小板跨现浇梁密肋楼板早拆模板支模体系
技术领域
本发明涉及一种建造房屋结构体系的支模结构,尤其涉及小板跨现浇梁密肋楼板早拆模板支模体系。
背景技术
建筑施工中对于提高模板的周转效率一直是施工单位努力追求的目标,由此现有技术中出现了一些采用早拆模板体系,达到提高周转效率的目的。目前,建筑领域所采用的模板早拆体系主要由碗扣式脚手架、早拆柱头、调节底座、主、次梁和模板搭设而成。碗扣式脚手架包括立杆、横杆、斜杆等多种构件,立杆顶端需安装早拆柱头,底端需安装调节底座,支撑高度的调节需通过调节底座和早拆柱头来进行,这种支撑体系所需材料多,搭设工作量大,支撑高度调节量小,且支撑搭设后,人员不能通过,不能进行其他施工操作。早拆体系常采用木方作为主次梁,木材具有强度低且波动性大,耐用性差等缺点,实际使用过程中材料损耗大,模板较厚重,施工操作不方便,且不经济。为了解决早拆的问题,现有技术中出现了一些解决方案,例如中国专利申请号为CN200910104171.8,公开日为2009年6月26日,公开了一种用于楼板含梁、板和柱结构建筑的早拆模板体系,主要包括模板,早拆支撑柱,早拆支撑柱的顶端固定连接有矩形顶板,所述早拆支撑柱上套有至少一个早拆机构;早拆支撑柱上设有至少一个通孔,早拆支撑柱的下端通过通孔与卸载机构中外管的上端连接;所述模板的四个角上均连接有L型转角。还设有辅助梁,次辅助梁和次辅助模板。上述技术方案通过结构上的特别设计和综合调整,解决了房屋楼板含梁、板和柱复杂结构的水平模板难于使用早拆体系,或即便使用传统的早拆并无明显优势的难题,采用积木式的系统使得整个体系操作使用简便,安全可靠,高效省时省力,易学易用,便于推广。但这种体系还是基于常规的板跨较大的整体现浇结构体系提出的,使得该方案只能采用模块化的结构,将楼板模板分割成多个单元,每个单元采用独立的支撑结构。在早拆模板后,留有的支柱依然很多,减少整体的模板支架的费用有限。这种模板体系的成本依然很高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足,提供一种结构简单、能够早拆的小板跨现浇梁密肋楼板早拆模板支模体系。
按照本发明提供的小板跨现浇梁密肋楼板早拆模板支模体系,包括梁模板、密肋楼板模板和支撑所述梁模板与密肋楼板模板的支架,还包括有用于支撑在梁体下部的梁下可调支柱,所述梁下可调支柱晚于所述支架、梁模板和密肋楼板模板拆除,所述支架包括支撑在所述梁模板底部的梁下模板支架、支撑在所述密肋楼板模板端部的支撑横梁和支撑所述支撑横梁的横梁支柱,所述密肋楼板模板为压型钢模板,所述压型钢模板横跨在左右两侧的所述支撑横梁上,所述密肋楼板模板的端部位于所述梁模板的顶部,所述密肋楼板模板的端部与所述梁模板之间设置有堵头。
按照本发明提供的小板跨现浇梁密肋楼板早拆模板支模体系还具有如下附属技术特征:
所述梁下可调支柱包括支撑杆、位于所述支撑杆顶部的调节结构和与所述调节结构连接的托板。
所述梁下模板支架包括有支撑所述梁模板的横杆,所述横杆固定在所述横梁支柱上,所述横梁支柱上设置有斜撑杆。
所述堵头为橡胶堵头,包括基础部、形成在所述基础部上并与所述压型钢模板配合的封堵部,所述封堵部为形成在所述基础部上的多个凸起部,所述基础部内沿橡胶堵头的径向方向设置有加强筋。
所述堵头与所述梁模板固定在一起,所述密肋楼板模板的端部搁置在所述封堵部上。
所述横梁支柱上设置有高度调节机构,所述高度调节机构包括调节螺母和由所述调节螺母驱动的可调螺杆。
所述调节螺母安装在所述横梁支柱的顶部,所述可调螺杆的顶部设置具有凹槽结构的支撑板,所述支撑横梁卡入所述支撑板的凹槽中。
所述密肋楼板模板为波形压型钢模板。
所述压型钢模板在单个跨度中,横向上由单块压型钢模板构成,纵向上由多块压型钢模板相互搭接构成。
所述支撑横梁为方木、铝合金工字梁或方钢管。
按照本发明提供的一种小板跨现浇梁密肋楼板早拆模板支模体系与现有技术相比具有如下优点:
首先,本发明的楼板模板采用压型钢模板,该压型钢模板横跨在梁模板上,其底部无需设置支撑脚手架,上层的板自重不会传到下层,因此,该楼板模板施工简单,可以容易实现早拆,而压型钢模板周转次数多,成本低。节约木材,有效保护森林资源。
其次,本发明设置有梁下可调支柱,能够减小梁的受力跨度,在砼梁强度没有完全达到设计强度时,也能承受上部荷载,使得梁模板和支架先于梁下可调支柱拆除,使得梁模板和支架提早用于下一个施工工序中。
