CN214331113U - 一种铝模板用可整体抗弯的方通扣 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了—种铝模板用可整体抗弯的方通扣，所述底板表面固定安装有销钉，所述底板一侧固定设置有第一折弯部，所述底板表面固定安装有限位块，所述底板表面插接有铆钉，所述底板表面卡接有挡板，凸台贯通至销钉孔中心，大大提高了抗弯性能，使用过程中不易发生弯曲，改善了使用效果并延长了使用寿命；底板与铝模板边框的接触方式改为平面接触方式，大大降低了压伤铝模板边框的概率；巧妙的尺寸设计和整体模压工艺，保证了底板的水平度和挡板的垂直度，使得方通扣与模板接触的两个面均能贴合，改善了锁紧效果；销钉采用环焊及铆焊的方式与底板连接成一个整体，同时销钉的开槽与垂直线成一定的角度，使用起来便捷、高效。

Description

一种铝模板用可整体抗弯的方通扣

技术领域

本实用新型涉及铝模板技术领域，具体为一种铝模板用可整体抗弯的方通扣。

背景技术

铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继木模板，竹、木胶合板、钢模板之后新一代模板系统。铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成。铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现。

现有底板起抗弯作用的凸台或折边未贯通至销钉孔中心，凸台或折边靠近销钉的一端，底板在使用过程容易发生弯曲，影响其使用效果和使用寿命；底板与铝模板边框为线接触或点接触，容易造成铝模板边框压伤，出现压槽或变形或裂痕，影响铝模板边框的力学性能；挡板向下打紧后，挡板与方通、底板与方通两个接触面均不能完全贴合，影响锁紧效果，导致方通容易松动；销钉安装在方通扣上可自由旋转，降低了方通扣在铝模板上安装的效。

为此，我们需要提供一种铝模板用可整体抗弯的方通扣来解决上述的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝模板用可整体抗弯的方通扣，凸台贯通至销钉孔中心，大大提高了抗弯性能，使用过程中不易发生弯曲，改善了使用效果并延长了使用寿命；底板与铝模板边框的接触方式改为平面接触方式，大大降低了压伤铝模板边框的概率；巧妙的尺寸设计和整体模压工艺，保证了底板的水平度和挡板的垂直度，使得方通扣与模板接触的两个面均能贴合，改善了锁紧效果；销钉采用环焊及铆焊的方式与底板连接成一个整体，同时销钉的开槽与垂直线成一定的角度，使用起来便捷、高效，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝模板用可整体抗弯的方通扣，包括底板，所述底板表面固定安装有销钉，所述底板一侧固定设置有第一折弯部，所述第一折弯部一侧固定连接有第二折弯部，所述底板表面固定安装有限位块，所述底板表面插接有铆钉，所述底板表面卡接有挡板，所述挡板与底板贴合设置。

优选的，所述销钉侧壁开设有矩形槽，所述挡板表面开设有凹槽，且所述挡板表面还设置有凸台。

优选的，所述销钉与底板之间采用环焊及铆焊的方式固定杆连接，且所述矩形槽与销钉的垂直线成一定的角度。

优选的，所述底板一侧与着第一折弯部连接处设置有固定槽，所述挡板一侧通过固定槽与底板卡接。

优选的，所述底板表面开设有卡槽，所述限位块固定安装于卡槽内。

优选的，所述底板表面开设有铆钉孔，所述铆钉插接于铆钉孔内。

优选的，所述底板表面开设有变形槽，所述底板表面还开设有圆形孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、凸台贯通至销钉孔中心，大大提高了抗弯性能，使用过程中不易发生弯曲，改善了使用效果并延长了使用寿命；

