CN220285302U - 一种建筑用金属模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑用金属模板，包括标准墙板和通过底角连接的标准顶板，所述上下标准墙板之间纵向设有接高板，所述标准顶板下部抵接有龙骨，所述龙骨由快拆头和龙骨托板支撑设置，所述标准墙板外侧设有楼梯模板，所述楼梯模板包括楼梯踏步上模板、楼梯踏步下模板、楼梯盒子和楼梯踏步；通过对早拆结构、接高形式等优化设计，从而使得模数较传统的金属模板体系大幅优化减少，解决了传统金属模板体系的楼梯间狗牙模板无法周转使用的问题，进而达到提升材料使用率的效果，另外通过早拆结构结合新型龙骨达到安装拆除的目的。

Description

一种建筑用金属模板

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体来说，涉及一种建筑用金属模板。

背景技术

金属模板体系全称为混凝土工程金属模板体系，是继胶合板模板体系、组合钢模板体系、钢框木胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统。铝合金模板体系属于最常见的金属模板体系，铝合金模板体系的施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动。

但是，目前的金属模板体系依然存在着模板构件偏多、材料使用效率低，龙骨、早拆头拆装过程中造成质量问题，楼梯间狗牙模板存在无法周转使用的技术问题。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种建筑用金属模板，能够克服现有技术的上述不足。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种建筑用金属模板；

该建筑用金属模板包括标准墙板和通过底角连接的标准顶板，所述上下标准墙板之间纵向设有接高板，所述标准顶板下部抵接有龙骨，所述龙骨由快拆头和龙骨托板支撑设置，所述标准墙板外侧设有楼梯模板，所述楼梯模板包括楼梯踏步上模板、楼梯踏步下模板、楼梯盒子和楼梯踏步。

进一步地，所述龙骨为几字形型材，所述龙骨两端设有龙骨圆管和面板缺口。

进一步地，所述快拆头包括支撑板和支撑管，所述支撑板和所述支撑管的连接处设有定位片，所述支撑管横向设有销片槽，所述销片槽内插接有销片，所述销片上开设有限位孔，所述销片插入所述销片槽一端的端部设有限位铆钉。

进一步地，所述龙骨托板为矩形方管，所述龙骨托板两侧设有开槽，所述开槽端部设有限位鹰嘴，所述龙骨托板的上下面均设有长圆孔，所述长圆孔套设在所述定位片外侧。

进一步地，所述楼梯踏步上模板顶部设有嵌补斜板，所述嵌补斜板下部设有所述标准墙板，所述楼梯踏步上模板和楼梯踏步下模板的宽度与楼梯踏步的宽度相同。

进一步地，所述楼梯踏步上设有挡板和盖板。

进一步地，所述楼梯盒子的长度和所述楼梯踏步上模板的宽度相同，所述楼梯盒子的宽度和高度为固定数值。

进一步地，所述标准墙板、所述标准顶板、所述接高板和所述龙骨的连接部侧边框为光面边框，其连接方式为通过夹具连接。

进一步地，所述标准墙板、所述标准顶板、所述接高板和所述龙骨的连接部侧边框为打孔边框，其连接方式为通过销钉和销片的方式连接。

本实用新型的有益效果：通过对早拆结构、接高形式等优化设计，从而使得模数较传统的金属模板体系大幅优化减少，解决了传统金属模板体系的楼梯间狗牙模板无法周转使用的问题，进而达到提升材料使用率的效果，另外通过早拆结构结合新型龙骨达到安装拆除的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的建筑用金属模板的整体结构示意图。

