CN212445763U - 一种组合式预制柱钢筋定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式预制柱钢筋定位装置，涉及建筑施工技术领域。本实用新型包括若干个固定调节架和若干个可调模组，若干个固定调节架和若干个可调模组拼接形成与预制柱相适配的定位架；固定调节架和可调模组上均设有套管，套管上开设有定位槽；固定调节架上排列设置有多个调节孔，可调模组与调节孔可拆卸连接；可调模组包括单个模块，或者可调模组包括至少两个模块且每两个相邻的模块之间可拆卸连接。本实用新型的定位装置为组合式可拆装结构，可适用于不同类型的预制柱的出筋定位过程，出筋定位准确，可循环利用，可减少工作量，提高施工效率，降低材料损耗和施工成本，使用过程中根据不同类型的预制柱随用随装，使用方便灵活。

Description

一种组合式预制柱钢筋定位装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种组合式预制柱钢筋定位装置。

背景技术

装配式建筑结构中，采用灌浆套筒连接的钢筋混凝土预制柱的出筋定位精确度要求极高，为了确保定位预制柱出筋(钢筋露出在预制柱端面之外)的位置准确，满足进入上层柱灌浆套筒内的钢筋长度，需要借助固位板来对钢筋进行定位。

现有技术中的方案是根据柱截面的出筋位置来制作相匹配的固位板，固位板通常为木制或钢制，按照深化设计图纸中竖向伸出钢筋的位置开设定位孔，然后将固位板安装在预制柱端面的上方，通过定位孔来保证施工过程中预制柱出筋位置的准确性。这种方案存在着以下的缺陷：

其一，固位板根据预制柱的出筋位置单独设计制造，每个固位板只能用于单一类型的预制柱的出筋定位，在对不同类型的预制柱进行出筋定位时需要重新设计制造新的固位板，无法在不同类型的预制柱出筋定位过程中循环利用。这样一方面会增加工作量，影响施工效率，另一方面也会增加材料损耗和施工成本。

其二，固位板的定位孔位置固定，在柱截面尺寸、钢筋直径、钢筋间距等参数发生变化时，固位板无法随之进行调整，无法满足定位钢筋的使用需求，在实际使用过程中较为死板，不够灵活。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型目的在于提供一种组合式预制柱钢筋定位装置。本实用新型的定位装置为组合式可拆装结构，可适用于不同类型的预制柱的出筋定位过程，出筋定位准确，可循环利用，可减少工作量，提高施工效率，降低材料损耗和施工成本，使用过程中根据不同类型的预制柱随用随装，使用方便灵活。

本实用新型所述的一种组合式预制柱钢筋定位装置，包括若干个固定调节架和若干个可调模组，若干个所述固定调节架和若干个所述可调模组拼接形成与预制柱相适配的定位架；所述固定调节架和所述可调模组上均设有套管，所述套管上开设有与钢筋相适配的、用于定位钢筋的定位槽；

所述固定调节架上沿其长度方向排列设置有多个调节孔，所述可调模组与所述调节孔可拆卸连接，并通过与不同的调节孔连接来调节所述可调模组与所述固定调节架的相对位置；所述可调模组包括单个模块，或者所述可调模组包括至少两个模块且每两个相邻的所述模块之间可拆卸连接。

优选地，所述固定调节架和所述可调模组的中部均设有安装槽，所述安装槽的宽度与所述套管相适配，所述套管插设在所述安装槽内。

优选地，所述套管与所述安装槽之间设有垫片。

优选地，所述套管呈圆柱形，其上部设有螺纹段；所述垫片上设有呈类椭圆形的通槽，所述通槽的宽度与所述螺纹段的直径相适配，长度大于所述螺纹段的直径。

优选地，所述模块的长度具有四种规格，分别为150mm、200mm、300mm和400mm。

优选地，所述定位装置还包括连接螺栓，所述模块的边沿处设有与所述连接螺栓相适配的螺纹孔，所述模块之间通过所述连接螺栓与所述螺纹孔的配合可拆卸连接。

优选地，所述定位装置还包括连接件，所述连接件包括固定连接且相互垂直的直板和横板，所述直板与所述可调模组可拆卸连接，所述横板与所述固定调节架可拆卸连接。

本实用新型所述的一种组合式预制柱钢筋定位装置，其优点在于：

1、本实用新型在使用时，根据预制柱的尺寸，选用合适规格的模块组装成尺寸相适配的可调模组，然后将可调模组安装在固定调节架上，根据预制柱的尺寸，将可调模组与对应位置的调节孔相连接，进而使得可调模组与固定调节架拼接形成的定位架与预制柱相适配。然后根据深化设计图纸中竖向伸出钢筋的位置在定位架上设置套管，将定位架安装在预制柱端面的上方，使预制柱的钢筋沿着套管的方向伸入到套管内，确保预制柱的出筋准确。在预制柱出筋过程施工完毕后，将可调模组与固定调节架分离拆下，并将可调模组拆分为逐个的模块收置。当进行下一预制柱的出筋定位时，重复上述流程，组装出与该预制柱相适配的定位架进行出筋定位。本实用新型的可调模组与固定调节架之间是可拆卸的，且固定调节架上设有用于调节可调模组与固定调节架之间相对位置的调节孔，可调模组自身可由单个或多个模块组成，相邻的模块之间可拆卸连接，这样就可以根据施工时预制柱的尺寸来调节可调模组与固定调节架之间的相对位置以及可调模组的自身长度，以使得可调模组和固定调节架组装而成的定位架可以与不同类型的预制柱相适配，能用于多种类型的预制柱的出筋定位过程，且出筋定位准确。在出筋定位时只需根据预制柱的尺寸进行拼装即可，无需为每种类型的预制柱均单独设计一个固位板，可减少出筋定位过程中的工作量，提高施工效率，降低材料损耗和施工成本。可根据不同类型的预制柱截面尺寸随用随装，使用时更加方便灵活。

