CN114922421B - 一种梁模板安装结构和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种梁模板安装结构和方法，其中所述梁模板安装结构包括梁底模板、梁侧模板和楼板模板，所述梁底模板设于梁次龙骨上，所述梁次龙骨设于梁主龙骨上，所述梁主龙骨设于支架上，所述梁侧模板侧面紧贴设置木档，所述木档上端设有顶部封口托木，所述楼板模板设于顶部封口托木上；所述楼板模板还设于板次楞木上，所述板次楞木通过斜撑杆与所述木档固连。有益效果：本发明的技术方案通过设置斜撑杆对梁侧模板、楼板模板进行支撑固定，通过设置龙骨对梁底模板进行支撑固定，整个梁模板安装结构件少，安装施工简单方便快捷，省时省力。

Description

一种梁模板安装结构和方法

技术领域

本发明涉及梁模板安装施工领域，特别涉及一种梁模板安装结构和方法。

背景技术

建筑梁模板是一种支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载；保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。

现有技术中，建筑梁模板安装工艺流程为：抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺设底模板→拉线找平→封侧模→预检。

常见的梁模板安装结构除了梁底模板、梁侧模板、楼板模板外，还包括支撑固定梁底模板、梁侧模板、楼板模板的支撑杆、龙骨等，所述支撑杆包括竖支撑杆、横支撑杆和斜支撑杆，所述龙骨包括主龙骨和次龙骨，常见的一种斜支撑杆如申请号为202020631817.X 的专利所示，其能够对梁侧模板、楼板模板进行支撑固定，而且斜支撑杆在竖直和水平方向上的分支撑杆的长度可调。

但是，上述斜支撑杆的倾斜角度确是固定不便的，因为斜支撑杆的下端与找平杆固连，斜支撑杆的上端与梁侧模板固连，这样设计使得当梁侧模板与斜支撑杆的下端距离较近或较远时，斜支撑杆的上端就难以与梁侧模板固连，而且斜支撑杆在竖直和水平方向上的分支撑杆的长度可调范围有限，若楼板模板距离找平杆较远，分支撑杆也难以对楼板模板提供有效支撑，可见，上述斜支撑杆应用范围有限。

此外，上述专利示出的梁模板安装结构除了通过钢管支模架对梁底模板、梁侧模板、楼板模板进行支撑固定外，还需要设置斜支撑杆对梁底模板、梁侧模板、楼板模板进行加固，安装结构复杂，安装耗时长。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种梁模板安装结构和方法，以解决上述背景技术中提到的现有梁模板安装结构复杂，安装结构件太多，致使安装作业费时费力的问题。

为解决上述问题，本发明提出的一种梁模板安装结构，包括梁底模板、梁侧模板和楼板模板，所述梁底模板设于梁次龙骨上，所述梁次龙骨设于梁主龙骨上，所述梁主龙骨设于支架上，所述梁侧模板侧面紧贴设置木档，所述木档上端设有顶部封口托木，所述楼板模板设于顶部封口托木上；

所述楼板模板还设于板次楞木上，所述板次楞木通过斜撑杆与所述木档固连。

在一实施例中，所述木档上插接有螺杆，所述螺杆上穿套有凸块、凹块和螺母，所述斜撑杆的下端被凸块、凹块夹设，所述螺母和木档将凸块、凹块、斜撑杆的下端夹紧。

在一实施例中，所述木档上插接有贯穿所述梁侧模板的对拉螺栓，所述对拉螺栓上穿套有凸块、凹块和螺母，所述斜撑杆的下端被凸块、凹块夹设，所述螺母和木档将凸块、凹块、斜撑杆的下端夹紧。

在一实施例中，所述凸块具有多个侧面一，每个侧面一的长度均不相同；

所述凸块的其中一端面呈正多边形，另一端面设有数量与侧面一的数量相等的多个斜面一，所述斜面一可与所述斜撑杆的底面紧密贴合，每个斜面一连接一个侧面一，每个斜面一的倾斜度均不相同，多个斜面一向所述凸块外凸起；

