CN219862923U - 一种杯口基础钢柱临时固定结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种杯口基础钢柱临时固定结构，包括杯口基础、钢柱和耳板；所述耳板包括底板、立板和肋板，底板水平设置，立板竖直设置，底板和立板之间固定连接呈L形，底板与立板之间倾斜焊接有肋板，用于增加强度；耳板设置于钢柱两侧，底板置于杯口基础顶部之上，立板伸出杯口基础的内壁与钢柱翼缘紧密贴合；底板上开有锚接孔，与杯口基础之间通过锚筋和螺母可拆卸连接；立板上开有安装孔，与钢柱之间通过安装螺栓和螺母可拆卸连接。本实用新型在对钢柱临时固定稳固的前提下，方便安装和拆卸，提高了周转利用率，减少了对钢柱外壁面的防腐防火涂层破坏，减少了补涂工作量，节约施工成本，提高施工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工领域，特别是涉及一种杯口基础钢柱临时固定结构。
背景技术
目前，杯口基础钢柱在安装就位时，采用的常规固定方式是钢楔固定和顶紧固定。钢楔固定的方式是将钢楔对称地打入钢柱翼缘与杯口基础内壁之间的空隙内，利用钢楔下窄上宽的结构特征逐渐压紧钢柱，将钢柱临时固定在杯口基础内。顶紧固定的方式是在杯口基础的上方架设顶紧装置，通过旋转顶紧螺栓使其逐步向内推进，直至与钢柱两侧翼缘抵接，从两侧压紧钢柱。
以上两种临时固定方式均存在明显缺陷：1、钢楔和顶紧装置均有部分结构伸入杯口基础的杯口内，给浇筑施工增加难度，而且浇筑后不容易取出，周转利用率较差；2、打入钢楔和旋紧顶紧螺栓的过程均会对钢柱外壁面的防腐防火涂层进行破坏，造成后期补涂工作量增加，影响施工工期。
因此，如何能创设一种新的杯口基础钢柱临时固定结构，实属当前重要研发课题之一。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种杯口基础钢柱临时固定结构，使其减少钢柱外壁防腐防火涂层的补涂量，降低施工难度的同时增加临时固定件的回收率，提高施工效率，节约施工成本，从而克服现有技术的不足。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种杯口基础钢柱临时固定结构，包括杯口基础、钢柱和耳板；
所述耳板包括底板、立板和肋板，底板水平设置，立板竖直设置，底板和立板之间固定连接呈L形，底板与立板之间倾斜焊接有肋板，用于增加强度；
所述耳板设置于钢柱的两侧，耳板的底板置于杯口基础顶部之上，立板伸出杯口基础的内壁，并与钢柱翼缘紧密贴合；
所述底板上开有锚接孔，杯口基础的顶部预埋有锚筋，底板与杯口基础之间通过锚筋和螺母可拆卸连接；
所述立板上开有安装孔，钢柱的翼缘板上预留有连接孔，立板与钢柱之间通过安装螺栓和螺母可拆卸连接。
作为本实用新型的一种改进，所述锚接孔、安装孔和连接孔均为长圆孔，锚接孔与锚筋的位置对应一致，安装孔和连接孔的位置对应一致。
进一步地，所述底板、立板和肋板的厚度均为10mm，材质均为Q235B。
进一步地，所述安装螺栓的规格为M20。
进一步地，所述锚筋采用直径20mm的三级钢筋，底部预埋深度300mm，顶部车丝长度80mm。
进一步地，所述耳板的底板尾部套装有套板，所述套板包括竖直部和水平部，竖直部和水平部均呈平面板状，水平部位于竖直部的上方，使套板整体呈倒置L形，水平部的两侧边缘向上延伸后向内弯折形成滑槽，耳板的底板水平置入滑槽内并与滑槽构成滑动连接，所述竖直部用于与杯口基础的外壁面抵接，限制耳板的水平转动。
进一步地，所述套板的竖直部和水平部上均开有数个镂空孔。
采用这样的设计后，本实用新型至少具有以下优点：
1、耳板位于杯口基础上方，不伸入杯口内，完成浇筑施工后，耳板能够轻易地从杯口基础顶部和钢柱上拆卸，周转利用率高；
2、耳板的立板与钢柱之间紧密贴合，并通过安装螺栓连接，在临时固定钢柱的过程中不会对钢柱外壁面的防腐防火涂层破坏，减少了补涂工作量，节约施工成本，提高施工效率；
3、耳板的立板竖直设置，保证在临时固定钢柱时，钢柱处于垂直状态不倾斜，耳板的底板尾部套装套板，套板的竖直部与杯口外壁贴合抵接，保证了钢柱在水平面内不旋转。
附图说明
上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
图1是本实用新型第一实施例的俯视结构示意图。
图2是图1中A-A截面的剖面结构示意图。
图3是本实用新型第一实施例中耳板的侧视结构示意图。
图4是本实用新型第二实施例中套板的三维结构示意图。
图5是本实用新型第二实施例中耳板和套板的侧视结构示意图。
图6是本实用新型第二实施例中耳板和套板的正视结构示意图。
图7是本实用新型第三实施例中套板的三维结构示意图。
