CN220521544U - 一种用于混凝土柱与大跨度梁体的连接结构 - Google Patents

一种用于混凝土柱与大跨度梁体的连接结构 Download PDF

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CN220521544U CN202321616992.1U CN202321616992U CN220521544U CN 220521544 U CN220521544 U CN 220521544U CN 202321616992 U CN202321616992 U CN 202321616992U CN 220521544 U CN220521544 U CN 220521544U
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Abstract

一种用于混凝土柱与大跨度梁体的连接结构,包括混凝土柱、H型梁体和用于连接所述混凝土柱和H型梁体的连接结构,包括设置在混凝土柱上端的预留柱、设置在预留柱周侧的第一浇筑围板、设置在混凝土柱上端并与预留柱插接的定位柱、设置在定位柱上端并与定位柱连接的多个固定板、以及设置在第一浇筑围板上端并与第一浇筑围板连接的第二浇筑围板;固定板与H型梁体螺接固定,第二浇筑围板侧端设置有用于穿过固定板的滑槽。本实用新型实现了对固定板边安装边矫正的目的,保证了H型梁体的安装精度和结构强度,大部分结构都通过卡合连接实现固定,安装过程简单快速,最后通过现浇混凝土连接形成整体,保证了结构强度,具有实用性强、应用场景广的优点。

Description

一种用于混凝土柱与大跨度梁体的连接结构
技术领域
本实用新型属于建筑施工技术领域,具体涉及一种用于混凝土柱与大跨度梁体的连接结构。
背景技术
钢梁衔接结构是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材,由于钢梁衔接结构的各个部位均以直角排布,因此钢梁衔接结构在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点,已被广泛应用。现有技术中,混凝土柱和H型钢梁连接方式繁多,目前在实际使用中,混凝土柱和H型钢梁连接后多为焊接为一体,从而焊接工作量较大,焊缝的施工质量很容易受到外部环境的影响,特别是仰焊时,焊缝的质量更难以保证,进而梁柱结构的施工质量得不到保证,大量焊接工作造成施工人员的劳动强度高,不便于进行操作,效率也较低。
授权公告号为CN218814304U的文件公开了一种用于混凝土柱与H型钢梁的衔接结构,包括柱帽和用于连接柱帽与H型钢梁的连接板:柱帽呈中空状,柱帽上设有隔板,隔板与H型钢梁可拆卸连接:混凝土柱顶部设有预留钢筋,混凝土柱与柱帽可拆卸连接,预留钢筋贯穿于柱帽。
该装置的工作原理为:在使用时,首先将柱帽插于混凝土柱顶部,并将预留钢筋贯穿于柱帽的顶部并用螺栓紧固,由加强筋固接相邻预留钢筋,栓钉的自由端与柱帽的内壁焊接,接着由浇筑口向柱帽内浇筑混凝土,从而使柱帽与混凝土柱连接;根据现场要求,将隔板和H型钢梁对准,通过连接板一端的第一通孔和隔板上的第二通孔对准,并由螺栓固定隔板与连接板;通过连接板另一端的第一通孔和H型钢梁上的第三通孔对准,并用螺栓紧固H形钢梁和连接板。
但是该装置还存在以下问题:预留钢筋在浇筑时难以精准定位,一般存在误差,而柱帽上用于穿过预留钢筋的贯穿孔则需要工厂预制生产,难以适应预留钢筋的浇筑误差,若使用加大柱帽上的贯穿孔的方式克服误差,则容易导致柱帽安装不准确,最后导致H型钢梁安装错位。
实用新型内容