再次,由于设置的堵头能够将压型钢模板与梁模板之间的缝隙封堵,防止漏浆,使得压型钢模板与梁模板搭接紧密,拆除方便。
最后,横梁支柱上设置有高度调节机构,使板标高准确,支柱的中心受压承载力大,支柱数量可减少。
附图说明
图1是本发明的主视示意图。
图2是本发明的局部结构立体图。
图3是图1中A处放大图。
图4是图1中B处放大图。
图5是本发明中堵头的立体图。
图6是本发明中密肋楼板模板的立体图。
具体实施方式
参见图1和图2,在本发明提供的小板跨现浇梁密肋楼板早拆模板支模体系的实施例,包括梁模板1、密肋楼板模板2和支撑所述梁模板1与密肋楼板模板2的支架3,还包括有用于支撑在梁体下部的梁下可调支柱4,所述梁下可调支柱4晚于所述支架3、梁模板1和密肋楼板模板2拆除,所述支架3包括支撑在所述梁模板1底部的梁下模板支架31、支撑在所述密肋楼板模板2端部的支撑横梁32和支撑所述支撑横梁32的横梁支柱33,所述密肋楼板模板2为压型钢模板,所述压型钢模板2横跨在左右两侧的所述支撑横梁32上,所述密肋楼板模板2的端部位于所述梁模板1的顶部,所述密肋楼板模板2的端部与所述梁模板1之间设置有堵头5。本发明采用波形压型钢模板2,其具有较高的强度,能够满足楼板施工的要求,且成本低,可以大批量的生产。该压型钢模板2横跨在梁模板1上,其底部无需设置支撑脚手架,上层的结构自重不会传到下层,因此,该楼板模板施工简单,可以容易实现早拆,而压型钢模板周转次数多,成本低。由于采用的是压型钢模板,压型钢模板2与梁模板1之间存在缝隙,容易造成砼从缝隙中流出,影响楼板的浇捣。本发明在压型钢模板2与梁模板1之间设置有堵头5,从而将该缝隙封堵,防止砼流出。本发明设置有梁下可调支柱4,能够减小梁的受力跨度,在砼梁强度没有完全达到设计强度时,也能承受上部荷载,使得梁模板和支架先于梁下可调支柱拆除,使得梁模板和支架提早用于下一个施工工序中。
参见图1、图2和图3,在本发明给出的上述实施例中,所述梁下可调支柱4包括支撑杆41、位于所述支撑杆41顶部调节结构42和与所述调节结构42连接的托板43。所述托板43用于支撑所述梁体的底部,对梁体进行支撑,从而可以在梁体达到一定强度后,拆除其他支架和模板,仅保留梁下可调支柱4。所述调节结构42用于调节高度,方便安装和拆卸,同时也能保证梁体的高度统一。
参见图1和图2,在本发明给出的上述实施例中,所述梁下模板支架31包括有支撑所述梁模板1的横杆311,所述横杆311固定在所述横梁支柱33上,所述横梁支柱33上设置有斜撑杆331。该支架结构能够稳定的支持梁模板1,保证梁模板稳定。
参见图5,在本发明给出的上述实施例中,所述堵头5为橡胶堵头,包括基础部51、形成在所述基础部51上并与所述压型钢模板配合的封堵部52,所述封堵部52为形成在所述基础部上的多个凸起部,所述基础部51内沿橡胶堵头的径向方向设置有加强筋54。橡胶堵头具有一定的弹性,当密肋楼板模板2压在上面时,能够使两者贴合的更加紧密,所述加强筋54能够提高堵头5的整体性,即使断裂也能使用。
参见图4,在本发明给出的上述实施例中,所述堵头5与所述梁模板1固定在一起,所述密肋楼板模板2的端部搁置在所述堵头5的封堵部52上。本发明将堵头5首先固定在梁模板1上,再将压型钢模板2铺设在其上,所述堵头5起到了支撑作用,所述压型钢模板2压在上面后,其能够轻微变形,更好的起到封堵的作用。
参见图1和图3,在本发明给出的上述实施例中,所述横梁支柱33上设置有高度调节机构6。所述高度调节机构6包括调节螺母61和由所述调节螺母61驱动的可调螺杆62。所述调节螺母61安装在所述梁下模板支柱31和所述横梁支柱33的顶部,所述可调螺杆62的顶部设置具有凹槽结构的支撑板63,所述支撑横梁33卡入所述支撑板的凹槽中。
参见图1和图2,在本发明给出的上述实施例中,所述压型钢模板2在单个跨度中,横向上由单块压型钢模板构成,纵向上由多块压型钢模板相互搭接构成。本发明的横向是指两个梁模板之间的宽度,在该宽度设置单块压型钢模板起到支撑作用,而纵向是指两个梁模板之间的长度方向。
参见图1和图2,在本发明给出的上述实施例中,所述支撑横梁32为方木、铝合金工字梁或方钢管。该支持横梁32主要起到支撑的作用,而方木、铝合金工字梁或方钢管具有较高的强度,能够满足支撑的需要。