CN105208824B - 一种工业综合控制机柜框架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种工业综合控制机柜框架，该机柜框架包括沿X轴方向延伸的横梁、沿Y轴方向延伸的纵梁、沿Z轴方向延伸的立柱以及用于与立柱、横梁和纵梁插接配合的三向角连接件，三向角连接件包括两两相互垂直的立柱连接端、横梁连接端和纵梁连接端，所述三向角连接件设有厚度沿Y轴方向延伸的第一定位板和厚度沿Z轴方向延伸的第二定位板，所述第一定位板具有用于与立柱端部止推定位配合的立柱定位侧面和用于与横梁端部止推定位配合的横梁第一定位侧面，所述第二定位板具有用于与横梁端部止推定位配合的横梁第二定位侧面和用于与纵梁端部止推定位配合的纵梁定位侧面，本发明用以解决现有技术中机柜框架装配时容易出现定位不准确的技术问题。

Description

一种工业综合控制机柜框架

技术领域

本发明涉及一种工业综合控制机柜框架，属于电力设备技术领域。

背景技术

工业综合控制机柜主要包括机柜框架，机柜框架包括四根立柱、四根横梁、四根纵梁以及连接立柱、横梁和纵梁的三向角连接件，现有技术中，例如授权公告日为2015.02.25、授权公告号为CN 204180442 U的中国实用新型专利就公开了这样一种机柜框架，如图1所示，该机柜框架包括立柱80及连接在立柱端部的横梁81、纵梁82，横梁81、纵梁82和立柱80通过三向角连接件83连接，三向角连接件包括三个两两相互垂直设置的连接端，三个连接端分别为与立柱插接配合的立柱连接端、与横梁插接配合的横梁连接端以及与纵梁插接配合的纵梁连接端，为了保证机柜框架的安装精度，当立柱、横梁、纵梁分别与三向角连接件的对应连接端插接配合时，要求立柱、横梁和纵梁分别与三向角连接件定位配合；如果将立柱的端部与纵梁连接端的侧面定位配合，纵梁的端面与立柱连接端的侧面定位配合，而横梁的端面在与横梁连接端连接时，横梁的端面须抵到立柱的外侧面上，这样横梁通过立柱的外表面实现定位，这样会产生累计定位误差，当立柱组装不合适时，横梁也会出现组装问题，因此，将立柱的外侧面作为横梁的定位配合面，会导致机柜框架累计误差较大，容易出现定位不准确的情况，进而降低机柜框架的结构强度。

发明内容

本发明的目的是提供一种工业综合控制机柜框架，用以解决现有技术中机柜框架装配时容易出现定位不准确的情况。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种工业综合控制机柜框架，包括沿X轴方向延伸的横梁、沿Y轴方向延伸的纵梁、沿Z轴方向延伸的立柱以及用于与立柱、横梁和纵梁插接配合的三向角连接件，所述三向角连接件包括两两相互垂直的立柱连接端、横梁连接端和纵梁连接端，所述三向角连接件设有厚度沿Y轴方向延伸的第一定位板和厚度沿Z轴方向延伸的第二定位板，所述第一定位板具有用于与立柱端部止推定位配合的立柱定位侧面和用于与横梁端部止推定位配合的横梁第一定位侧面，所述第二定位板具有用于与横梁端部止推定位配合的横梁第二定位侧面和用于与纵梁端部止推定位配合的纵梁定位侧面。

所述横梁和立柱在与第一定位板止推定位配合时形成沿Y轴方向延伸的第一拼接焊缝，所述横梁和纵梁在与第二定位板止推定位配合时形成沿Z轴方向延伸的第二拼接焊缝以及沿X轴方向延伸的第三拼接焊缝，所述纵梁和立柱形成沿Y轴方向延伸的第四拼接焊缝以及沿X轴方向延伸的第五拼接焊缝。

所述第一定位板位于立柱连接端和/或横梁连接端的背离纵梁连接端的一侧。

所述第二定位板位于纵梁连接端和/或横梁连接端的靠近立柱连接端的一侧。

所述立柱包括沿Z轴方向延伸的立柱本体，立柱本体包括具有第一侧壁、底壁和第二侧壁的U型槽，U型槽内部形成供三向角连接件的立柱连接端从立柱端部或者U型槽的开口处定位插入的容纳腔，第一侧壁远离底壁的一端外翻有第一翻沿，所述第一翻沿靠近底壁的一侧具有用于放置密封条的放置平面，所述第一翻沿远离第一侧壁的一端连接有用于与柜体侧板连接的连接板，第二侧壁远离底壁的一端外翻有用于与机柜的柜门密封配合的第二翻沿。

