CN212129903U - 一种混凝土梁模板安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混凝土梁模板安装结构，其包括楼板模板、位于楼板模板下方的梁底模板和梁侧模板，楼板模板的下方设置有连接横板，两个梁侧模板的两侧均设置有连接竖板；梁底模板的下方设置有找平杆，找平杆与梁底模板之间、连接横板与楼板模板之间、连接竖板与梁侧模板之间均设置有支撑龙骨，两个连接竖板之间设置有对拉螺杆；找平杆的上表面固定有斜撑杆，斜撑杆远离找平杆方向的端壁设置有固定板，固定板与连接竖板固定连接。本实用新型具有对梁模板进行加固，减少梁模板变形的效果。

Description

一种混凝土梁模板安装结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种混凝土梁模板安装结构。

背景技术

建筑梁模板是一种支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载；保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。

现有公告号为CN209179488U的中国专利公开了一种梁模板结构及梁模板支撑系统，其包括竖向平行设置的第一梁模板和第二梁模板，在第一梁模板和第二梁模板之间安装胶管，在第一梁模板上开设有第一开孔，在第二梁模板上开设有第二开孔，第一开孔和第二开孔相对设置，第一梁模板的第一开孔上设有与其相适配的第一盖模板，第二梁模板的第二开孔上设有与其相适配的第二盖模板，胶管安装于第一盖模板和第二盖模板之间。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：仅通过胶管固定梁模板，存在两块梁模板发生错位的情况，从而在浇注时引起梁模板变形；出现混凝土漏浆及涨模等不良现象，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种混凝土梁模板安装结构，其具有对梁模板进行加固，减少梁模板变形的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土梁模板安装结构，包括楼板模板、位于楼板模板下方的梁底模板和梁侧模板，所述楼板模板的下方设置有连接横板，两个所述梁侧模板的两侧均设置有连接竖板；所述梁底模板的下方设置有找平杆，所述找平杆与梁底模板之间、连接横板与楼板模板之间、连接竖板与梁侧模板之间均设置有支撑龙骨，两个所述连接竖板之间设置有对拉螺杆；所述找平杆的上表面固定有斜撑杆，所述斜撑杆远离找平杆方向的端壁设置有固定板，所述固定板与连接竖板固定连接。

通过采用上述技术方案，连接横板通过支撑龙骨固定楼板模板，找平杆和连接竖板通过支撑龙骨固定梁侧模板和梁底模板，连接横板、找平杆和连接竖板通过钢管支模架固定在地面上方；对拉螺杆用于加固两个连接竖板之间的连接关系，斜撑杆通过倾斜至一定角度，与找平杆和连接竖板之间形成三角形的空间；利用三角形具有稳定性的特点，对连接竖板和找平杆实现加固；从而实现对梁侧模板和梁底模板的加固，减少梁侧模板和梁底模板在浇注时发生错位导致变形的情况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述斜撑杆朝向连接竖板方向的侧壁设置有第一抵接板，所述第一抵接板的侧壁与连接竖板的侧壁相抵接。

通过采用上述技术方案，考虑到梁侧模板的长度较长，通过第一抵接板与连接竖板相抵接，在斜撑杆、找平杆和连接竖板之间再增加一个三角形的空间；进一步实现加固的作用，减少梁侧模板和梁底模板产生错位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述斜撑杆朝向连接横板方向的侧壁设置有第二抵接板，所述第二抵接板的侧壁与连接横板的侧壁相抵接。

通过采用上述技术方案，第二抵接板的设置，使得斜撑杆在固定连接竖板的同时，通过第二抵接板对连接横板起到加固作用；从而对楼板模板的连接进行加固。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一抵接板和斜撑杆之间、第二抵接板和斜撑杆之间均设置有抵接装置，所述抵接装置包括支撑杆和调节杆；所述支撑杆背离第一抵接板、第二抵接板的端壁与斜撑杆固定连接，所述支撑杆背离斜撑杆方向的端壁沿其长度方向设置有调节槽；所述调节杆与调节槽的内侧壁螺纹连接，所述调节杆远离斜撑杆方向的端壁分别与第一抵接板和第二抵接板固定连接。

通过采用上述技术方案，调节杆与调节槽的内侧壁螺纹连接，通过转动调节杆，使得调节杆相对于支撑杆伸长，直至第一抵接板与连接横板相抵接，第二抵接板与连接竖板相抵接；从而便于调节第一抵接板与连接横板之间的连接关系、第二抵接板与连接竖板之间的连接关系；便于对调节杆的安装和拆卸。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节杆的侧壁固定有便于转动调节杆的转动杆。