针对上述存在的问题,本实用新型的目的是提供一种用于混凝土柱与大跨度梁体的连接结构,通过设置第一浇筑围板、预留柱、定位柱、固定板 、第二浇筑围板的方式,实现了对固定板边安装边矫正的目的,保证了固定板的安装精度,进而保证了H型梁体的安装精度和结构强度,同时大部分结构都通过卡合连接实现固定,安装过程简单快速,最后通过现浇混凝土连接形成整体,保证了结构强度,具有实用性强、应用场景广的优点。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:
一种用于混凝土柱与大跨度梁体的连接结构,包括混凝土柱、H型梁体和用于连接所述混凝土柱和H型梁体的连接结构,所述连接结构包括设置在所述混凝土柱上端的预留柱、设置在所述预留柱周侧的第一浇筑围板、设置在所述混凝土柱上端并与所述预留柱插接的定位柱、设置在所述定位柱上端并与所述定位柱连接的多个固定板、以及设置在所述第一浇筑围板上端并与所述第一浇筑围板连接的第二浇筑围板;所述固定板与所述H型梁体螺接固定,所述第二浇筑围板侧端设置有用于穿过所述固定板的滑槽。
作为本实用新型的进一步优选,所述定位柱包括柱体、设置在所述柱体下端并与所述预留柱适配的连接槽、设置在所述柱体上端的固定块、设置在所述固定块上的第一贯穿槽、以及与所述第一贯穿槽连通的第二贯穿槽;所述第一贯穿槽和第二贯穿槽相互垂直。
作为本实用新型的进一步优选,所述固定板包括穿过所述第一贯穿槽且两端延伸至所述第二浇筑围板两侧外端的第一固定板体、设置在所述第一固定板体上表面的第一凹槽、穿过所述第二贯穿槽和所述第一凹槽且两端延伸至所述第二浇筑围板两侧外端的第二固定板体、以及设置在所述第二固定板体下表面并与所述第一凹槽嵌合的第二凹槽。
作为本实用新型的进一步优选,所述固定板还包括分别设置在所述第一固定板体或第二固定板体两侧端上的两个固定件,所述固定件包括:设置在所述第一固定板体或第二固定板体侧面上且相对设置以用于插入所述H型梁体的中央板的两个固定夹板、以及分别设置在两个所述固定夹板上且一一对应的固定螺孔;所述H型梁体的中央板上设置有与所述固定螺孔对应的连接螺孔。
作为本实用新型的进一步优选,所述固定件还包括设置在所述第一固定板体或第二固定板体侧面上且位于两个所述固定夹板下端以用于承托所述H型梁体的下翼缘板的承载板。
作为本实用新型的进一步优选,所述第一浇筑围板包括构成具有上下开口的盒体结构的第一围板、以及设置在所述混凝土柱上端并用于与所述第一围板内侧壁连接的定位杆;所述第二浇筑围板包括构成具有上下开口的盒体结构的第二围板,所述第二围板上开设有所述滑槽。
作为本实用新型的进一步优选,所述第一浇筑围板还包括设置在所述第一围板侧端的灌注孔。
作为本实用新型的进一步优选,所述第一浇筑围板还包括设置在所述第一围板上端的多个定位插接柱。
作为本实用新型的进一步优选,所述第二浇筑围板还包括设置在所述第二围板下端并分别与所述定位插接柱连接的多个定位插接槽。
作为本实用新型的进一步优选,所述混凝土柱上端还设置有位于所述预留柱周侧并穿过所述第一浇筑围板进入至所述第二浇筑围板内的预留钢筋,且所述预留钢筋的高度低于所述定位柱的高度。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型提供的连接结构通过单个预留柱取代多个预留钢筋,避免了预留钢筋的浇筑误差影响后续连接结构的安装问题。
本实用新型提供的连接结构通过定位柱和第二浇筑围板的设置实现了对固定板边安装边矫正的目的,保证了固定板的安装精度,进而保证了H型梁体的安装精度和结构强度。
