CN219993111U - 一种主体墙垛结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种主体墙垛结构，包括混凝土墙壁，所述混凝土墙壁上安装有用于一体式浇筑的模板组件，所述混凝土墙壁上架设有多根钢管主龙骨，各钢管主龙骨的交接处设有钢丝绳。本实用新型解决了主体墙垛使用配合钢管龙骨扣件加固，但有时会因墙垛尺寸较小，加固很难做到稳固，混凝土浇筑后，小墙垛很容易涨模变形，造成质量隐患的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种主体墙垛结构。
背景技术
墙垛是指在平面中凸出墙面的柱状构造，主要起加强墙体稳定性的作用，同时也可作局部承重构件，如门洞侧边的门垛构造。主体小墙垛使用木方背楞配合钢管扣件加固，因小墙垛尺寸较小，加固很难做到稳固，混凝土浇筑后，小墙垛很容易涨模变形，造成质量隐患。
中国专利文献专利公开号CN211341212U公开了一种墙垛结构，包括顶部框架、调节板模块和墙垛模块；所述墙垛模块包括两块间隔布置的墙垛侧板和连接在两块所述墙垛侧板的下端之间的墙垛封边板；所述墙垛侧板包括侧板龙骨和设置在所述侧板龙骨的外侧表面上的侧板饰板。该装置主体墙垛使用配合钢管龙骨扣件加固，但有时会因墙垛尺寸较小，加固很难做到稳固，混凝土浇筑后，小墙垛很容易涨模变形，造成质量隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种主体墙垛结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
实现上述目的的技术方案是：一种主体墙垛结构，包括混凝土墙壁，所述混凝土墙壁上安装有用于一体式浇筑的模板组件，所述混凝土墙壁上架设有多根钢管主龙骨，各钢管主龙骨的交接处设有钢丝绳。
优选的，所述模板组件包括“Z”形支撑板、辅助板件、第一支撑板、第二支撑板、两个限位座、限位板、多个第一螺栓和多个第二螺栓，所述混凝土墙壁的左侧壁和右侧壁上分别紧贴有所述辅助板件和所述第一支撑板，所述辅助板件上紧贴有所述“Z”形支撑板，所述辅助板件和所述“Z”形支撑板之间通过多个第一螺栓螺纹连接，所述“Z”形支撑板的上下两端各插入有所述限位座，两个所述限位座内还插入有所述第二支撑板，所述第二支撑板的另一端紧贴有所述第一支撑板，所述第二支撑板上活动连接有所述限位板，所述第一支撑板和所述限位板通过多个所述第二螺栓螺纹连接。
优选的，所述限位座与地面接触的一面开设有多个固定孔，所述限位板的底部也开设有多个固定孔。
优选的，所述限位座和所述限位板的各个固定孔内都安装有固定桩。
优选的，所述模板组件和多根所述钢管主龙骨之间紧贴有木方背楞。
优选的，所述辅助板件存在不同厚度的型号。
优选的，所述“Z”形支撑板、所述辅助板件、所述第一支撑板和所述第二支撑板上紧贴有多个角钢护角钢绳，多个所述角钢护角钢绳与多个所述木方背楞相紧贴。
优选的，所述“Z”形支撑板、所述辅助板件、所述第一支撑板和所述第二支撑板由铝板材料制成。
本实用新型的有益效果是：第一支撑板和第二支撑板上紧贴有多个角钢护角钢绳，多个角钢护角钢绳与多个木方背楞相紧贴，在多个角钢护角钢绳、多个木方背楞、限位板和两个限位座的共同作用下能更有效地加固模板组件，防止因墙垛尺寸较小导致模板组件失稳，有效杜绝了小墙垛很容易涨模变形的质量隐患；
模板组件是组合式的，能通过调整辅助板件位置来改变墙垛的长度，通过调整辅助板件的厚度来改变墙垛的宽度，从而能适应不同墙壁的墙垛制作成型，本结构具有广泛的适用性。
附图说明
图1是本实用新型的立体图；
图2是本实用新型隐藏钢管主龙骨后的局部爆炸图；
图3是图2另一侧的示意图。
图中：1、混凝土墙壁；2、“Z”形支撑板；3、辅助板件；4、第一支撑板；5、第二支撑板；6、限位座；7、限位板；8、第一螺栓；9、第二螺栓；10、钢管主龙骨；11、木方背楞；12、角钢护角钢绳。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1-3所示，一种主体墙垛结构，包括混凝土墙壁1、模板组件和多根钢管主龙骨10。
混凝土墙壁1上安装有用于一体式浇筑的模板组件，混凝土墙壁1上架设有多根钢管主龙骨10，各钢管主龙骨10的交接处设有钢丝绳。