通过采用上述技术方案，转动杆的设置，便于工作人员使用锤子等工具对转动杆进行敲击，从而使得调节杆在调节槽中转动至最大限度；此时第一抵接板与连接横板、第二抵接板与连接竖板之间抵紧，且在不使用工具的情况下，无法转动转动杆。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一抵接板和第二抵接板的侧壁面积均大于调节杆的端壁面积。

通过采用上述技术方案，第一抵接板和第二抵接板的侧壁面积大于调节杆的端壁面积，一方面，通过增大抵接面积，能够增大调节杆与连接横板和连接竖板之间的摩擦力；另一方面，在调节杆转动至最大限度时，第一抵接板和第二抵接板通过增大接触面积，能够减少连接横板和连接竖板在调节杆抵紧过程中受到的冲击力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述斜撑杆靠近找平杆方向的端壁设置有第一定位板，所述找平杆的上表面固定有第二定位板；所述第二定位板的侧壁设置有供第一定位板插入的定位槽。

通过采用上述技术方案，工作人员在固定斜撑杆时，通过将第一定位板插入定位槽中，再将第二定位板固定在找平杆上即可；从竖直方向上看，斜撑杆受到第二抵接板的抵接力和第一定位板的支撑力；从水平方向上看，斜撑杆受到第一抵接板和定位槽的抵接力，从而实现受力平衡，实现斜撑杆的固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二定位板的上表面固定有盖板，所述盖板的下表面与第一定位板相抵接。

通过采用上述技术方案，盖板的设置，能够对第二定位板实现进一步的加固；从而减少第一定位板在定位槽中的移动，保持第一定位板在定位槽中的稳定固定。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.连接横板通过支撑龙骨固定楼板模板，找平杆和连接竖板通过支撑龙骨固定梁侧模板和梁底模板，连接横板、找平杆和连接竖板通过钢管支模架固定在地面上方；对拉螺杆用于加固两个连接竖板之间的连接关系，斜撑杆通过倾斜至一定角度，与找平杆和连接竖板之间形成三角形的空间；利用三角形具有稳定性的特点，对连接竖板和找平杆实现加固；从而实现对梁侧模板和梁底模板的加固，减少梁侧模板和梁底模板在浇注时发生错位导致变形的情况；

2.调节杆与调节槽的内侧壁螺纹连接，通过转动调节杆，使得调节杆相对于支撑杆伸长，直至第一抵接板与连接横板相抵接，第二抵接板与连接竖板相抵接；从而便于调节第一抵接板与连接横板之间的连接关系、第二抵接板与连接竖板之间的连接关系；便于对调节杆的安装和拆卸。

附图说明

图1是实施例中一种混凝土梁模板安装结构结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是图1中B部分的局部放大示意图。

图中，1、楼板；11、楼板模板；111、连接横板；1111、支撑龙骨；2、梁；21、梁侧模板；211、连接竖板；2111、对拉螺杆；2112、钢管支模架；22、梁底模板；221、找平杆；3、斜撑杆；31、固定板；32、第一抵接板；33、第二抵接板；34、第一定位板；4、抵接装置；41、支撑杆；411、调节槽；42、调节杆；421、转动杆；5、第二定位板；51、定位槽；52、盖板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种混凝土梁模板安装结构，包括楼板模板11和位于楼板模板11下方的梁底模板22和梁侧模板21，楼板模板11、梁底模板22和梁侧模板21均优选为厚竹胶板；楼板模板11的下方设置有连接横板111，连接横板111通过钢管支模架2112固定在地面上方；连接横板111与楼板模板11之间通过自攻螺丝固定有支撑龙骨1111，支撑龙骨1111优选为木枋。

参照图1，两个梁侧模板21的两侧均设置有连接竖板211，连接竖板211与梁侧模板21之间通过自攻螺丝固定有支撑龙骨1111；两个连接竖板211之间插设有对拉螺杆2111，连接竖板211的下端与钢管支模架2112通过扣件固定；梁底模板22的下方设置有找平杆221，找平杆221与梁底模板22之间通过自攻螺丝固定有支撑龙骨1111；找平杆221通过扣件分别与连接竖板211、钢管支模架2112固定。

参照图1和图2，找平杆221的上表面固定有斜撑杆3，斜撑杆3靠近找平杆221方向的端壁焊接有第一定位板34；找平杆221的上表面焊接有第二定位板5，第二定位板5的侧壁设置有供第一定位板34插入的定位槽51；第二定位板5与定位槽51的内侧壁相抵接，第二定位板5的上表面通过螺栓固定有盖板52，盖板52的下表面与第一定位板34相抵接。