本实用新型提供的连接结构中的大部分结构都通过卡合连接实现固定,安装过程简单快速,最后通过现浇混凝土连接形成整体,保证了结构强度,具有实用性强、应用场景广的优点。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图。
附图2为本实用新型在俯视角度下的结构示意图。
附图3为本实用新型第二浇筑围板在仰视角度下的结构示意图。
附图4为本实用新型定位柱的结构示意图。
附图5为本实用新型固定板的立体结构示意图。
附图6为本实用新型固定板的结构示意图。
附图说明:混凝土柱11、H型梁体12、预留柱1、第一浇筑围板2、定位柱3、固定板4、第二浇筑围板5、预留钢筋6;
第一围板201、定位杆202、灌注孔203、定位插接柱204;
柱体301、连接槽302、固定块303、第一贯穿槽304、第二贯穿槽305;
第一固定板体401、第一凹槽402、第二固定板体403、第二凹槽404、固定夹板405、固定螺孔406、承载板407;
滑槽51、第二围板501、定位插接槽502。
具体实施方式
实施例
如附图1所示,本实施例提供的一种用于混凝土柱与大跨度梁体的连接结构,包括混凝土柱11、H型梁体12和用于连接所述混凝土柱11和H型梁体12的连接结构,所述连接结构包括设置在所述混凝土柱11上端的预留柱1、设置在所述预留柱1周侧的第一浇筑围板2、设置在所述混凝土柱11上端并与所述预留柱1插接的定位柱3、设置在所述定位柱3上端并与所述定位柱3连接的多个固定板4、以及设置在所述第一浇筑围板2上端并与所述第一浇筑围板2连接的第二浇筑围板5;所述固定板4与所述H型梁体12螺接固定,所述第二浇筑围板5侧端设置有用于穿过所述固定板4的滑槽51。
值得说明的是,所述预留柱1位于混凝土柱11的中心处,其在混凝土柱11浇筑时形成,以保证其与混凝土柱11之间的连接强度,所述第一浇筑围板2和第二浇筑围板5主要用于限定现浇柱体的规格,在现浇柱体形成后,位于所述第一浇筑围板2和第二浇筑围板5内的预留柱1、定位柱3、部分固定板4位于现浇柱体内,所有结构通过现浇柱体连接形成一体结构,快速提升了包括连接强度在内的各种性能,保证了对H型梁体12的固定效果。此外,用于固定H型梁体12的固定板4在定位柱3和第二浇筑围板5的共同限位固定下,不会发生偏移,降低了H型梁体12的安装误差。
在本实施例中,如附图2和附图3所示,所述第一浇筑围板2包括构成具有上下开口的盒体结构的第一围板201、以及设置在所述混凝土柱11上端并用于与所述第一围板201内侧壁连接的定位杆202;所述第二浇筑围板5包括构成具有上下开口的盒体结构的第二围板501,所述第二围板501上开设有所述滑槽51。其中,所述定位杆202数量至少为四个,位于第一围板201构成的盒体结构的四角内侧,其与混凝土柱11的连接方式可以为预制在混凝土柱上,也可以为现场安装固定,现场安装固定的方式优选为螺接。
可以理解的是,本实施例提出的第一浇筑围板2与第二浇筑围板5的连接方式可以是滑动连接,也可以是固定插接。在滑动连接下,第二围板501的盒体结构口径大于第一围板201的盒体结构口径,且第二围板501的盒体结构内壁恰好与第一围板201的盒体结构抵接,以保证二者之间没有明显空隙。在该连接方式下,第二围板501的盒体结构在所述滑槽51与固定板4的上表面抵接后位置被固定。在固定插接下,此时,第二围板501的盒体结构口径与第一围板201的盒体结构口径相同。所述第一浇筑围板2还包括设置在所述第一围板201侧端的灌注孔203、设置在所述第一围板201上端的多个定位插接柱204;所述第二浇筑围板5还包括设置在所述第二围板501下端并分别与所述定位插接柱204连接的多个定位插接槽502。在该连接方式下,第二围板501的盒体结构在所述定位插接柱202与定位插接槽502槽底面抵接后位置被固定。