模板组件包括“Z”形支撑板2、辅助板件3、第一支撑板4、第二支撑板5、两个限位座6、限位板7、多个第一螺栓8和多个第二螺栓9，混凝土墙壁1的左侧壁和右侧壁上分别紧贴有辅助板件3和第一支撑板4，辅助板件3上紧贴有“Z”形支撑板2，辅助板件3和“Z”形支撑板2之间通过多个第一螺栓8螺纹连接，“Z”形支撑板2的上下两端各插入有限位座6，两个限位座6内还插入有第二支撑板5，第二支撑板5的另一端紧贴有第一支撑板4，第二支撑板5上活动连接有限位板7，第一支撑板4和限位板7通过多个第二螺栓9螺纹连接，模板组件是组合式的，能通过调整辅助板件3位置来改变墙垛的长度，通过调整辅助板件3的厚度来改变墙垛的宽度，从而能适应不同墙壁的墙垛制作成型，该结构具有广泛的适用性。
限位座6与地面接触的一面开设有多个固定孔，限位板7的底部也开设有多个固定孔，限位座6和限位板7的各个固定孔内都安装有固定桩；模板组件和多根钢管主龙骨10之间紧贴有木方背楞11；辅助板件3存在不同厚度的型号；“Z”形支撑板2、辅助板件3、第一支撑板4和第二支撑板5上紧贴有多个角钢护角钢绳12，多个角钢护角钢绳12与多个木方背楞11相紧贴，多个角钢护角钢绳12能加固模板组件；“Z”形支撑板2、辅助板件3、第一支撑板4和第二支撑板5由铝板材料制成，铝板材料能多次循环利用，能大大节约成本。
工作原理：首先要测量混凝土墙壁1的数据，然后计算得出要制作墙垛的数据，接着就是要对模板组件进行组装，先挑选合适厚度的辅助板件3，并将其倚靠在混凝土墙壁1的一个侧壁上，通过调整辅助板件3位置来改变墙垛的长度，通过调整辅助板件3的厚度来改变墙垛的宽度，然后先将一个限位座6插入“Z”形支撑板2的底部，将“Z”形支撑板2与辅助板件3相互贴合，并使得“Z”形支撑板2和辅助板件3上的安装孔相互对齐，然后使用多个第一螺栓8将“Z”形支撑板2和辅助板件3螺纹连接，然后再将另一个限位座6插入“Z”形支撑板2上端，并将第二支撑板5和“Z”形支撑板2组装至一起，然后将第一支撑板4倚靠在混凝土墙壁1的另一个侧壁上，再将限位板7插入第二支撑板5内，移动限位板7使得限位板7紧贴第一支撑板4，然后安装多个第二螺栓9，然后在地面上打上安装洞，使用多个固定桩将一个限位座6和限位板7固定住，然后安装多根钢管主龙骨10，接着将角钢护角钢绳12围在模板组件外侧，角钢护角钢绳12的两端固定在钢管主龙骨10上，然后在模板组件和主龙骨10之间塞入木方背楞11，更加有效地固定了模板组件，增加了本装置的稳定性，然后对模板组件内进行浇筑成型工作。
以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种主体墙垛结构，包括混凝土墙壁(1)，其特征在于，所述混凝土墙壁(1)上安装有用于一体式浇筑的模板组件，所述混凝土墙壁(1)上架设有多根钢管主龙骨(10)，各钢管主龙骨(10)的交接处设有钢丝绳。
2.根据权利要求1所述的一种主体墙垛结构，其特征在于，所述模板组件包括“Z”形支撑板(2)、辅助板件(3)、第一支撑板(4)、第二支撑板(5)、两个限位座(6)、限位板(7)、多个第一螺栓(8)和多个第二螺栓(9)，所述混凝土墙壁(1)的左侧壁和右侧壁上分别紧贴有所述辅助板件(3)和所述第一支撑板(4)，所述辅助板件(3)上紧贴有所述“Z”形支撑板(2)，所述辅助板件(3)和所述“Z”形支撑板(2)之间通过多个第一螺栓(8)螺纹连接，所述“Z”形支撑板(2)的上下两端各插入有所述限位座(6)，两个所述限位座(6)内还插入有所述第二支撑板(5)，所述第二支撑板(5)的另一端紧贴有所述第一支撑板(4)，所述第二支撑板(5)上活动连接有所述限位板(7)，所述第一支撑板(4)和所述限位板(7)通过多个所述第二螺栓(9)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种主体墙垛结构，其特征在于，所述限位座(6)与地面接触的一面开设有多个固定孔，所述限位板(7)的底部也开设有多个固定孔。
4.根据权利要求3所述的一种主体墙垛结构，其特征在于，所述限位座(6)和所述限位板(7)的各个固定孔内都安装有固定桩。
5.根据权利要求4所述的一种主体墙垛结构，其特征在于，所述模板组件和多根所述钢管主龙骨(10)之间紧贴有木方背楞(11)。
6.根据权利要求2所述的一种主体墙垛结构，其特征在于，所述辅助板件(3)存在不同厚度的型号。
7.根据权利要求5所述的一种主体墙垛结构，其特征在于，所述“Z”形支撑板(2)、所述辅助板件(3)、所述第一支撑板(4)和所述第二支撑板(5)上紧贴有多个角钢护角钢绳(12)，多个所述角钢护角钢绳(12)与多个所述木方背楞(11)相紧贴。
8.根据权利要求2所述的一种主体墙垛结构，其特征在于，所述“Z”形支撑板(2)、所述辅助板件(3)、所述第一支撑板(4)和所述第二支撑板(5)由铝板材料制成。
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