所述斜面一和与其相邻的另一斜面一以及与该相邻的另一斜面一连接的侧面一共同限定出挡面一，所述挡面一可与所述斜撑杆的其中一侧面紧密贴合，所述挡面一呈钝角三角形；

所述凸块上设有沿所述正多边形的中心轴线方向延伸的通孔一。

在一实施例中，所述凹块具有多个侧面二，每个侧面二的长度均不相同；

所述凹块的其中一端面呈正多边形，且该正多边形与所述凸块其中一端面的正多边形全等，所述正多边形的边长和斜撑杆的宽度相等；

所述凹块的另一端面设有数量与侧面二的数量相等的多个斜面二，所述斜面二可与所述斜撑杆的顶面紧密贴合，每个斜面二连接一个侧面二，每个斜面二的倾斜度均不相同，多个斜面二向所述凹块内凹陷；

其中一个斜面二与其它斜面二共同限定出挡面二和挡面三，所述挡面三可与所述斜撑杆的其中一侧面紧密贴合，所述挡面二可与所述斜撑杆的另一侧面紧密贴合；

所述凹块上设有沿所述正多边形的中心轴线方向延伸的通孔二。

在一实施例中，所述斜面二和与其连接的挡面二和挡面三在所述凹块内共同限定出挡面四，所述挡面四可与所述斜撑杆的端面紧密贴合。

在一实施例中，所述斜撑杆的下端设有卡槽。

在一实施例中，所述板次楞木下表面设有供斜撑杆的上端插入其中的插槽。

在一实施例中，所述插槽有多个，且沿远离梁侧模板的方向延伸分布。

此外，本发明还提供了一种梁模板的安装方法，包括：

将斜撑杆的下端卡在螺杆或对拉螺栓上；

将斜撑杆的上端插入插槽中；

移动螺杆或对拉螺栓上的凸块、凹块相互靠近将斜撑杆的下端夹住，并使斜面一、挡面一、斜面二、挡面二、挡面三、挡面四与斜撑杆的外表面紧密贴合；

拧动螺杆或对拉螺栓上的螺母，通过螺母和木档将凸块、凹块、斜撑杆的下端夹紧。

有益效果：

1、本发明的技术方案通过设置斜撑杆对梁侧模板、楼板模板进行支撑固定，通过设置龙骨对梁底模板进行支撑固定，整个梁模板安装结构件少，安装施工简单方便快捷，省时省力；

2、本发明的斜撑杆结构简单，与其它结构件连接固定点少，可快速对梁侧模板、楼板模板进行支撑固定，拆装简单方便快捷；

3、本发明的斜撑杆可与梁侧模板、楼板模板的任意位置进行连接固定，安装施工过程中可根据梁侧模板、楼板模板的位置设置斜撑杆的最佳倾斜角度，角度可调节，施工灵活，应用范围广泛，实用性好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例一中的梁模板安装结构图；

图2是图1中的A部放大图；

图3是本发明实施例二中的梁模板安装结构图；

图4是本发明斜撑杆与螺杆的连接结构图；

图5是本发明凸块、凹块与螺杆的连接结构图；

图6是本发明凹块的结构示意图1;

图7是本发明凹块的结构示意图2；

图8是本发明凹块的结构示意图3；

图9是本发明凸块的结构示意图1；

图10是本发明凸块的结构示意图2；

图11是本发明凸块的结构示意图3。

附图标记说明如下：

1、螺杆；2、螺母；

3、凸块；31、通孔一；32、侧面一；33、斜面一；34、挡面一；

4、凹块；41、通孔二；42、侧面二；43、斜面二；44、挡面二；45、挡面三；46、挡面四；

5、斜撑杆；6、插槽；7、卡槽；

11、支架；12、梁主龙骨；13、梁次龙骨；14、梁底模板；15、梁侧模板；16、板次楞木；17、楼板模板；18、对拉螺栓；19、顶部封口托木；20、木档。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出了一种梁模板安装结构，该梁模板安装结构的组成结构件少，连接关系简单，故而安装施工简单方便快捷，省时省力，下面以两个具体实施例来对本发明做详细说明。