所述第二翻沿与底壁之间的距离大于第一翻沿与底壁之间的距离。

所述U型槽、第一翻沿、第二翻沿和连接板由金属板件折弯而成。

所述纵梁包括沿Y轴方向延伸的纵梁本体，纵梁本体包括具有第一侧板、底板和第二侧板的横截面为U型的安装槽，第一侧板于远离底板的一端连接有朝远离第二侧板的一侧延伸的第一翻板，第一翻板的靠近底板的一侧具有用于放置密封条的放置平面，第二侧板于远离底板的一端连接有朝靠近第一侧板的一侧延伸的遮板，遮板与底板平行设置，遮板的靠近第一侧板的一端连接有朝远离底板的一侧延伸的第二翻板，第二翻板的靠近第二侧板的一侧具有用于放置密封条的放置平面。

所述第一翻板的远离第一侧板的一端具有朝靠近底板的一侧折弯的第一折弯板，第二翻板的远离遮板的一端具有朝远离第一侧板的一侧折弯的第二折弯板，所述第一折弯板、第一翻板和第一侧板围成横截面为U型的用于安装机柜顶板或机柜底板的第一安装室，所述第二折弯板、第二翻板和遮板围成横截面为U型的用于安装机柜侧板的第二安装室。

本发明的有益技术效果为：本发明在三向角连接件的立柱连接端和横梁连接端之间设置垂直于Y轴方向的第一定位板，在纵梁连接端与横梁连接端之间设有垂直于Z轴方向的第二定位板，当机柜框架的立柱、横梁和纵梁对应连接到三向角连接件的端部，立柱的端部与第一定位板上的立柱定位侧面定位配合，横梁的端部与第一定位板上的横梁第一定位侧面和第二定位板上的横梁第二定位侧面定位配合，纵梁与第二定位板上的纵梁定位侧面定位配合，横梁、纵梁、立柱与三向角连接件连接时通过第二定位板和第一定位板上的定位面进行定位，各自具有各自的定位面，保证横梁、纵梁和立柱与三向角连接件装配时的位置精度。

进一步分析，立柱包括U型槽、第一翻沿和第二翻沿，U型槽与三向角连接件的连接端定位连接，第一翻沿上连接有连接板，连接板与机柜侧板连接，机柜侧板不用固连在U型槽上，使U型槽的底壁露在机柜的外侧，这样在机柜并柜时，可将相邻两机柜的立柱连接实现并柜，同时，第一翻沿的放置平面上能够放置密封条，在侧板安装在立柱上时，侧板可以与立柱密封配合，第二翻沿与柜门密封配合，提高机柜外侧的密封性。

作为本发明的进一步改进，第二翻沿与底壁之间的距离大于第一翻沿与底壁之间的距离，使得第二侧壁的外侧有足够大的安装空间，方便安装门铰链或者安装门锁结构。

附图说明

图1是背景技术中机柜框架的立柱、横梁、纵梁与三向角连接件连接部分的爆炸示意图；

图2是本发明工业综合控制机柜框架一种实施例的立体结构示意图；

图3是本发明工业综合控制机柜框架一种实施例的主视图；

图4是图3中B-B向的剖视图；

图5是本发明一种实施例中三向角连接件的立体结构示意图；

图6是本发明一种实施例中三向角连接件的立体结构示意图；

图7是本发明一种实施例中立柱的截面示意图；

图8是本发明一种实施例中立柱的结构示意图；

图9是图8的俯视图；

图10是本发明一种实施例中横梁的结构示意图；

图11是图10的俯视图；

图12是本发明一种实施例中纵梁的截面示意图；

图13是本发明一种实施例中纵梁的结构示意图；

图14是图13的俯视图；

图15是本发明一种实施例中立柱、横梁、纵梁与三向角连接件连接部分的爆炸示意图；

图16是本发明一种实施例中机柜框架柜角内部的结构示意图；

图17是本发明一种实施例中立柱、横梁、纵梁与三向角连接件连接部分的爆炸示意图；

图18是本发明一种实施例中机柜框架柜角外部的结构示意图。

具体实施方式

本发明工业综合控制机柜框架的实施例1，如图2-18所示，该机柜框架包括沿X轴方向延伸的横梁3、沿Y轴方向延伸的纵梁4和沿Z轴方向延伸的立柱2，横梁3、纵梁4和立柱2通过与三向角连接件5插接配合形成长方体框架结构。立柱2包括长度沿Z轴方向延伸的立柱本体21，立柱本体为长条形，横梁3包括沿X轴方向延伸的横梁本体31，横梁本体为长条形，纵梁包括长度沿Y轴方向延伸的纵梁本体41，纵梁本体为长条形，立柱本体、横梁本体、纵梁本体的横截面均为开放式截面，有利于在立柱本体、横梁本体和纵梁本体的内外表面喷涂防腐材料，避免立柱、横梁和纵梁的内表面由于无法喷涂防腐材料而容易腐蚀的问题，延长柜体框架的使用寿命。