图2是根据本实用新型实施例所述的建筑用金属模板的接高板结构示意图。

图3是根据本实用新型实施例所述的建筑用金属模板的龙骨结构示意图。

图4是根据本实用新型实施例所述的建筑用金属模板的快拆头结构示意图。

图5是根据本实用新型实施例所述的建筑用金属模板的快拆头与龙骨托板组合状态示意图。

图6是根据本实用新型实施例所述的建筑用金属模板的快拆头倒置结构示意图。

图7是根据本实用新型实施例所述的建筑用金属模板的楼梯踏步上模板结构示意图。

图8是根据本实用新型实施例所述的建筑用金属模板的楼梯踏步下模板结构示意图。

图9是根据本实用新型实施例所述的建筑用金属模板的楼梯盒子结构示意图。

图10是根据本实用新型实施例所述的建筑用金属模板的楼梯踏步结构示意图。

图11是根据本实用新型实施例所述的建筑用金属模板的夹具结构示意图。

图中：1、标准墙板；2、标准顶板；3、接高板；301、斜切角；4、底角；5、龙骨；501、龙骨圆管；502、面板缺口；6、快拆头；601、支撑板；602、支撑管；603、销片；604、销片槽；605、限位孔；606、限位铆钉；607、定位片；7、龙骨托板；701、限位鹰嘴；702、长圆孔；8、楼梯踏步上模板；9、楼梯踏步下模板；901、嵌补斜板；10、楼梯盒子；11、楼梯踏步；1101、挡板；1102、盖板；12、夹具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要理解的是，在本实用新型的实施方式的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的实施方式的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的实施方式的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

如图1至图10所示，根据本实用新型实施例所述的一种建筑用金属模板，包括标准墙板1和通过底角4连接的标准顶板2，所述标准墙板1和所述标准顶板2可采用边框打孔的形式或者光面形式，所述底角4采用L型角铝，根据不同的连接部位具体分为三种规格。

所述上下标准墙板1之间纵向设有接高板3，所述接高板3采用顶部切斜角方式，便于模板拆除，利用销钉或夹具连接。接高板3分为长短两种，按类别分为墙体接高板和墙体转角接高板。

所述标准顶板2下部抵接有龙骨5，所述龙骨5采用几字形型材加工而成，所述龙骨5两端铣去一定长度面板形成面板缺口502，所述龙骨5两端采用焊接或机械连接的方式安装设置有龙骨圆管501。所述快拆头6和龙骨托板7用于支撑龙骨5设置。

如图4、图5和图6所示，所述快拆头6包括顶部的支撑板601，所述支撑板601由方形或者矩形的板材加工而成，所述支撑板601下部固设有支撑管602，所述支撑管602为圆管，其横向设有销片槽604，所述销片槽604内插接有销片603，所述销片603采用长销片加固，所述销片603上开设有限位孔605，用于插入限位销起到固定作用，确保快拆头6紧固销片603不脱落，所述销片603插入所述销片槽604一端的端部设有限位铆钉606，避免销片丢失。所述支撑管602和所述支撑板601连接部位设有定位片607，在和龙骨托板7组合使用时，起到定位功能。

所述龙骨托板7采用矩形方管焊接或切割而成，所述龙骨托板7两侧设有开槽，并在所述开槽端部设置有限位鹰嘴701，所述龙骨托板7的上下面均设有长圆孔702，所述长圆孔702套设在所述定位片607外侧，起到配合定位的作用。全新的早拆体系，解决了传统龙骨焊接、连接、拆装过程对产品质量的影响，通过早拆结构结合新型龙骨达到快速安装拆卸的目的。

所述标准墙板1外侧设有楼梯模板，所述楼梯模板包括楼梯踏步上模板8、楼梯踏步下模板9、楼梯盒子10和楼梯踏步11。所述楼梯踏步上模板8顶部设有嵌补斜板901，所述嵌补斜板901下部设有所述标准墙板1，所述楼梯踏步上模板8和楼梯踏步下模板9的宽度与楼梯踏步的宽度相同，每块模板位置固定，专板专用。所述楼梯盒子10的长度和所述楼梯踏步上模板8的宽度相同，所述楼梯盒子10的宽度和高度为固定数值。所述楼梯踏步11上设有挡板1101和盖板1102。

楼梯模板采用专用模板加工，楼梯踏步下模板9采用常规宽度加工，顶部同踏步底连接部位采用嵌补斜板901式的梯形板设计，下部采用标准板接高，接高板与常规墙板及楼面板通用，嵌补斜板901根据楼梯角度更换。楼梯盒子10长度等同于楼梯踏步上模板8宽度，宽度、高度采用固定数值，采用全新楼梯间模板组合，创新设计专用墙板体系结合楼梯踏步盒10的形式，替代传统狗牙做法。