在本实施例中,所述混凝土柱11上端还设置有位于所述预留柱1周侧并穿过所述第一浇筑围板2进入至所述第二浇筑围板5内的预留钢筋6,且所述预留钢筋6的高度低于所述定位柱3的高度。其中,预留钢筋6的主要作用用于加强现浇结构与混凝土柱11之间的连接强度。
在本实施例中,如附图2和附图4所示,所述定位柱3包括柱体301、设置在所述柱体301下端并与所述预留柱1适配的连接槽302、设置在所述柱体301上端的固定块303、设置在所述固定块303上的第一贯穿槽304、以及与所述第一贯穿槽304连通的第二贯穿槽305;所述第一贯穿槽304和第二贯穿槽305相互垂直。
在本实施例中,如附图5和附图6所示,所述固定板4包括穿过所述第一贯穿槽304且两端延伸至所述第二浇筑围板5两侧外端的第一固定板体401、设置在所述第一固定板体401上表面的第一凹槽402、穿过所述第二贯穿槽305和所述第一凹槽402且两端延伸至所述第二浇筑围板5两侧外端的第二固定板体403、以及设置在所述第二固定板体403下表面并与所述第一凹槽402嵌合的第二凹槽404。
更进一步地,所述固定板4还包括分别设置在所述第一固定板体401或第二固定板体403两侧端上的两个固定件,所述固定件包括:设置在所述第一固定板体401或第二固定板体403侧面上且相对设置以用于插入所述H型梁体12的中央板的两个固定夹板405、以及分别设置在两个所述固定夹板405上且一一对应的固定螺孔406;所述H型梁体12的中央板上设置有与所述固定螺孔406对应的连接螺孔。
更进一步地,所述固定件还包括设置在所述第一固定板体401或第二固定板体403侧面上且位于两个所述固定夹板405下端以用于承托所述H型梁体12的下翼缘板的承载板407。
本实施例的工作原理为:将第一浇筑围板定位安装在混凝土柱上,将定位柱与预留柱进行连接;在定位柱安装完成后,将固定板安装在定位柱上端;将第二浇筑围板的各个滑槽与固定板对准并连接,然后下压第二浇筑围板直至第一浇筑围板上端的定位插接柱全部插入定位插接槽内,在该过程中,第二浇筑围板又对固定板的位置进行了矫正;在所有安装完成后,通过灌注孔向第一浇筑围板内注入混凝土,通过第二浇筑围板上端开口向第二浇筑围板注入混凝土,待混凝土成型后,可以选择撤下第一浇筑围板和第二浇筑围板,也可以不撤,将将述H型梁体的下翼缘板置于承载板上,同时将H型梁体的中央板插入两个固定夹板之间,最后通过螺栓将中央板和两个固定夹板进行固定连接。
本实施例提供的连接结构,相较于现有技术,其优势包括:第一,通过单个预留柱取代多个预留钢筋,避免了预留钢筋的浇筑误差影响后续连接结构的安装问题。第二,通过定位柱和第二浇筑围板的设置实现了对固定板边安装边矫正的目的,保证了固定板的安装精度,进而保证了H型梁体的安装精度和结构强度。第三,连接结构的大部分结构都通过卡合连接实现固定,安装过程简单快速,最后通过现浇混凝土连接形成整体,保证了结构强度,具有实用性强、应用场景广的优点。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种用于混凝土柱与大跨度梁体的连接结构,包括混凝土柱(11)、H型梁体(12)和用于连接所述混凝土柱(11)和H型梁体(12)的连接结构,其特征在于,所述连接结构包括设置在所述混凝土柱(11)上端的预留柱(1)、设置在所述预留柱(1)周侧的第一浇筑围板(2)、设置在所述混凝土柱(11)上端并与所述预留柱(1)插接的定位柱(3)、设置在所述定位柱(3)上端并与所述定位柱(3)连接的多个固定板(4)、以及设置在所述第一浇筑围板(2)上端并与所述第一浇筑围板(2)连接的第二浇筑围板(5);所述固定板(4)与所述H型梁体(12)螺接固定,所述第二浇筑围板(5)侧端设置有用于穿过所述固定板(4)的滑槽(51)。