实施例一：

如图1所示，所述梁模板安装结构包括梁底模板14、梁侧模板15和楼板模板17，所述梁底模板14固设于梁次龙骨13上，所述梁次龙骨13固设于梁主龙骨12上，所述梁主龙骨12固设于支架11上，支架11属于建筑施工必备的基础设施，梁主龙骨12和梁次龙骨13仅对梁底模板14进行支撑固定，连接关系简单，仅需将梁主龙骨12和梁次龙骨13与梁底模板14固连即可，安装施工简单方便快捷，无需额外花费时间将梁主龙骨12和梁次龙骨13与梁侧模板15和楼板模板17固连，省时省力。

在本实施例中，如图1所示，所述梁侧模板15侧面紧贴设置木档20，优选的，所述梁侧模板15与木档20一体固连，这样设计，方便梁模板安装结构快速施工，缩短安装时间，所述木档20上端设有顶部封口托木19，所述楼板模板17设于顶部封口托木19上，优选的，所述顶部封口托木19与所述木档20一体固连，这样设计，方便梁模板安装结构快速施工，缩短安装时间。

在本实施例中，如图1所示，所述楼板模板17还设于板次楞木16上，通常的，所述板次楞木16与所述顶部封口托木19固连，所述板次楞木16还通过斜撑杆5与所述木档20固连，以此实现所述斜撑杆5对梁侧模板15和楼板模板17的支撑固定，无需额外将梁主龙骨12和梁次龙骨13与梁侧模板15和楼板模板17固连，这样设计，不仅使得梁模板安装结构简单，安装结构件少，各个结构件的连接关系简单，方便安装施工，节省时间，省时省力，花费成本低，而且斜撑杆5结构也十分简单，仅两端分别与梁侧模板15和楼板模板17连接，连接固定点少，方便安装施工，可快速对梁侧模板15、楼板模板17进行支撑固定，同时斜撑杆5拆装简单方便快捷。

在本实施例中，斜撑杆5的倾斜角度可根据安装施工过程中梁侧模板15、楼板模板17的位置灵活设置，比如梁侧模板15高度较大，使得楼板模板17设置位置较高时，斜撑杆5的下端可以与梁侧模板15的中部及以上部分任意点位固连，当梁侧模板15高度较小，使得楼板模板17设置位置较低时，斜撑杆5的下端可以与梁侧模板15的底部任意点位固连，斜撑杆5的上端可根据楼板模板17的长度自由选择合适的支撑点位供斜撑杆5的上端与之固连，因此本实施例的斜撑杆5可与梁侧模板15、楼板模板17的任意位置进行连接固定，斜撑杆5的角度可调节，可满足各种梁模板安装结构需要，施工灵活方便，大大增加了斜撑杆5的应用范围，应用范围广泛，实用性好。

在本实施例中，如图1所示，所述木档20上插接固定有螺杆1，所述螺杆1上穿套有凸块3、凹块4和螺母2，所述凸块3、凹块4可在螺杆1上自由滑动，所述螺母2与螺杆1旋接，所述斜撑杆5的下端被凸块3、凹块4夹设，旋转螺母2使其靠近木档20，而木档20固定不动，从而推动凸块3、凹块4相互靠近将斜撑杆5的下端夹紧完成斜撑杆5与梁侧模板15固定连接，连接操作十分简单方便快捷，如图4和图5所示。

进一步的，为了使不同倾斜角度的斜撑杆5的下端都能够被凸块3、凹块4夹紧固定，如图9-图11所示，所述凸块3具有多个侧面一32，每个侧面一32的长度均不相同，所述凸块3的其中一端面呈正多边形，比如图9-图11所示的正八边形，每个侧面一32的长度方向的一端与正多边形的一边连接重合，故而侧面一32的数量与正多边形的边数相等。

