CN220687100U - 一种门框结构及门装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了尤其涉及一种门框结构及门装置，包括主框、副框、安装件。主框包括七个板，第一板一端用于抵接墙体，另一端连接第二板一端，第二板另一端朝向第一板连接有第三板，第三板另一端远离第二板连接有第四板，第四板另一端远离第三板连接有第五板，第五板另一端朝向第四板连接有第六板，第六板另一端朝向第五板连接有第七板；副框包括三个面框，第一面框一端用于抵接墙体，另一端垂直连接第二面框一端，第二面框另一端垂直连接第三面框；安装件通过多个螺钉连接于墙体，安装件一端焊接于第二板和第三板，另一端设有L型槽，安装件与第七板之间具有预设间隙，用于装配第三面框。本方案的门框结构安装方便，表面无安装孔痕迹。

Description

一种门框结构及门装置

技术领域

本实用新型涉及门框技术领域，尤其涉及一种门框结构及门装置。

背景技术

钢制门框是现代建筑中常用的门框类型之一，它具有坚固耐用、防火防盗等特点，因此备受青睐。然而在安装钢制门框时，往往需要在门框上开安装孔，并利用螺钉将门框与墙体连接，虽然这种安装方式可以确保门框的稳固性，但同时也会对门框的美观性造成影响。为了遮盖安装孔洞，通常会使用装饰盖来进行覆盖，然而，装饰盖并不能完全解决门框安装后的美观问题。装饰盖的颜色和材质往往与门框不匹配，容易破坏整体的视觉效果。此外，装饰盖也容易掉落或者变形，导致门框的美观性受到影响。因此，需要采用新的安装方式来提升门框的整体美观度。

实用新型内容

为解决现有技术不足，本实用新型提供一种门框结构及门装置，安装后的门框上没有安装孔痕迹。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：

一种门框结构，包括主框、副框、安装件。

主框包括依次垂直连接的七个板，第一板一端用于抵接墙体一侧，另一端连接第二板一端，第二板另一端朝向第一板一侧连接有第三板，第三板另一端远离第二板一侧连接有第四板，第四板另一端远离第三板一侧连接有第五板，第五板另一端朝向第四板一侧连接有第六板，第六板另一端朝向第五板一侧连接有第七板；

副框包括三个面框，第一面框一端用于抵接墙体另一侧，另一端垂直连接第二面框一端，第二面框另一端朝向第一面框一侧垂直连接第三面框一端；

安装件用于通过多个螺钉连接于墙体端面，安装件一端焊接于第二板和第三板，另一端设有L型槽，L型槽横段与外界连通，且朝向第三板，安装件与第七板之间具有预设间隙，所述间隙用于装配第三面框。

进一步的，第七板与第三板共线，安装件侧壁在加工过程中铣掉一部分形成所述间隙。

进一步的，安装后，第三面框抵接第七板、第三板，第三面框另一端超过L型槽横段。

进一步的，安装件侧壁设有多个安装孔，安装孔用于安装螺钉，螺钉位于主框外。

一种门装置，包括门板及所述的门框结构，门板铰接于第二板，门板其中一直角处设有避让槽，用于避让第四板、第五板围成的直角。

本实用新型的有益效果在于：增设加长的安装件，安装件通过螺钉固定于墙体，使得门框结构的螺钉数量、位置具有更大的调整范围；副框插接于主框和安装件之间，安装方便，而且副框可以遮住安装位置使得表面无安装痕迹。

附图说明

图1为实施例1的门框结构安装后的俯视图；

图2为实施例1的主框俯视图；

图3为实施例1的副框俯视图；

图4为实施例1的安装件俯视图；

图5为实施例1的主框和安装件安装于墙体的俯视图；

图6为实施例1的主框和安装件安装于墙体的立体图；

图7为实施例1的门框结构安装后的立体图；

图8为实施例2的门装置俯视图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种门框结构，包括主框1、副框2、安装件3。

如图2所示，主框1包括第一板11、第二板12、第三板13、第四板14、第五板15、第六板16、第七板17，七个板首尾依次连接，具体连接方式是：第一板11一端用于抵接墙体一侧，第一板11另一端垂直连接第二板12一端，第二板12另一端朝向第一板11一侧垂直连接有第三板13，第三板13另一端远离第二板12一侧垂直连接有第四板14，第四板14另一端远离第三板13一侧垂直连接有第五板15，第五板15另一端朝向第四板14一侧垂直连接有第六板16，第六板16另一端朝向第五板15一侧垂直连接有第七板17。