三向角连接件5包括两两相互垂直的立柱连接端51、横梁连接端52和纵梁连接端53，所述立柱连接端51和横梁连接端52的背离纵梁连接端53的一侧设置有厚度沿Y轴方向延伸的第一定位板54，纵梁连接端和横梁连接端的靠近立柱连接端的一侧设有厚度沿Z轴方向延伸的第二定位板55，第一定位板54具有用于与立柱端部止推定位配合的立柱定位侧面541和用于与横梁端部止推定位配合的横梁第一定位侧面542；所述第二定位板55具有用于与横梁端部止推定位配合的横梁第二定位侧面552和用于与纵梁端部止推定位配合的纵梁定位侧面551。机柜框架组装时，立柱端部与立柱定位侧面止推定位配合，横梁端部与横梁第二定位侧面、横梁第一定位侧面止推定位配合，纵梁端部与纵梁定位侧面止推定位配合。横梁连接端52上设有横梁定位台阶521，横梁定位台阶521的台阶面与横梁第一定位侧面542、横梁第二定位侧面552位于同一平面内。横梁定位台阶的台阶面的宽度尺寸、第二定位板的厚度尺寸、第一定位板的厚度尺寸与横梁本体的厚度尺寸相等，横梁在与横梁连接端插接配合时，横梁定位台阶的台阶面与横梁端部吻合配合。立柱连接端51上设有立柱定位台阶511，立柱定位台阶511的台阶面与第一定位板的立柱定位侧面541处于同一平面内，立柱定位台阶的台阶面宽度尺寸、第一定位板的厚度尺寸与立柱本体的厚度尺寸相等，立柱在与立柱连接端插接配合时，立柱台阶面与立柱端部吻合配合。纵梁定位侧面551与纵梁连接端的端面处于同一水平面内，第二定位板的远离横梁定位侧面的一侧具有挡止面553。其中位于机柜框架顶部的四个三向角连接件上设置有螺纹孔59，使用时可在螺纹孔中安装吊耳，方便机柜运输。

本实施例中，立柱2和横梁3的截面形状相同，现以机柜框架的立柱为例进行描述，立柱本体21包括U型槽，U型槽211的开口朝向柜体内部，槽内侧形成一个容纳腔22，容纳腔22与立柱连接端相匹配，安装时立柱连接端正好能够插装入容纳腔22内；U型槽包括第一侧壁211、底壁212和第二侧壁213，底壁212上开设有并柜孔6，第一侧壁211远离底壁212的一端外翻有第一翻沿214，第一翻沿214靠近底壁的一侧具有能够放置密封条的放置平面，第一翻沿214远离第一侧壁211的一端连接有连接板216，连接板216上开设有螺钉穿孔，连接板穿装螺栓可连接机柜的侧板；连接板216、第一翻沿214和第一侧壁211围成一个横截面为U型的空腔215；本实施例中，连接板216朝靠近底壁的一侧延伸，连接板为平板结构，在其他实施例中，连接板可以为角形结构，角形连接板的与第一翻沿连接的一个侧壁朝靠近底壁的一侧延伸，另一个侧壁朝远离第一侧壁的一侧延伸。第二侧壁213远离底壁212的一端外翻有第二翻沿217，第二侧壁213上开设有柜门安装孔1，前门铰链和后门铰链分别安装在对应立柱的第二侧壁外侧面上，第二翻沿与第二侧壁之间的距离大于第一侧壁与第一翻沿之间的距离，使得第二翻沿外侧具有足够大的安装空间，方便安装门铰链和前柜门锁结构，第二翻沿217远离第二侧壁213的一端具有朝靠近底壁的一侧弯折的折弯部218，使用时折弯部218能够与柜门内侧的密封条挤压配合，使得柜门与立柱密封配合，同时折弯部与密封条的压紧面积较大，密封效果好；在其他实施例中，第二翻沿端部可不设置折弯部，第二翻沿为平板结构。