在本实施例中，所述侧面一32与正多边形所在的所述凸块3的其中一端面垂直，且交线为正多边形的边长，如图9-图11所示。

在本实施例中，如图9-图11所示，所述凸块3的另一端面设有数量与侧面一32的数量相等的多个斜面一33，一个斜面一33对应一个侧面一32，并且该斜面一33与其对应的侧面一32连接，多个斜面一33向所述凸块3外凸起，也即斜面一33的低端位于侧面一32上，斜面一33的高端位于正多边形的中心轴线上，且全部斜面一33的高端到正多边形所在的所述凸块3的其中一端面的距离相等，这样设计，每个斜面一33的倾斜度均不相同，方便根据不同倾斜角度的斜撑杆5选择不同倾斜角度的斜面一33，也即选择与斜撑杆5的倾斜角度相同的斜面一33，从而保证凸块3始终能够与不同倾斜角度的斜撑杆5紧密贴合，有助于将不同倾斜角度的斜撑杆5的下端夹紧固定。

在本实施例中，所述斜面一33可与所述斜撑杆5的底面紧密贴合,所述斜撑杆5的底面为图4中的B面。

在本实施例中，所述斜面一33的数量越多，所述斜撑杆5的倾斜角度可选值就越多，斜撑杆5的应用范围就越大，实用性更强。

在本实施例中，所述侧面一32的宽度和斜撑杆5的宽度相等。

在本实施例中，如图9-图11所示，所述斜面一33和与其相邻的另一斜面一33以及与该相邻的另一斜面一33对应连接的侧面一32共同限定出挡面一34，所述挡面一34与所述斜面一33垂直，比如图10中标记D的斜面一33与标记34的挡面一34垂直，所述挡面一34可与所述斜撑杆5的其中一侧面紧密贴合，所述斜撑杆5的其中一侧面为图4中与C面对应的面。

在本实施例总，如图9和图10所示，所述挡面一34呈钝角三角形。

在本实施例中，如图9-图11所示，所述凸块3上设有沿所述正多边形的中心轴线方向延伸的通孔一31，设置通孔一31方便螺杆1贯穿，进一步的，为了便于凸块3在螺杆1上滑动，所述通孔一31的孔径应略大于螺杆1的直径。

更进一步的，为了使不同倾斜角度的斜撑杆5的下端都能够被凸块3、凹块4夹紧固定，除了凸块3设计成如图9-图11所示形状外，如图6-图8所示，所述凹块4具有多个侧面二42，每个侧面二42的长度均不相同，所述侧面二42的数量与凸块3的侧面一32的数量相等。

在本实施例中，如图6-图8所示，所述凹块4的其中一端面呈正多边形，且该正多边形与所述凸块3其中一端面的正多边形全等，所述侧面二42的长度方向的一端与正多边形的一边连接重合，故所述侧面二42的数量与正多边形的边数相等，所述凹块4的其中一端面的正多边形与所述侧面二42垂直，交线为正多边形的边长，所述正多边形的边长、侧面二42的宽度和斜撑杆5的宽度相等。

在本实施例中，如图6-图8所示，所述凹块4的另一端面设有数量与侧面二42的数量相等的多个斜面二43，一个斜面二43对应一个侧面二42，并且该斜面二43与其对应的侧面二42连接，所述斜面二43的数量与斜面一33的数量相等。

在本实施例中，如图6-图8所示，多个斜面二43向所述凹块4内凹陷，也即斜面二43的高端位于侧面二42上，斜面二43的低端位于正多边形的中心轴线上，且全部斜面二43的低端到正多边形所在的所述凹块4的其中一端面的距离相等，这样设计，每个斜面二43的倾斜度均不相同，方便根据不同倾斜角度的斜撑杆5选择不同倾斜角度的斜面二43，也即选择与斜撑杆5的倾斜角度相同的斜面二43，从而保证凹块4始终能够与不同倾斜角度的斜撑杆5紧密贴合，有助于配合凸块3将不同倾斜角度的斜撑杆5的下端夹紧固定。

在本实施例中，如图6-图11所示，凸块3的八个斜面一33的倾斜度与凹块4的八个斜面二43的倾斜度一一对应相等，比如图4和图5所示，所述斜面一33和处于其箭头方向上的斜面二43平行，这样设计，确保参与夹紧固定斜撑杆5的下端的斜面一33和斜面二43与图4中的B面和与B面对应的面平行，保证能够将斜撑杆5的下端夹紧固定，当斜撑杆5的倾斜角度改变后，转动凹块4和凸块3换用其它与斜撑杆5的B面和与B面对应的面平行的斜面一33和斜面二43即可。