如图3所示，副框2包括第一面框21、第二面框22、第三面框23，三个面框首尾依次连接，具体连接方式是：第一面框21一端用于抵接墙体另一侧，第一面框21另一端垂直连接第二面框22一端，第二面框22另一端朝向第一面框21一侧垂直连接第三面框23一端。

如图6所示，安装件3侧壁竖直方向设有三个安装孔32，安装孔32用于安装螺钉。门框结构具体安装方法是：将安装件3一端焊接于第二板12和第三板13的内直角处，两者焊接后，安装孔32位于主框1外，以便下一步安装螺钉；第一板11端面抵接墙体侧壁后，安装件3通过三个螺钉连接于墙体端面，此时的状态如图5、图6所示，安装件3设有L型槽31，L型槽31纵段远离第二板12所在方向，L型槽31横段与外界连通，且朝向第三板13，安装件3与第七板17之间具有预设间隙，所述间隙用于装配副框2；装配副框2时，将第三面框23插入到所述间隙，然后利用工具锤敲击第二面框22，直至第一面框21端面抵接墙体侧壁，结果如图1、图7所示，副框2起到遮盖孔洞和螺钉的目的。

第三面框23在逐渐插入所述间隙时，L型槽31纵段的间距逐渐缩小，此时安装件3对第三面框23产生挤压作用，所以安装件3在本实施例中的作用是：一是安装螺钉，二是固定副框2。

为了进一步增加副框2稳定性，第七板17与第三板13共线，安装件3侧壁在加工过程中铣掉一部分形成所述间隙。安装后，第三面框23抵接第七板17、第三板13，第三面框23在朝向第二板12的方向上超过L型槽31横段。

综上，本方案增设加长的安装件3，安装件3通过螺钉固定于墙体，使得门框结构的螺钉数量、位置具有更大的调整范围；副框2插接于主框1和安装件3之间，安装方便，而且副框2可以遮住安装位置使得表面无安装痕迹。

实施例2

如图8所示，本实施例提供了一种门装置，包括门板4及实施例1中的门框结构，门板4铰接于第二板12，门板4其中一直角处设有避让槽41，避让槽41用于避让第四板14、第五板15围成的直角。

以上实施例仅用于说明本实用新型的技术思想及特点，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种门框结构，其特征在于，包括主框（1）、副框（2）、安装件（3）；

主框（1）包括依次垂直连接的七个板，第一板（11）一端用于抵接墙体一侧，另一端连接第二板（12）一端，第二板（12）另一端朝向第一板（11）一侧连接有第三板（13），第三板（13）另一端远离第二板（12）一侧连接有第四板（14），第四板（14）另一端远离第三板（13）一侧连接有第五板（15），第五板（15）另一端朝向第四板（14）一侧连接有第六板（16），第六板（16）另一端朝向第五板（15）一侧连接有第七板（17）；

副框（2）包括三个面框，第一面框（21）一端用于抵接墙体另一侧，另一端垂直连接第二面框（22）一端，第二面框（22）另一端朝向第一面框（21）一侧垂直连接第三面框（23）一端；

安装件（3）用于通过多个螺钉连接于墙体端面，安装件（3）一端焊接于第二板（12）和第三板（13），另一端设有L型槽（31），L型槽（31）横段与外界连通，且朝向第三板（13），安装件（3）与第七板（17）之间具有预设间隙，所述间隙用于装配第三面框（23）。

2.根据权利要求1所述的门框结构，其特征在于，第七板（17）与第三板（13）共线，安装件（3）侧壁在加工过程中铣掉一部分形成所述间隙。

3.根据权利要求1所述的门框结构，其特征在于，安装后，第三面框（23）抵接第七板（17）、第三板（13），第三面框（23）另一端超过L型槽（31）横段。

4.根据权利要求1所述的门框结构，其特征在于，安装件（3）侧壁设有多个安装孔（32），安装孔（32）用于安装螺钉，螺钉位于主框（1）外。

5.一种门装置，其特征在于，包括门板（4）及如权利要求1~4中任一项所述的门框结构，门板（4）铰接于第二板（12），门板（4）其中一直角处设有避让槽（41），用于避让第四板（14）、第五板（15）围成的直角。