2、底板与铝模板边框的接触方式改为平面接触方式，大大降低了压伤铝模板边框的概率；

3、巧妙的尺寸设计和整体模压工艺，保证了底板的水平度和挡板的垂直度，使得方通扣与模板接触的两个面均能贴合，改善了锁紧效果；

4、销钉采用环焊及铆焊的方式与底板连接成一个整体，同时销钉的开槽与垂直线成一定的角度，使用起来便捷、高效。

附图说明

图1为本实用新型的底板主视结构示意图；

图2为本实用新型的底板侧视立体结构示意图；

图3为本实用新型的挡板主视结构示意图；

图4为本实用新型的销钉结构示意图；

图5为本实用新型的铆钉结构示意图；

图6为本实用新型的底座展开结构示意图。

图中：1、底板；2、销钉；3、第一折弯部；4、限位块；5、铆钉；6、挡板；7、矩形槽；8、凹槽；9、凸台；10、固定槽；11、卡槽；12、铆钉孔；13、变形槽；14、圆形孔；15、第二折弯部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种铝模板用可整体抗弯的方通扣，包括底板1，底板1表面固定安装有销钉2，设置销钉2是为了提高使用的便捷与高效，销钉2侧壁开设有矩形槽7，销钉2与底板1之间采用环焊及铆焊的方式固定杆连接，且矩形槽7与销钉2的垂直线成10°设置；

底板1一侧固定设置有第一折弯部3，底板1一侧与第一折弯部3连接处设置有固定槽10，第一折弯部3一侧固定连接有第二折弯部15，底板1表面固定安装有限位块4，底板1表面开设有卡槽11，设置卡槽11是为了安装限位块4，限位块4固定安装于卡槽11内，底板1表面插接有铆钉5，底板1表面开设有铆钉孔12，铆钉5插接于铆钉孔12内，底板1表面开设有变形槽13，底板1表面还开设有圆形孔14；

底板1表面卡接有挡板6，挡板6表面开设有凹槽8，且挡板6表面还设置有凸台9，设置凸台9是为了提高抗弯性能，挡板6一侧通过固定槽10与底板1卡接，挡板6与底板1贴合设置。

工作原理：使用时，底板1表面固定安装有销钉2，底板1一侧固定设置有第一折弯部3，底板1表面固定安装有限位块4，底板1表面插接有铆钉5，底板1表面卡接有挡板6，凸台9贯通至销钉2的孔中心，大大提高了抗弯性能，使用过程中不易发生弯曲，改善了使用效果并延长了使用寿命；底板1与铝模板边框的接触方式改为平面接触方式，大大降低了压伤铝模板边框的概率；巧妙的尺寸设计和整体模压工艺，保证了底板1的水平度和挡板6的垂直度，使得方通扣与模板接触的两个面均能贴合，改善了锁紧效果；销钉2采用环焊及铆焊的方式与底板1连接成一个整体，同时销钉2的矩形槽7与垂直线成一定的角度，使用起来便捷、高效。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝模板用可整体抗弯的方通扣，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)表面固定安装有销钉(2)，所述底板(1)一侧固定设置有第一折弯部(3)，所述第一折弯部(3)一侧固定连接有第二折弯部(15)，所述底板(1)表面固定安装有限位块(4)，所述底板(1)表面插接有铆钉(5)，所述底板(1)表面卡接有挡板(6)，所述挡板(6)与底板(1)贴合设置。

2.根据权利要求1所述的—种铝模板用可整体抗弯的方通扣，其特征在于：所述销钉(2)侧壁开设有矩形槽(7)，所述挡板(6)表面开设有凹槽(8)，且所述挡板(6)表面还设置有凸台(9)。

3.根据权利要求2所述的—种铝模板用可整体抗弯的方通扣，其特征在于：所述销钉(2)与底板(1)之间采用环焊及铆焊的方式固定杆连接，且所述矩形槽(7)与销钉(2)的垂直线成10°设置。

4.根据权利要求1所述的—种铝模板用可整体抗弯的方通扣，其特征在于：所述底板(1)一侧与着第一折弯部(3)连接处设置有固定槽(10)，所述挡板(6)一侧通过固定槽(10)与底板(1)卡接。

5.根据权利要求1所述的—种铝模板用可整体抗弯的方通扣，其特征在于：所述底板(1)表面开设有卡槽(11)，所述限位块(4)固定安装于卡槽(11)内。

6.根据权利要求1所述的—种铝模板用可整体抗弯的方通扣，其特征在于：所述底板(1)表面开设有铆钉孔(12)，所述铆钉(5)插接于铆钉孔(12)内。

7.根据权利要求1所述的—种铝模板用可整体抗弯的方通扣，其特征在于：所述底板(1)表面开设有变形槽(13)，所述底板(1)表面还开设有圆形孔(14)。

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