纵梁本体41包括具有第一侧板411、底板412和第二侧板413的安装槽，安装槽的横截面为U型，安装槽内具有供三向角连接件的纵梁连接端插装的腔室，组装时，纵梁连接端由纵梁的端部插入安装槽中。第一侧板411于远离底板412的一端连接有朝远离第二侧板413的一侧延伸的第一翻板414，第一翻板414的靠近底板412的一侧具有用于放置密封条的放置平面，第一翻板414的远离第一侧板的一端具有朝靠近底板的一侧折弯的第一折弯板417，所述第一折弯板417、第一翻板414和第一侧板411围成横截面为U型的第一安装室，机柜框架上安装机柜顶板时，可将机柜顶板的边缘（或机柜底板的边缘）嵌入到第一安装室内。第二侧板413于远离底板412的一端连接有朝靠近第一侧板411的一侧延伸的遮板415，遮板415与底板412平行设置，遮板415的靠近第一侧板411的一端连接有朝远离底板412的一侧延伸的第二翻板416，第二翻板416的靠近第二侧板413的一侧具有用于放置密封条的放置平面，第二翻板416的远离遮板415的一端具有朝远离第一侧板的一侧折弯的第二折弯板418，所述第二折弯板418、第二翻板416和遮板415围成横截面为U型的第二安装室，当在机柜框架上安装机柜侧板时，可将机柜侧板的边缘嵌入到第二安装室内。

本实施例中，横梁与立柱的截面形状相同，横梁与立柱的不同之处在于：横梁本体上未设置并柜孔和柜门安装孔；横梁本体的连接板的长度比第一翻沿的长度小。纵梁的第一侧板411、第一翻板414、底板412、第二侧板412和第二翻板416的长度相等，第一侧板、第一翻板、底板、第二侧板和第二翻板的端部平齐，第一折弯板417的长度小于第一侧板的长度，第一折弯板和第一侧板延伸方向上的对应侧端面之间的距离相等，第二折弯板418和第一翻板414的长度相等且小于第一折弯板417的长度，第一折弯板417和第二折弯板418对应侧端面之间的距离相等。

如图15-18所示，三向角连接件的立柱连接端、横梁连接端、纵梁连接端的具体形状分别与立柱、横梁、纵梁端部的形状相互适配，当纵梁连接端、横梁连接端和立柱连接端与纵梁、横梁和立柱对应插接配合时，横梁和立柱与第一定位板止推定位配合且形成沿Y轴方向延伸的第一拼接焊缝61，横梁和纵梁与第二定位板止推定位配合且形成沿Z轴方向延伸的第二拼接焊缝62以及沿X轴方向延伸的第三拼接焊缝63，纵梁和立柱形成沿Y轴方向延伸的第四拼接焊缝64以及沿X轴方向延伸的第五拼接焊缝65，通过焊接方式对五条拼接焊缝进行焊接，可将立柱、横梁和纵梁固定在一起。第二翻板416的背离第二侧板的一侧与纵梁连接端的挡止面553贴合配合，第二翻板416和遮板的端面与立柱连接端对应侧的外侧面挡止配合，第一翻板414的端面与纵梁定位侧面定位配合，第一侧板的端面与横梁连接端对应侧的外侧面挡止配合，第一侧板的靠近第一翻板的一侧与第二定位板的对应侧贴合。横梁与横梁第二定位侧面、横梁定位台阶挡止配合，横梁3的连接板和纵梁的第一折弯板417的应对端相抵。立柱的端面与立柱定位侧面和立柱定位台阶定位配合，立柱的第一翻沿214与纵梁的第二翻板416相抵，立柱的连接板216与纵梁的第二折弯板相抵，立柱的第二翻沿与横梁的第二翻沿相抵。

本发明的三向角连接件穿装到立柱、横梁、纵梁中后，立柱、横梁和纵梁的对应端两两无缝配合，在机柜框架内部进行焊接，使立柱、横梁和纵梁两两焊接在一起，进而使立柱、横梁和纵梁固定在三向角连接件的对应连接端上。由于立柱、横梁和纵梁两两无缝配合，能够提高焊接精度，焊接后无需进行打磨处理。

本发明中立柱本体的底壁上开设有并柜孔，当机柜框架上安装机柜侧板时，侧板与立柱的连接板连接，立柱的底壁暴露在机柜外部，这样可以方便并柜使用，提高机柜的实用性。

本实施例中，第一定位板位于立柱连接端和横梁连接端上，第二定位板位于横梁连接端和纵梁连接端上，在其他实施例中，第一定位板可设置在立柱连接端上或者横梁连接端上，第二定位板可设置在横梁连接端或者纵梁连接端上。本实施例中，横梁、立柱和纵梁均为金属板材一体折弯成型，在其他实施例中，也可以由板材拼接形成。