该金属模板体系整体上可以分为两种不同的连接方式，一种是采用边框打孔方式，连接部侧边框为光面边框，其连接方式为通过夹具12连接，同混凝土面接触部位采用专用堵孔帽封堵，避免漏浆，满足新型模板体系整体构造需求，到达模板通用性功能。

另一种是采用边框夹具方式，所述标准墙板1、所述标准顶板2、所述接高板3和所述龙骨5的连接部侧边框为打孔边框，其连接方式为通过销钉和销片的方式连接。

其他构造，例如梁底支撑头、墙体阴角模板、阳角模板、背楞体系不做过多说明，同传统的金属模板体系相比，该体系将楼板阴角转角模板去除，优化了楼板阴角模板构造，将传统的C字形结构优化为平面板形式，采用两种定尺接高板的构造，结合三种底角形式，满足绝大多数楼层模数组合，实现模板体系优化、降本、快速拆除，达到安全、高效、构造简单实用的效果。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过对早拆结构、接高形式等优化设计，从而使得模数较传统的金属模板体系大幅优化减少，解决了传统金属模板体系的楼梯间狗牙模板无法周转使用的问题，进而达到提升材料使用率的效果，另外通过早拆结构结合新型龙骨达到快速安装拆除的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种建筑用金属模板，其特征在于，包括标准墙板（1）和通过底角（4）连接的标准顶板（2），上下的所述标准墙板（1）之间纵向设有接高板（3），所述标准顶板（2）下部抵接有龙骨（5），所述龙骨（5）由快拆头（6）和龙骨托板（7）支撑设置，所述标准墙板（1）外侧设有楼梯模板，所述楼梯模板包括楼梯踏步上模板（8）、楼梯踏步下模板（9）、楼梯盒子（10）和楼梯踏步（11）。

2.根据权利要求1所述的建筑用金属模板，其特征在于，所述龙骨（5）为几字形型材，所述龙骨（5）两端设有龙骨圆管（501）和面板缺口（502）。

3.根据权利要求1所述的建筑用金属模板，其特征在于，所述快拆头（6）包括支撑板（601）和支撑管（602），所述支撑板（601）和所述支撑管（602）的连接处设有定位片（607），所述支撑管（602）横向设有销片槽（604），所述销片槽（604）内插接有销片（603），所述销片（603）上开设有限位孔（605），所述销片（603）插入所述销片槽（604）一端的端部设有限位铆钉（606）。

4.根据权利要求3所述的建筑用金属模板，其特征在于，所述龙骨托板（7）为矩形方管，所述龙骨托板（7）两侧设有开槽，所述开槽端部设有限位鹰嘴（701），所述龙骨托板（7）的上下面均设有长圆孔（702），所述长圆孔（702）套设在所述定位片（607）外侧。

5.根据权利要求1或3所述的建筑用金属模板，其特征在于，所述楼梯踏步上模板（8）顶部设有嵌补斜板（901），所述嵌补斜板（901）下部设有所述标准墙板（1），所述楼梯踏步上模板（8）和楼梯踏步下模板（9）的宽度与楼梯踏步的宽度相同。

6.根据权利要求1或3所述的建筑用金属模板，其特征在于，所述楼梯踏步（11）上设有挡板（1101）和盖板（1102）。

7.根据权利要求1或3所述的建筑用金属模板，其特征在于，所述楼梯盒子（10）的长度和所述楼梯踏步上模板（8）的宽度相同，所述楼梯盒子（10）的宽度和高度为固定数值。

8.根据权利要求7所述的建筑用金属模板，其特征在于，所述标准墙板（1）、所述标准顶板（2）、所述接高板（3）和所述龙骨（5）的连接部侧边框为光面边框，其连接方式为通过夹具（12）连接。

9.根据权利要求7所述的建筑用金属模板，其特征在于，所述标准墙板（1）、所述标准顶板（2）、所述接高板（3）和所述龙骨（5）的连接部侧边框为打孔边框，其连接方式为通过销钉和销片的方式连接。