CN201011749Y - 一种型材机柜骨架拼接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型材机柜骨架拼接结构，包括横梁型材、立柱型材、连接组件、角铝型材；立柱型材有两个型腔，分为外型腔和内型腔，安装机柜前后门及侧门和横梁型材；在该机柜骨架的安装角处设置一个角铝型材，以保证机柜装配时，骨架的拼角的垂直度及机柜面的对角线；上述连接组件依次连接立柱型材的小型腔、角铝型材和横梁型材；在立柱型材、横梁型材安装面上拉防滑槽和浮动螺母安装槽。本实用新型的连接结构取消了三通，仅采用螺接的拼接结构，可解决传统型材机柜骨架通过三通拼接方法产生的缺点，可减少加工、装配量，提高装配效率，提高加工精度，实现机柜标准化、通用化、模块化。

Description

一种型材机柜骨架拼接结构

技术领域

本实用新型涉及一种电子通信设备机柜，特别涉及一种型材机柜骨架的拼接结构。

背景技术

目前，随着通信设备的迅速发展，对机柜的性能、安装、成本以及设备重量提出了更高的要求。骨架拼接结构做为机柜中的基本连接结构，在机柜的机械系统中担负着关键的作用。传统的骨架拼接结构如图1所示，从图1可看出传统型材机柜的骨架拼接方法有三种：

1.当型材机柜的骨架拼接采用胶接时，装配步骤：先在三通102凸起的三根柱的四面涂胶；然后，将型材101方孔插入三通102凸起的三根柱，通过装配模具保证骨架拼接角的垂直度及机柜每个面的对角线，然后擦去骨架的外表面多余的胶，保持骨架外表面清洁，让胶自然或加热的固化，若加热固化需要带装配模具一起进加热房。

2.当型材机柜的骨架拼接采用螺接加胶接时，装配步骤：先在三通102凸起的三根柱的四面涂胶；然后，将型材101插入三通102凸起的三根柱，拧紧螺钉103，通过三通102凸起的三根柱内斜面与型材斜面紧密结合，在保证骨架拼接角的垂直度及机柜每个面的对角线，最后清理干净骨架的外表面多余的胶，让胶自然或加热的固化。此方法易产生装配间隙单边。

3.当型材机柜的骨架拼接采用螺接加焊接时，先将型材101方孔插入凸起的三根柱上，然后，拧紧螺螺钉，通过三通102凸起的三根柱内斜面与型材斜面紧密结合，在保证骨架拼接角的垂直度及机柜每个面的对角线，进行焊接。最后修模骨架的外表面的焊巴，整机需进行表面处理。此方法易产生装配间隙单边、焊接时机柜骨架易变形。

由此得出，上述现有技术中存在如下问题：1.由于采用胶接、螺接、焊接三种拼接方法，装配时间长，装配量大，效率低。2.在采用胶接的拼接方法时，只能凭借施工人员的主观观察及经验涂胶，用胶量难以控制，浪费生产原料，加大后期清理的难度，且原料为化学物质，装配过程中会污染环境，危害施工人员的身体健康。3.若采用胶接方法，为使胶加快固化速度，机柜带装配模具一起进加热房，导致安装过程需要大量中转空间、存储空间。4.传统的连接结构，立柱及横梁型材被固定，不能随意滑动，导致设备不易实现标准化、通用化、模块化。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术的不足，提供了一种型材机柜骨架拼接结构，取消了三通结构，该结构消除传统拼接方法所产生的缺点，例如：装配间隙单边，装配效率低，加工精度低，环境污染大，大量中转空间、存储空间，设备不易实现标准化、通用化、模块化。

为达到上述目的，本实用新型的型材机柜骨架拼接结构包括横梁型材、立柱型材、连接组件、角铝型材；立柱型材有两个型腔，分为外型腔和内型腔，安装机柜前后门及侧门和横梁型材；在该机柜骨架的安装角处设置一个角铝型材，以保证机柜装配时，骨架的拼角的垂直度及机柜面的对角线；上述连接组件依次连接立柱型材的小型腔、角铝型材和横梁型材；在立柱型材、横梁型材安装面上拉防滑槽和浮动螺母安装槽。

