CN220592032U - 一种新型钣金拼焊结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑机领域,公开了一种新型钣金拼焊结构,包括框架主体,框架主体包括主板和垂直于主板两侧的侧板,在主板上设置有一对称弯折且垂直于侧板的底板,在框架主体远离底板处设置有一垂直于侧板的顶板,所述主板和一侧的侧板之间通过一斜板连接,在所述底板上设置有可与斜板对位的斜边,在所述底板与顶板和斜边之间设置有可局部穿过斜边并搭接在斜边上的可在底板和主板焊接至框架主体上时进行定位的拼接结构,此机构可通过设置的拼接结构使底板安装至框架主体时能穿过主板和斜板并搭接在两者上,使底板在焊接时有了定位,从而降低了焊接的难度,也降低了焊接后整体调整的时间同时还提高了产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机领域,尤其涉及一种新型钣金拼焊结构。
背景技术
注塑机钣金防护门如按钮箱架、头板防护罩等钣金件均有斜边设计。斜边结构需要连续两道非90度折弯实现。
公告号为CN215242437U的中国专利公开了一种注塑机的按钮箱架,包括由钣金折弯而成的整体呈长方体且具有顶部开口、底部开口和前端开口的箱架主体及用于覆盖箱架主体的前端开口的前封板,箱架主体的前端开口的两侧留有用于安装前封板的前连接板,箱架主体的顶部焊接有覆盖顶部开口的顶板,箱架主体的底部焊接有覆盖底部开口的底板,箱架主体的前端开口的两侧留有用于安装前封板的前连接板,前连接板具有一个直角段差折弯结构。
上述结构的底板和顶板在焊接时,需要先将底板和顶板靠在箱架主体上,然后对底板和顶板进行焊接,在这焊接的过程中,因底板和顶板只是搭接在箱架主体上,所述焊接的质量与焊接师傅的经验以及当时的手感有很大的关系,而不同焊接师傅的经验各不相同,从而导致其焊接的质量好坏不一,若焊接后底板或顶板与箱架主体的之间存在明显的缝隙,则需要大量的时间去补焊,从而导致焊接所需的时间较长并且焊接后产品的质量差异较大,存在需要改进的空间。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术底板或顶板焊接所需要的时间较长且焊接后产品的质量差异较大的缺点,提供了一种可降低焊接所需要的时间且能提高产品质量的新型钣金拼接结构。
为了解决上述技术问题,本实用新型通过下述技术方案得以解决:
一种新型钣金拼焊结构,包括框架主体,框架主体包括主板和垂直于主板两侧的侧板,在主板上设置有一对称弯折且垂直于侧板的底板,在框架主体远离底板处设置有一垂直于侧板的顶板,所述主板和一侧的侧板之间通过一斜板连接,在所述底板上设置有可与斜板对位的斜边,在所述底板和斜边之间设置有可局部穿过斜板并搭接在斜板上的可在底板焊接至框架主体上时进行定位的拼接结构。
采用上述方案,通过设置在底板和框架本体之间的拼接结构可使斜边局部穿过斜板并搭接在斜板上,从而对底板进行定位,此时就可对斜边插入并穿过斜板处进行焊接,当焊接完成后再将斜边穿过斜板处多出的部分用打磨机等工具对其进行打磨,从而降低了焊接后整体调整所需要的时间并且降低了焊接的难度,从而提高了产品的质量。
作为优选,所述拼接结构包括于底板和顶板的斜边两侧凸设的拼接板以及在连接斜边的主板和侧板上凹陷的可供拼接板插入的拼接槽。
采用上述方案,通过设置的拼接结构可在底板拼接至主板和侧板上凹陷的拼接槽,可在底板拼接至框架主体上时让凸设的拼接板插入拼接槽中,从而在底板拼接至框架主体上时对底板进行定位,降低焊接后整体调整所需要的时间并且降低了焊接的难度,从而提高了产品的质量。
