以在外部做氧化、喷砂、高光等外观处理，满足多种外观造型的需求，所述由压铸铝成型的内支架具有较好的承压性；采用挤型铝和压铸铝成型的金属中框由于其材料的价格较为低廉，较大的降低了金属中框的生产成本，且加工便利、安装方便、性能优良。
附图说明
图1是本发明具体实施方式提供的手持终端设备用金属中框的结构示意图；
图2是本发明具体实施方式提供的内支架的剖视图；
图3是本发明具体实施方式提供的手持终端设备用金属中框的制作方法的步骤一的示意图；
图4是本发明具体实施方式提供的手持终端设备用金属中框的制作方法的步骤二的示意图；
图5是本发明具体实施方式提供的手持终端设备用金属中框的制作方法的步骤三的示意图；
图6是本发明具体实施方式提供的手持终端设备用金属中框的制作方法的步骤四的示意图；
图7是本发明具体实施方式提供的手持终端设备用金属中框的制作方法的步骤五的示意图。
图中：
1、中框底座；2、内支架；3、侧板；4、横板；5、天线槽；6、塑胶件；7、连接位。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
现有技术的手机外壳中，金属中框多采用型材铝制成，型材铝也叫铝型材，多采用镀钛金工艺制成，属于镀膜技术，是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理；可加工成各种形态的金色、彩色，黑色等光亮的多种系列铝型材产品。
然后在实际生产中，因为型材铝的价格较好，在市场竞争日趋激烈的情况下，怎么在保证金属中框的物料性能的基础上，降低生产成本，成为一个亟待解决的问题，也是本发明所要解决的问题。
如图1-2所示，一种手持终端设备用金属中框，包括：中框底座1和安装在中框底座1内的内支架2，所述内支架2至少相对的两侧抵压在中框底座1内。所述内支架2的轮廓与中框底座1的内部轮廓至少部分重合，并抵压在中框底座1上。所述内支架2的可根据中框底座1的形状而进行相应的调整。
现有的手机其金属中框多为规则的四边形，因此优选的，所述内支架2为四边形，且所述四边形的至少一组对应的边与其对应的框边保持设定的间距。具体的，所述内支架2包括两个侧板3和垂直于连接在两个侧板3之间的横板4。
所述侧边3分别与其对应的金属中框的一组对边相平行，且分别抵接在对应的对边上，所述横板4垂直连接在两个平行的侧板3之间，且其中，所述横板4靠近侧板3的一端。优选的，所述内支架2为一体成型。
优选的，所述内支架2焊接在中框底座1上。优选的，所述内支架2通过激光焊接在中框底座1上。
具体的，所述中框底座1由挤型铝成型。所述挤型铝的外部可以进行氧化、喷砂、高光等金属效果，满足金属中框的外观设计要求，且所述挤型铝的成本远远低于型材铝，其外观效果的加工更为便利。
所述内支架2由压铸铝压铸成型。因为单纯的由挤型铝成型的中框底座1的承压性不够，因为有较强承压性的内支架2焊接在中框底座1上，既保证了金属中框的强度和承压性，由因为压铸铝的成本大大低于型材铝，大大降低了金属中框的整体造价。
具体的，所述中框底座1上还开设有天线槽5。所述中框底座1的一端还注塑有塑胶件6。所述塑胶件6位于天线槽5和内支架2之间，由纳米注塑形成。
如图3-7所示，本发明还提供了一种手持终端设备用金属中框的制作方法，包括如下步骤：
步骤一、用挤型铝成型等壁厚的中框底座1；
步骤二、将中框底座1上铣出天线槽5，保留天线槽5上的连接位7；
步骤三、用压铸铝成型内支架2；所述内支架2包括两个侧板3和垂直于连接在两个侧板3之间的横板4，且所述侧板3和横板4为一体成型。
步骤四、将内支架2焊接入中框底座1中；优选的，所述内支架2激光焊接在中框底座1内。
步骤五、在天线槽5处通过纳米注塑形成塑胶件6。
步骤六、铣掉连接位7；
步骤七、对中框底座1外部进行外观处理。外观处理包括氧化、喷砂、高光中的一种或多种。
综上所述，采用中框底座和内支架相配合的结构，结构简单，承压性好，组装便利；所述中框底座由挤型铝成型其可以在外部做氧化、喷砂、高光等外观处理，满足多种外观造型的需求，所述由压铸铝成型的内支架具有较好的承压性；采用挤型铝和压铸铝成型的金属中框由于其材料的价格较为低廉，较大的降低了金属中框的生产成本，且加工便利、安装方便、性能优良。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种手持终端设备用金属中框，其特征在于，包括：中框底座(1)和安装在中框底座(1)内的内支架(2)，所述内支架(2)至少相对的两侧抵压在中框底座(1)内。
2.根据权利要求1所述的手持终端设备用金属中框，其特征在于，所述内支架(2)焊接在中框底座(1)上。
3.根据权利要求1所述的手持终端设备用金属中框，其特征在于，所述中框底座(1)由挤型铝成型。
4.根据权利要求1所述的手持终端设备用金属中框，其特征在于，所述内支架(2)由压铸铝压铸成型。
5.根据权利要求1所述的手持终端设备用金属中框，其特征在于，所述中框底座(1)上还开设有天线槽(5)。
6.根据权利要求1所述的手持终端设备用金属中框，其特征在于，所述内支架(2)包括两个长侧板(3)和垂直于连接在两个长侧板(3)之间的横板(4)；两长侧板与中框底座相抵接。
7.根据权利要求6所述的手持终端设备用金属中框，其特征在于，所述横板(4)靠近长侧板(3)的一边缘设置。
8.根据权利要求1所述的手持终端设备用金属中框，其特征在于，所述中框底座(1)的一端还注塑有塑胶件(6)。
9.一种手持终端设备用金属中框的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、用挤型铝成型等壁厚的中框底座(1)；
步骤二、将中框底座(1)上铣出天线槽(5)，保留天线槽(5)上的连接位(7)；
步骤三、用压铸铝成型内支架(2)；
步骤四、将内支架(2)焊接入中框底座(1)中；
步骤五、在天线槽(5)处通过纳米注塑形成塑胶件(6)；
步骤六、铣掉连接位(7)；
步骤七、对中框底座(1)外部进行外观处理。
10.根据权利要求9所述的手持终端设备用金属中框的制作方法，其特征在于，步骤七中的外观处理包括氧化、喷砂、高光中的一种或多种。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150513 |