附图标记说明：1、杯口基础；2、钢柱；3、耳板；31、底板；32、立板；33、肋板；34、锚接孔；35、安装孔；4、锚筋；5、安装螺栓；6、套板；61、竖直部；62、水平部；63、滑槽；64、镂空孔。
具体实施方式
请参阅图1至图3，本实用新型的第一实施例提供了一种杯口基础钢柱临时固定结构，包括杯口基础1、钢柱2和耳板3。
所述耳板3包括底板31、立板32和肋板33。所述底板31水平设置，立板32竖直设置，底板31和立板32之间固定连接呈L形。底板31与立板32之间倾斜焊接有肋板33，用于增加强度。
临时固定时，两个耳板3对称地设置于钢柱2的两侧，耳板3的底板31置于杯口基础1顶部之上，立板32伸出杯口基础1的内壁，与钢柱2翼缘紧密贴合。
所述底板31上开有锚接孔34，杯口基础1的顶部对应位置预埋有锚筋4，底板31与杯口基础1之间通过锚筋4和螺母可拆卸连接。
所述立板32上开有安装孔35，钢柱2的翼缘上对应位置预留有连接孔，立板32与钢柱2之间通过安装螺栓5和螺母可拆卸连接。
优选的，所述锚接孔34、安装孔35和连接孔均为长圆孔，方便耳板3位置的微调。
在本实施例中，所述底板31、立板32和肋板33的厚度均为10mm，材质均为Q235B，安装螺栓5的规格为M20，锚筋4采用直径20mm的三级钢筋，底部预埋深度300mm，顶部车丝长度80mm。
在理想情况下，底板31上的锚接孔34虽是长圆孔，但其长度方向是与杯口基础1的外壁及内壁垂直的，只允许耳板3前后位置的调整，而不允许水平转动。但在实际施工中，受加工精度的影响，底板31安装到杯口基础1上时，可能会存在一定的水平偏转，从而使临时固定的钢柱2与预定位置之间存在一定水平偏角，影响施工质量。因此需对耳板3的水平转动进一步加以限制，保证耳板3的立板32与杯口基础1的内壁和外壁完全平行。
请参阅图4至图6，在本实用新型的第二实施例中，为了限制耳板3的水平转动，在耳板3的底板31尾部套装有套板6。
所述套板6包括连为一体的竖直部61和水平部62，竖直部61和水平部62均呈平面板状，水平部62位于竖直部61的上方，使套板6整体呈倒置L形。水平部62的两侧边缘向上延伸后向内弯折形成滑槽63。
安装时，将耳板3的底板31尾端水平置入滑槽63内，底板31与滑槽63之间形成滑动连接，向前推动套板6可使套板6的竖直部61与杯口基础1的外壁面贴合并抵接，以此限制耳板3的水平转动。
请参阅图7，在本实用新型的第三实施例中，所述套板6的竖直部61和水平部62上开有数个镂空孔64，以减轻重量，避免因重量过重而对耳板3造成向后倾覆的力。
本实用新型在对钢柱临时固定稳固的前提下，方便安装和拆卸，提高了周转利用率，减少了对钢柱外壁面的防腐防火涂层破坏，减少了补涂工作量，节约施工成本，提高施工效率。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种杯口基础钢柱临时固定结构，其特征在于，包括杯口基础、钢柱和耳板；
所述耳板包括底板、立板和肋板，底板水平设置，立板竖直设置，底板和立板之间固定连接呈L形，底板与立板之间倾斜焊接有肋板，用于增加强度；
所述耳板设置于钢柱的两侧，耳板的底板置于杯口基础顶部之上，立板伸出杯口基础的内壁，并与钢柱翼缘紧密贴合；
所述底板上开有锚接孔，杯口基础的顶部预埋有锚筋，底板与杯口基础之间通过锚筋和螺母可拆卸连接；
所述立板上开有安装孔，钢柱的翼缘板上预留有连接孔，立板与钢柱之间通过安装螺栓和螺母可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的一种杯口基础钢柱临时固定结构，其特征在于， 所述锚接孔、安装孔和连接孔均为长圆孔，锚接孔与锚筋的位置对应一致，安装孔和连接孔的位置对应一致。
3.根据权利要求1所述的一种杯口基础钢柱临时固定结构，其特征在于，所述底板、立板和肋板的厚度均为10mm，材质均为Q235B。
4.根据权利要求1所述的一种杯口基础钢柱临时固定结构，其特征在于，所述安装螺栓的规格为M20。
5.根据权利要求1所述的一种杯口基础钢柱临时固定结构，其特征在于，所述锚筋采用直径20mm的三级钢筋，底部预埋深度300mm，顶部车丝长度80mm。
6.根据权利要求1所述的一种杯口基础钢柱临时固定结构，其特征在于，所述耳板的底板尾部套装有套板，所述套板包括竖直部和水平部，竖直部和水平部均呈平面板状，水平部位于竖直部的上方，使套板整体呈倒置L形，水平部的两侧边缘向上延伸后向内弯折形成滑槽，耳板的底板水平置入滑槽内并与滑槽构成滑动连接，所述竖直部用于与杯口基础的外壁面抵接，限制耳板的水平转动。
7.根据权利要求6所述的一种杯口基础钢柱临时固定结构，其特征在于，所述套板的竖直部和水平部上均开有数个镂空孔。
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