所述的立柱型材包括错位连接的内型腔体和一个外型腔体；所述的内型腔体，其底面与右侧面分别设有一放置滑动螺母或螺母条的槽；所述的外型腔体，其外型腔体右侧面设有一放置安装铰链滑动螺条槽；该外型腔体的左侧面向下延伸与内型腔体外侧面形成一安装侧门的槽；在立柱型材两端的内型腔腔面上间隔设置过孔，用于安装连接组件。

所述的横梁型材至少包括前横梁、侧梁，横梁型材由一个腔体及设置在外侧的多个凹槽构成；在横梁型材的腔体一侧面间隔设置至少两个用于放置滑动螺母或螺母条的槽；在横梁型材的腔体顶面设置至少一个用于放置滑动螺母或螺母条的槽；在横梁型材的两端面分别设置横梁安装螺纹孔，用于固定连接组件。

型材机柜骨架拼接结构的角铝型材对应设置连接组件过孔，与连接组件配合完成定位功能；立柱型材两端的内型腔侧面设置过孔，外侧的过孔为螺栓头的过孔，内表面的过孔为螺栓的过孔；连接组件为螺栓；在螺栓头的过孔处设置堵头。

与现有技术相比，本实用新型的型材机柜骨架拼接结构不需三通，仅采用螺接的拼接结构，可解决传统型材机柜骨架通过三通拼接方法产生的缺点，无需对骨架整体进行表面处理，节省了存储、中转空间，加工、装配简单，提高装配效率；骨架拼接处也无需涂胶，减少对环境污染、对施工人员健康危害，且节约了生产原料；在安装角上采用的角铝型材，保证机柜装配时，骨架的拼角的垂直度及机柜面的对角线，杜绝产生装配间隙单边的情况，且可提高加工精度；在立柱和横梁型材设计有T型槽，可放入滑动螺母，能使机柜内的立柱随意滑动，易实现机柜标准化、通用化、模块化。

为让本实用新型上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1为传统机柜骨架拼接示意图；

图2为本实用新型一较佳实施例的机柜骨架拼接示意图；

图3为本实用新型一较佳实施例的机柜横梁型材截面；

图4为本实用新型一较佳实施例的机柜立柱型材截面；

图中，101为型材，102为三通，103为螺钉，201为前横梁，202为立柱型材，203为螺栓，204为密封堵头，205为角铝型材，206为滑动螺母，207为侧梁，208为螺母条，301、302和303为放置滑动螺母或螺母条的槽，304为横梁安装螺纹孔，401为安装侧门的槽，402和404为放置滑动螺母或螺母条的槽，403为安装面，405为前后门密封安装面，406为放置安装铰链滑动螺条，407和408为铰链安装面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型所述的型材机柜骨架拼接方法作进一步的详细说明。

本实用新型的一个较佳实施例的横梁型材截面如图3所示，横梁包括前横梁201和侧梁207，其的结构相同，故只介绍其一，图中，横梁型材由一矩形腔体及三个凹槽构成，在矩形腔体的一侧面间隔设置螺母或螺母条的槽302、303，在顶面设置一螺母或螺母条的槽301，在矩形腔内的两端面对称设置横梁安装螺纹孔304，用于横梁型材固定于立柱型材上，螺纹孔304与螺栓203相匹配对应。当然，螺纹孔、螺栓和凹槽可以为多个，位置也不限于此实施例中的描述。本实施例中的凹槽形状为T型或F型。

本实用新型的一个较佳实施例的立柱型材202截面如图4所示，图中，立柱型材202由一外型腔体及内型腔体错位连接构成，立柱型材202的外型腔体主要安装前后门及侧门，内型腔主要安装横梁型材201、207。在内型腔体底面设有一放置滑动螺母或螺母条的槽402，右侧面设有一放置滑动螺母或螺母条的槽404，滑动螺母或螺母条的槽402、404的外侧面为安装面403，立柱型材202的内型腔体顶面与活动螺母或螺母条的槽404的外侧面构成前后门密封安装面405。立柱型材202的外型腔体，其底面与内型腔体的顶面连接设置，该外型腔体右侧面设有一放置安装铰链滑动螺条槽406，外型腔体顶面与铰链滑动螺条槽406的外侧面构成铰链安装面407、408，该外型腔体的左侧面向下延伸与内型腔体侧面形成一安装侧门的槽401。在立柱型材两端的内型腔设置过孔，用于安装螺栓203，在内型腔体的外表面设置的过孔，用于螺栓203头的过孔，在内型腔体的内表面设置的过孔，用于螺栓203的过孔。当然，连接组件不一定采用螺栓203，也可以是任何合适的组件，腔体的形状、过孔的数量也不限于此实施例中的描述。