在本实施例中，如图6-图8所示，所述斜面二43可与所述斜撑杆5的顶面紧密贴合，所述斜撑杆5的顶面为图4中与B面对应的面。

在本实施例中，如图6所示，其中一个斜面二43与其它斜面二43共同限定出挡面二44和挡面三45，所述挡面二44和挡面三45与所述斜面二43垂直，所述挡面三45可与所述斜撑杆5的其中一侧面紧密贴合，所述挡面二44可与所述斜撑杆5的另一侧面紧密贴合，所述斜撑杆5的其中一侧面为图4中与C面对应的面，所述斜撑杆5的另一侧面为图4中的C面。

在本实施例中，如图6-图8所示，所述凹块4上设有沿所述正多边形的中心轴线方向延伸的通孔二41，设置通孔二41方便螺杆1贯穿，进一步的，为了便于凹块4在螺杆1上滑动，所述通孔二41的孔径应略大于螺杆1的直径。

进一步的，在本实施例中，如图6所示，所述斜面二43和与其连接的挡面二44和挡面三45在所述凹块4内共同限定出挡面四46，所述挡面四46与所述斜面二43、挡面二44、挡面三45垂直，所述挡面四46可与所述斜撑杆5的端面紧密贴合，所述斜撑杆5的端面为图4中斜撑杆5的下表面。

本实施例的凹块4和凸块3通过斜面一33、挡面一34、斜面二43、挡面二44、挡面三45、挡面四46对斜撑杆5下端的五个外表面（如图4所示，斜撑杆5的横截面为矩形，故而其下端具有四个侧面和一个底面，一共五个外表面，所述挡面一34和挡面三45共同紧密贴合一个外表面）进行限位并与之紧密贴合，实现将斜撑杆5的下端夹紧固定。

进一步的，在本实施例中，如图4所示，所述斜撑杆5的下端底面设有卡槽7，以供螺杆1卡入其中，这样设计，可增强斜撑杆5的下端被夹紧固定的程度，彻底杜绝斜撑杆5的下端在凹块4和凸块3之间晃动的可能。

更进一步的，在本实施例中，如图1和图2所示，所述板次楞木16下表面设有供斜撑杆5的上端插入其中的插槽6，这样设计，确保斜撑杆5的上端不会晃动，所述插槽6有多个，且沿远离梁侧模板15的方向延伸分布，这样设计，方便不同倾斜角度的斜撑杆5的上端卡入不同的插槽6内。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于当所述梁侧模板15高度较大时，可以在所述木档20上插接贯穿所述梁侧模板15的对拉螺栓18，然后用对拉螺栓18代替实施例一中的螺杆1，也即将凸块3、凹块4和螺母2穿套在所述对拉螺栓18上，其它操作方法和工作原理同实施例一。

此外，本发明还提供了一种梁模板的安装方法，包括：

S1、设置支架11，并在支架11上固设梁主龙骨12、梁次龙骨13；

S2、首先在梁次龙骨13上固设梁底模板14、在梁主龙骨12上固设梁侧模板15和木档20，然后在木档20上端固设顶部封口托木19，接着在顶部封口托木19旁固设板次楞木16，最后将楼板模板17固设于顶部封口托木19和板次楞木16上；

S3、将斜撑杆5的下端卡在螺杆1或对拉螺栓18上，接着将斜撑杆5的上端插入插槽6中，使斜撑杆5在梁侧模板15、楼板模板17上形成直角三角形，从而对梁侧模板15、楼板模板17进行支撑固定；

S4、移动螺杆1或对拉螺栓18上的凸块3、凹块4相互靠近将斜撑杆5的下端夹住，并使斜面一33、挡面一34、斜面二43、挡面二44、挡面三45、挡面四46与斜撑杆5下端的五个外表面紧密贴合，然后拧动螺杆1或对拉螺栓18上的螺母2，通过螺母2和木档20将凸块3、凹块4、斜撑杆5的下端夹紧固定。