作为优选,在所述底板和所述主板之间设置有当底板拼焊至框架主体上时进行定位的第一定位机构,在所述底板和远离斜板一侧的侧板之间设置有当底板拼焊至框架主体上时进行定位的第二定位机构。
采用上述方案,通过设置的第一定位机构和第二定位机构可在底板焊接至框架主体上时对底板进行进一步的定位,从而降低了焊接的难度,使底板在焊接后调整的时间降低,同时又增加了产品的质量。
作为优选,所述第一定位机构包括于所述主板远离斜板处凹陷的卡槽以及于底板上凸设的插入卡槽的卡块。
采用上述方案,当底板拼接至框架主体上时,可将底板上凸设的卡块插入主板的卡槽中,从而对底板进行进一步的定位,从而降低了焊接的难度,使底板在焊接后调整的时间降低,同时又增加了产品的质量。
作为优选,所述第二定位机构包括于远离斜板的一侧侧板上设置的指示标记,当底板与主板通过拼接结构和第一定位机构预定位后,底板的侧壁与指示标记正对,则底板与框架主体实现对位。
采用上述方案,当底板和主板之间通过拼接结构和卡接结构预定位后,可使用设置在侧板上的指示标记对底板进行更进一步的定位,从而进一步降低了焊接的难度,使底板在焊接后调整的时间降低,同时又增加了产品的质量。
作为优选,所述指示标记为一刻蚀槽。
采用上述方案,当底板与主板之间使用拼接结构和第一定位机构进行定位后可将底板的侧壁与设置在侧板上的刻蚀槽对齐,从而实现对三点底板的定位,此时就可将底板正确的焊接在主板上。
作为优选,在框架主体远离底板的一侧焊接有一顶板,所述顶板具备与底板一样的斜边且该斜边与斜板之间设置有用于定位的拼接结构。
采用上述方案,通过顶板斜边和斜板之间设置的与底板斜边和斜板之间相同的拼接结构,从而对顶板进行定位拼接,使顶板焊接至框架主体上。
本实用新型由于采用了以上技术方案,具有显著的技术效果:通过设置在底板和框架本体之间的拼接结构可使斜边局部穿过斜板并搭接在斜板上,从而对底板进行定位,此时就可对底板插入并穿过斜板处然后进行焊接,当焊接完成后再将斜边穿过斜板处多出的部分用打磨机等工具对其进行打磨,从而降低了焊接后整体调整所需要的时间并且降低了焊接的难度,从而提高了产品的质量。
附图说明
图1是本实施例中一种新型钣金拼焊结构的轴测图;
图2是本实施例顶板的轴测图;
图3是图2中A处的放大图;
图4是本实施例中框架主体的轴测图;
图5是图4中B处的放大图;
图6是图4中C处的放大图;
图7是图4中D处的放大图;
图8是本实施例中底板的轴测图;
图9是图8中E处的放大图;
图10是图8中F处的放大图。
以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下:101、主板;102、侧板;103、斜板;2、顶板;3、底板;4、拼接板;5、拼接槽;6、卡块;7、卡槽;8、刻蚀槽;9、斜边。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例
一种新型钣金拼焊结构的设计参考图1,包括框架主体,框架主体包括主板101和垂直于主板101两侧的侧板102,在主板101上设置有一对称弯折且垂直于侧板102的底板3,在框架主体远离底板3处设置有一垂直于侧板102的顶板2,主板101和一侧的侧板102之间通过一斜板103连接,在底板3上设置有可与斜板103对位的斜边9,在底板3与顶板2和斜边9之间设置有可局部穿过斜板103并搭接在斜板103上的可在底板3和主板101焊接至框架主体上时进行定位的拼接结构。
参考图2-图10,拼接结构包括于底板3和顶板2的斜边9两侧凸设的拼接板4以及在连接斜边9的主板101和侧板102上凹陷的可供拼接板4插入的拼接槽5,在底板3和主板101之间设置有当底板3拼焊至框架主体上时进行定位的第一定位机构,在底板3和远离斜板103一侧的侧板102之间设置有当底板3拼焊至框架主体上时进行定位的第二定位机构。