2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土柱与大跨度梁体的连接结构,其特征在于,所述定位柱(3)包括柱体(301)、设置在所述柱体(301)下端并与所述预留柱(1)适配的连接槽(302)、设置在所述柱体(301)上端的固定块(303)、设置在所述固定块(303)上的第一贯穿槽(304)、以及与所述第一贯穿槽(304)连通的第二贯穿槽(305);所述第一贯穿槽(304)和第二贯穿槽(305)相互垂直。
3.根据权利要求2所述的一种用于混凝土柱与大跨度梁体的连接结构,其特征在于,所述固定板(4)包括穿过所述第一贯穿槽(304)且两端延伸至所述第二浇筑围板(5)两侧外端的第一固定板体(401)、设置在所述第一固定板体(401)上表面的第一凹槽(402)、穿过所述第二贯穿槽(305)和所述第一凹槽(402)且两端延伸至所述第二浇筑围板(5)两侧外端的第二固定板体(403)、以及设置在所述第二固定板体(403)下表面并与所述第一凹槽(402)嵌合的第二凹槽(404)。
4.根据权利要求3所述的一种用于混凝土柱与大跨度梁体的连接结构,其特征在于,所述固定板(4)还包括分别设置在所述第一固定板体(401)或第二固定板体(403)两侧端上的两个固定件,所述固定件包括:设置在所述第一固定板体(401)或第二固定板体(403)侧面上且相对设置以用于插入所述H型梁体(12)的中央板的两个固定夹板(405)、以及分别设置在两个所述固定夹板(405)上且一一对应的固定螺孔(406);所述H型梁体(12)的中央板上设置有与所述固定螺孔(406)对应的连接螺孔。
5.根据权利要求4所述的一种用于混凝土柱与大跨度梁体的连接结构,其特征在于,所述固定件还包括设置在所述第一固定板体(401)或第二固定板体(403)侧面上且位于两个所述固定夹板(405)下端以用于承托所述H型梁体(12)的下翼缘板的承载板(407)。
6.根据权利要求1所述的一种用于混凝土柱与大跨度梁体的连接结构,其特征在于,所述第一浇筑围板(2)包括构成具有上下开口的盒体结构的第一围板(201)、以及设置在所述混凝土柱(11)上端并用于与所述第一围板(201)内侧壁连接的定位杆(202);所述第二浇筑围板(5)包括构成具有上下开口的盒体结构的第二围板(501),所述第二围板(501)上开设有所述滑槽(51)。
7.根据权利要求6所述的一种用于混凝土柱与大跨度梁体的连接结构,其特征在于,所述第一浇筑围板(2)还包括设置在所述第一围板(201)侧端的灌注孔(203)。
8.根据权利要求6所述的一种用于混凝土柱与大跨度梁体的连接结构,其特征在于,所述第一浇筑围板(2)还包括设置在所述第一围板(201)上端的多个定位插接柱(204)。
9.根据权利要求8所述的一种用于混凝土柱与大跨度梁体的连接结构,其特征在于,所述第二浇筑围板(5)还包括设置在所述第二围板(501)下端并分别与所述定位插接柱(204)连接的多个定位插接槽(502)。
10.根据权利要求1所述的一种用于混凝土柱与大跨度梁体的连接结构,其特征在于,所述混凝土柱(11)上端还设置有位于所述预留柱(1)周侧并穿过所述第一浇筑围板(2)进入至所述第二浇筑围板(5)内的预留钢筋(6),且所述预留钢筋(6)的高度低于所述定位柱(3)的高度。
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