Claims (7)

1.一种工业综合控制机柜框架，包括沿X轴方向延伸的横梁、沿Y轴方向延伸的纵梁、沿Z轴方向延伸的立柱以及用于与立柱、横梁和纵梁插接配合的三向角连接件，所述三向角连接件包括两两相互垂直的立柱连接端、横梁连接端和纵梁连接端，其特征在于：所述三向角连接件设有厚度沿Y轴方向延伸的第一定位板和厚度沿Z轴方向延伸的第二定位板，所述第一定位板具有用于与立柱端部止推定位配合的立柱定位侧面和用于与横梁端部止推定位配合的横梁第一定位侧面，所述第二定位板具有用于与横梁端部止推定位配合的横梁第二定位侧面和用于与纵梁端部止推定位配合的纵梁定位侧面，纵梁包括长度沿Y轴方向延伸的纵梁本体，纵梁本体包括具有第一侧板、底板和第二侧板的安装槽，安装槽的横截面为U型，安装槽内具有供三向角连接件的纵梁连接端插装的腔室，第一侧板于远离底板的一端连接有朝远离第二侧板的一侧延伸的第一翻板，第一翻板的靠近底板的一侧具有用于放置密封条的放置平面，第二侧板于远离底板的一端连接有朝靠近第一侧板的一侧延伸的遮板，遮板与底板平行设置，遮板的靠近第一侧板的一端连接有朝远离底板的一侧延伸的第二翻板，第二翻板的靠近第二侧板的一侧具有用于放置密封条的放置平面，所述第一翻板的远离第一侧板的一端具有朝靠近底板的一侧折弯的第一折弯板，第二翻板的远离遮板的一端具有朝远离第一侧板的一侧折弯的第二折弯板，所述第一折弯板、第一翻板和第一侧板围成横截面为U型的用于安装机柜顶板或机柜底板的第一安装室，所述第二折弯板、第二翻板和遮板围成横截面为U型的用于安装机柜侧板的第二安装室，第二定位板的远离横梁定位侧面的一侧具有挡止面，第二翻板的背离第二侧板的一侧与纵梁连接端的挡止面贴合配合，第一翻板的端面与纵梁定位侧面定位配合，第一侧板的靠近第一翻板的一侧与第二定位板的对应侧贴合，挡止面在X轴方向上朝向第二翻板，纵梁定位侧面在Y轴方向上朝向第一翻板，在Y方向上，第二翻板的长度大于第一翻板的长度。

2.根据权利要求1所述的工业综合控制机柜框架，其特征在于：所述横梁和立柱在与第一定位板止推定位配合时形成沿Y轴方向延伸的第一拼接焊缝，所述横梁和纵梁在与第二定位板止推定位配合时形成沿Z轴方向延伸的第二拼接焊缝以及沿X轴方向延伸的第三拼接焊缝，所述纵梁和立柱形成沿Y轴方向延伸的第四拼接焊缝以及沿X轴方向延伸的第五拼接焊缝。

3.根据权利要求1所述的工业综合控制机柜框架，其特征在于：所述第一定位板位于立柱连接端和/或横梁连接端的背离纵梁连接端的一侧。

4.根据权利要求1所述的工业综合控制机柜框架，其特征在于：所述第二定位板位于纵梁连接端和/或横梁连接端的靠近立柱连接端的一侧。

5.根据权利要求1所述的工业综合控制机柜框架，其特征在于：所述立柱包括沿Z轴方向延伸的立柱本体，立柱本体包括具有第一侧壁、底壁和第二侧壁的U型槽，U型槽内部形成供三向角连接件的立柱连接端从立柱端部或者U型槽的开口处定位插入的容纳腔，第一侧壁远离底壁的一端外翻有第一翻沿，所述第一翻沿靠近底壁的一侧具有用于放置密封条的放置平面，所述第一翻沿远离第一侧壁的一端连接有用于与柜体侧板连接的连接板，第二侧壁远离底壁的一端外翻有用于与机柜的柜门密封配合的第二翻沿。

6.根据权利要求5所述的工业综合控制机柜框架，其特征在于：所述第二翻沿与底壁之间的距离大于第一翻沿与底壁之间的距离。

7.根据权利要求5或6所述的工业综合控制机柜框架，其特征在于：所述U型槽、第一翻沿、第二翻沿和连接板由金属板件折弯而成。