在本实施例中，当斜撑杆5的倾斜角度需要改变时，旋转螺杆1或对拉螺栓18上的凸块3、凹块4，选择与倾斜后的斜撑杆5的倾斜角度相同的斜面一33和斜面二43参与对斜撑杆5的下端的夹紧固定，然后重新旋转螺母2，配合木档20将凸块3、凹块4、斜撑杆5的下端夹紧固定。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种梁模板安装结构，包括梁底模板、梁侧模板和楼板模板,其特征在于，所述梁底模板设于梁次龙骨上，所述梁次龙骨设于梁主龙骨上，所述梁主龙骨设于支架上，所述梁侧模板侧面紧贴设置木档，所述木档上端设有顶部封口托木，所述楼板模板设于顶部封口托木上；所述楼板模板还设于板次楞木上，所述板次楞木通过斜撑杆与所述木档固连；

所述木档上插接有螺杆，所述螺杆上穿套有凸块、凹块和螺母，所述斜撑杆的下端被凸块、凹块夹设，所述螺母和木档将凸块、凹块、斜撑杆的下端夹紧。

2.如权利要求1所述的梁模板安装结构，其特征在于，所述木档上插接有贯穿所述梁侧模板的对拉螺栓，所述对拉螺栓上穿套有凸块、凹块和螺母，所述斜撑杆的下端被凸块、凹块夹设，所述螺母和木档将凸块、凹块、斜撑杆的下端夹紧。

3.如权利要求2所述的梁模板安装结构梁模板安装结构，其特征在于，所述凸块具有多个侧面一，每个侧面一的长度均不相同；所述凸块的其中一端面呈正多边形，另一端面设有数量与侧面一的数量相等的多个斜面一，所述斜面一可与所述斜撑杆的底面紧密贴合，每个斜面一连接一个侧面一，每个斜面一的倾斜度均不相同，多个斜面一向所述凸块外凸起；所述斜面一和与其相邻的另一斜面一以及与该相邻的另一斜面一连接的侧面一共同限定出挡面一，所述挡面一可与所述斜撑杆的其中一侧面紧密贴合，所述挡面一呈钝角三角形；所述凸块上设有沿所述正多边形的中心轴线方向延伸的通孔一。

4.如权利要求3所述的梁模板安装结构，其特征在于，所述凹块具有多个侧面二，每个侧面二的长度均不相同；所述凹块的其中一端面呈正多边形，且该正多边形与所述凸块其中一端面的正多边形全等，所述正多边形的边长和斜撑杆的宽度相等；所述凹块的另一端面设有数量与侧面二的数量相等的多个斜面二，所述斜面二可与所述斜撑杆的顶面紧密贴合，每个斜面二连接一个侧面二，每个斜面二的倾斜度均不相同，多个斜面二向所述凹块内凹陷；其中一个斜面二与其它斜面二共同限定出挡面二和挡面三，所述挡面三可与所述斜撑杆的其中一侧面紧密贴合，所述挡面二可与所述斜撑杆的另一侧面紧密贴合；所述凹块上设有沿所述正多边形的中心轴线方向延伸的通孔二。

5.如权利要求4所述的梁模板安装结构，其特征在于，所述斜面二和与其连接的挡面二和挡面三在所述凹块内共同限定出挡面四，所述挡面四可与所述斜撑杆的端面紧密贴合。

6.如权利要求5所述的梁模板安装结构，其特征在于，所述斜撑杆的下端设有卡槽。

7.如权利要求6所述的梁模板安装结构，其特征在于，所述板次楞木下表面设有供斜撑杆的上端插入其中的插槽。

8.如权利要求7所述的梁模板安装结构，其特征在于，所述插槽有多个，且沿远离梁侧模板的方向延伸分布。

9.一种梁模板的安装方法，其特征在于，采用权利要求8所述的梁模板安装结构执行以下步骤：

将斜撑杆的下端卡在螺杆或对拉螺栓上；将斜撑杆的上端插入插槽中；移动螺杆或对拉螺栓上的凸块、凹块相互靠近将斜撑杆的下端夹住，并使斜面一、挡面一、斜面二、挡面二、挡面三、挡面四与斜撑杆的外表面紧密贴合；拧动螺杆或对拉螺栓上的螺母，通过螺母和木档将凸块、凹块、斜撑杆的下端夹紧。