参照图1和图3，斜撑杆3远离找平杆221方向的端壁焊接有固定板31，固定板31与连接竖板211通过螺栓固定连接；斜撑杆3朝向连接竖板211方向的侧壁设置有第一抵接板32，第一抵接板32和斜撑杆3之间设置有抵接装置4；通过抵接装置4，第一抵接板32的侧壁与连接竖板211的侧壁相抵接；斜撑杆3朝向连接横板111方向的侧壁设置有第二抵接板33，第二抵接板33和斜撑杆3之间设置有抵接装置4，通过抵接装置4，第二抵接板33的侧壁与连接横板111的侧壁相抵接。

参照图1和图3，抵接装置4包括支撑杆41和调节杆42，支撑杆41背离第一抵接板32、第二抵接板33的端壁与斜撑杆3一体成型；支撑杆41背离斜撑杆3方向的端壁沿其长度方向设置有调节槽411，调节杆42与调节槽411的内侧壁螺纹连接；调节杆42远离斜撑杆3方向的端壁分别与第一抵接板32和第二抵接板33焊接固定。

参照图1和图3，第一抵接板32和第二抵接板33的侧壁面积大于调节杆42的端壁面积，调节杆42的侧壁焊接有便于转动调节杆42的转动杆421。

本实施例的实施原理为：工作人员在安装楼板模板11、梁侧模板21和梁底模板22时，先通过安装钢管支模架2112，通过扣件固定连接横板111、连接竖板211和找平杆221；在连接横板111、连接竖板211和找平杆221的侧壁安装支撑龙骨1111，然后再安装楼板模板11、梁侧模板21和梁底模板22；接着在两个连接竖板211之间安装对拉螺杆2111，对连接竖板211进行加固。

其次在找平杆221上表面安装斜撑杆3，使得固定板31与连接竖板211相贴合；转动调节杆42，使得第一抵接板32和第二抵接板33分别与连接竖板211和连接横板111抵紧；从而实现对梁侧模板21和梁底模板22的加固，减少梁侧模板21和梁底模板22在浇注时发生错位导致变形的情况；最后在楼板模板11、梁底模板22和梁侧模板21之间浇注混凝土，形成梁2和楼板11。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土梁模板安装结构，包括楼板模板(11)、位于楼板模板(11)下方的梁底模板(22)和梁侧模板(21)，其特征在于：所述楼板模板(11)的下方设置有连接横板(111)，两个所述梁侧模板(21)的两侧均设置有连接竖板(211)；所述梁底模板(22)的下方设置有找平杆(221)，所述找平杆(221)与梁底模板(22)之间、连接横板(111)与楼板模板(11)之间、连接竖板(211)与梁侧模板(21)之间均设置有支撑龙骨(1111)，两个所述连接竖板(211)之间设置有对拉螺杆(2111)；所述找平杆(221)的上表面固定有斜撑杆(3)，所述斜撑杆(3)远离找平杆(221)方向的端壁设置有固定板(31)，所述固定板(31)与连接竖板(211)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土梁模板安装结构，其特征在于：所述斜撑杆(3)朝向连接竖板(211)方向的侧壁设置有第一抵接板(32)，所述第一抵接板(32)的侧壁与连接竖板(211)的侧壁相抵接。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土梁模板安装结构，其特征在于：所述斜撑杆(3)朝向连接横板(111)方向的侧壁设置有第二抵接板(33)，所述第二抵接板(33)的侧壁与连接横板(111)的侧壁相抵接。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土梁模板安装结构，其特征在于：所述第一抵接板(32)和斜撑杆(3)之间、第二抵接板(33)和斜撑杆(3)之间均设置有抵接装置(4)，所述抵接装置(4)包括支撑杆(41)和调节杆(42)；所述支撑杆(41)背离第一抵接板(32)、第二抵接板(33)的端壁与斜撑杆(3)固定连接，所述支撑杆(41)背离斜撑杆(3)方向的端壁沿其长度方向设置有调节槽(411)；所述调节杆(42)与调节槽(411)的内侧壁螺纹连接，所述调节杆(42)远离斜撑杆(3)方向的端壁分别与第一抵接板(32)和第二抵接板(33)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土梁模板安装结构，其特征在于：所述调节杆(42)的侧壁固定有便于转动调节杆(42)的转动杆(421)。

6.根据权利要求4所述的一种混凝土梁模板安装结构，其特征在于：所述第一抵接板(32)和第二抵接板(33)的侧壁面积均大于调节杆(42)的端壁面积。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土梁模板安装结构，其特征在于：所述斜撑杆(3)靠近找平杆(221)方向的端壁设置有第一定位板(34)，所述找平杆(221)的上表面固定有第二定位板(5)；所述第二定位板(5)的侧壁设置有供第一定位板(34)插入的定位槽(51)。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土梁模板安装结构，其特征在于：所述第二定位板(5)的上表面固定有盖板(52)，所述盖板(52)的下表面与第一定位板(34)相抵接。

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