在安装机柜骨架前，需对骨架的尺寸进行确定。立柱型材202的尺寸即等于机柜高度尺寸，前横梁201的尺寸等于机柜宽度尺寸减去立柱型材202宽度尺寸再减去角铝型材205厚度尺寸，侧梁207的尺寸等于机柜深度尺寸减去立柱型材202深度尺寸再减去角铝型材205厚度尺寸。

本实用新型的一个较佳实施例的机柜骨架拼接示意图如图2所示，图中，在角铝型材205的两侧板均设置螺栓的安装孔，其位置与横梁型材的安装螺纹孔304相对应匹配，角铝型材205的长度等于横梁型材的高度。横梁型材的螺母条208上设置滑动螺母206，在立柱型材201、横梁型材安装面403上拉防滑槽。拼接型材机柜骨架结构的步骤如下所述：

a.装配骨架第一个角：先将角铝型材205内面与立柱型材202内型腔面接触，然后将螺栓203穿过立柱型材202内型腔和角铝型材205的安装孔，并将螺栓203拧入横梁型材螺纹孔内，直到拧紧螺栓203，使得此角的横梁型材与立柱型材202紧密结合。

b.将螺母条分别插入立柱型材202、横梁型材的螺母条安装槽内。若采用浮动螺母可以在骨架装配完毕再放，此时，在横梁型材、立柱型材202的凹槽面开缺口，缺口的尺寸为浮动螺母放进即可。

c.装配第二个角：重复装配骨架第一个角的步骤。然后在未插螺母条的螺母槽内，插螺母条，直到骨架八个角装配完毕。

d.在螺栓203头的过孔处安装堵头204(室内机柜可以不装)。

本实用新型虽然是一种型材机柜骨架拼接结构，但所属技术领域的技术人员均可知道其也可以用于其他类型的骨架拼接。虽然本实用新型已以较佳实施例披露如上，然其并非用以限定本实用新型，任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许更动与改进，因此本实用新型的保护范围当视权利要求所界定者为准。

Claims (7)

1.一种型材机柜骨架拼接结构，其特征在于，包括横梁型材、立柱型材、连接组件、角铝型材；立柱型材有两个型腔，分为外型腔和内型腔，安装机柜前后门及侧门和横梁型材；在该机柜骨架的安装角处设置一个角铝型材，以保证机柜装配时，骨架的拼角的垂直度及机柜面的对角线；上述连接组件依次连接立柱型材的小型腔、角铝型材和横梁型材；在立柱型材、横梁型材安装面上拉防滑槽和浮动螺母安装槽。

2.根据权利要求1所述的型材机柜骨架拼接结构，其特征在于，所述的立柱型材包括错位连接的内型腔体和一个外型腔体；所述的内型腔体，其底面与右侧面分别设有一放置滑动螺母或螺母条的槽；所述的外型腔体，其外型腔体右侧面设有一放置安装铰链滑动螺条槽；该外型腔体的左侧面向下延伸与内型腔体外侧面形成一安装侧门的槽；在立柱型材两端的内型腔腔面上间隔设置过孔，用于安装连接组件；

3.根据权利要求2所述的型材机柜骨架拼接结构，其特征在于，所述的横梁型材至少包括前横梁、侧梁，横梁型材由一个腔体及设置在外侧的多个凹槽构成；在横梁型材的腔体一侧面间隔设置至少两个用于放置滑动螺母或螺母条的槽；在横梁型材的腔体顶面设置至少一个用于放置滑动螺母或螺母条的槽；在横梁型材的两端面分别设置横梁安装螺纹孔，用于固定连接组件。

4.根据权利要求3所述的型材机柜骨架拼接结构，其特征在于，角铝型材对应设置连接组件过孔，与连接组件配合完成定位功能。

5.根据权利要求4所述的型材机柜骨架拼接结构，其特征在于，立柱型材两端的内型腔侧面设置过孔，外侧的过孔为螺栓头的过孔，内表面的过孔为螺栓的过孔。

6.根据权利要求5所述的型材机柜骨架拼接结构，其特征在于，连接组件为螺栓。

7.根据权利要求6所述的型材机柜骨架拼接结构，其特征在于，在螺栓头的过孔处设置堵头。

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