第一定位机构包括于主板101远离斜板103处凹陷的卡槽7以及于底板3上凸设的插入卡槽7的卡块6,第二定位机构包括于远离斜板103的一侧侧板102上设置的指示标记,本实施例中指示标记为一刻蚀槽8,当底板3与主板101通过拼接结构和第一定位机构预定位后,底板3的侧壁与指示标记正对,则表示底板3与框架主体实现对位。
具体步骤:首先将底板3移动至框架主体处,之后,将拼接板4插入至拼接槽5中,从而对底板3靠近斜板103的一侧进行定位,再将设置在底板3上的卡槽7插入设置在主板101上的卡槽7在中进行定位,从而实现底板3与主板101之间的定位,最后将底板3的侧壁与远离斜板103处的侧板102上设置的刻蚀槽8对齐,通过设置的拼接结构、第一定位机构、第二定位机构在底板安装时进行三点定位,从而降低了焊接的难度,使底板3在焊接后整体调整的时间降低,之后,将设置在顶板2上的斜边9拼接至斜板103靠近顶板2处的拼接槽5中,此时就可对顶板处的拼接板4进行焊接,焊接完成后再将伸出在斜板103外的拼接板4打磨掉拼接板4的表面和框架本体平齐,通过顶板2上的拼接板4焊接至靠近顶板2处的斜板103上的拼接槽5中,从而降低了焊接的难度,使顶板2在焊接够在整体调整的时间降低,同时又增加了产品的整体质量。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种新型钣金拼焊结构,包括框架主体,框架主体包括主板(101)和垂直于主板(101)两侧的侧板(102),在主板(101)上设置有一对称弯折且垂直于侧板(102)的底板(3),在框架主体远离底板(3)处设置有一垂直于侧板(102)的顶板(2),其特征在于:所述主板(101)和一侧的侧板(102)之间通过一斜板(103)连接,在所述底板(3)上设置有可与斜板(103)对位的斜边(9),在所述底板(3)和斜边(9)之间设置有可局部穿过斜板(103)并搭接在斜板(103)上的可在底板(3)和焊接至框架主体上时进行定位的拼接结构。
2.根据权利要求1所述的一种新型钣金拼焊结构,其特征在于:所述拼接结构包括于底板(3)和顶板(2)的斜边(9)两侧凸设的拼接板(4)以及在连接斜边(9)的主板(101)和侧板(102)上凹陷的可供拼接板(4)插入的拼接槽(5)。
3.根据权利要求1所述的一种新型钣金拼焊结构,其特征在于:在所述底板(3)和所述主板(101)之间设置有当底板(3)拼焊至框架主体上时进行定位的第一定位机构,在所述底板(3)和远离斜板(103)一侧的侧板(102)之间设置有当底板(3)拼焊至框架主体上时进行定位的第二定位机构。
4.根据权利要求3所述的一种新型钣金拼焊结构,其特征在于:所述第一定位机构包括于所述主板(101)远离斜板(103)处凹陷的卡槽(7)以及于底板(3)上凸设的插入卡槽(7)的卡块(6)。
5.根据权利要求3所述的一种新型钣金拼焊结构,其特征在于:所述第二定位机构包括于远离斜板(103)的一侧侧板(102)上设置的指示标记,当底板(3)与主板(101)通过拼接结构和第一定位机构预定位后,底板(3)的侧壁与指示标记正对,则底板(3)与框架主体实现对位。
6.根据权利要求5所述的一种新型钣金拼焊结构,其特征在于:所述指示标记为一刻蚀槽(8)。
7.根据权利要求1所述的一种新型钣金拼焊结构,其特征在于:在框架主体远离底板(3)的一侧焊接有一顶板(2),所述顶板(2)具备与底板(3)一样的斜边(9)且该斜边(9)与斜板(103)之间设置有用于定位的拼接结构。
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