2、在固定调节架和可调模组的中部都设有安装槽，套管插设在安装槽内。安装槽可方便于套管的拆装。

3、套管与安装槽之间设有垫片，垫片用于加固套管与安装槽之间的连接，使二者的连接更加紧固，进而使得套管的位置固定，出筋定位准确。

4、垫片上设有类椭圆形的通槽，套管设置在通槽内。套管可沿着通槽的长度方向进行一定的位置调整，以满足预制柱出筋间距的变化需求。

5、模块的长度具有150mm、200mm、300mm和400mm四种规格，可根据不同类型的预制柱尺寸需求选用合适长度的模块进行组装，上述四种规格的模块，可组装形成多种长度的可调模组，能与大部分预制柱的尺寸相适配。

6、模块与模块之间通过连接螺栓可拆卸连接。螺栓连接的方式连接稳固，拆装方便，应用于模块与模块之间的连接，可以使得模块连接稳固，便于组装。

7、可调模组与固定调节架之间通过连接件连接，连接件可方便可调模组与固定调节架之间的拆装。

附图说明

图1是本实用新型所述一种组合式预制柱钢筋定位装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述固定调节架的结构示意图；

图3是本实用新型所述套管的结构示意图之一；

图4是本实用新型所述套管的结构示意图之二；

图5是本实用新型所述垫片的结构示意图；

图6是本实用新型所述连接件的结构示意图。

附图标记说明：1-固定调节架，11-调节孔，2-可调模组，21-模块，3-套管，31-定位槽，32-螺纹段，4-安装槽，5-垫片，51-通槽，6-连接螺栓，7-连接件，71-直板，72-横板。

具体实施方式

如图1-图6所示，本实用新型所述的一种组合式预制柱钢筋定位装置，包括若干个固定调节架1和若干个可调模组2。若干个固定调节架1和若干个可调模组2依次交替连接形成与预制柱相适配的定位架。固定调节架1和可调模组2上均设有套管3，套管3沿竖直方向布置，套管3的上端伸出在固定调节架1和可调模组2之上，下端伸出在固定调节架1和可调模组2之外。如图4所示，套管3的下部设有与钢筋相适配的、用于定位钢筋的定位槽31，定位槽31为圆柱形槽，自套管3的下端面向上延伸，定位槽31的直径略大于钢筋的直径。在预制柱出筋定位过程中，定位架安装于预制柱端面的上方，使钢筋与套管3的位置一一对应，然后使钢筋向套管3的方向出筋，并伸入到套管3下部的定位槽31内，这样就能实现预制柱出筋过程的准确定位。

如图2所示，固定调节架1主体呈四棱柱形，其上、下表面分别向旁侧延伸形成上边沿和下边沿，在上边沿和下边沿上均设置有沿上下方向延伸的调节孔11，调节孔11沿着固定调节架1的长度方向排列设置多个，上边沿和下边沿的调节孔11一一对应。可调模组2与调节孔11可拆卸连接，具体的，可调模组2的端部与调节孔11可拆卸连接，可调模组2的端部设有与调节孔11相适配的连接孔，且可调模组2端部的高度等于上边沿与下边沿之间的间距，使得可调模组2的端部可以插入在上边沿与下边沿之间，并且可调模组2的端部在插入到上边沿与下边沿之间后，端部的连接孔可以与调节孔11相对齐，通过铆钉、插销或螺栓等常用连接部件穿过调节孔11和连接孔，就可以实现可调模组2与固定调节架1之间的可拆卸连接。并且由于调节孔11成排设置，可调模组2可以与任一位置的调节孔11连接，使得可调模组2可以通过与不同的调节孔11连接来调节可调模组2与固定调节架1之间的相对位置，进而改变定位架的整体形状，使得定位架能够与不同类型的预制柱相适配。进一步的，可调模组2可由单个的模块21组成，也可以由两个以上的模块21组装而成，相邻的两个模块21之间可拆卸连接。可调模组2与模块21均近似呈四棱柱形，多个模块21依次拼接形成长度可变的可调模组2，当模块21的数量增加时，可以使可调模组2的长度增大，进而使定位架的整体尺寸增大，反之则减小。可调模组2的可拆装结构，使得定位架的形状和尺寸可进行调节，使定位架可与不同类型的预制柱相适配。

以图1中所示的矩形定位架为例，该矩形定位架由两个可调模组2和两个固定调节架1拼接而成，两个固定调节架1相对平行布置，两个可调模组2相对平行布置，可调模组2的两端分别与两个固定调节架1相连接，部分或全部长度的固定调节架1与可调模组2所围绕形成的矩形方框需要与预制柱相适配。分别将矩形方框的四条边进行定义，将两个固定调节架1所在边长分别定义为第一边和第三边，将两个可调模组2所在边长分别定位为第二边和第四边。通过调节可调模组2与固定调节架1之间的相对位置来调节第一边和第三边的长度，具体是，第一边和第三边的长度由两个可调模组2之间的间距决定，当两个可调模组2分别与最外侧的调节孔11连接时(如图1所示状态)，两个可调模组2之间的间距最大，第一边和第三边的长度最长，当与尺寸更小的预制柱配套使用时，可以将两个可调模组2分别与更内侧的调节孔11连接，使两个可调模组2的间距变小，也就可以使得矩形方框的第一边和第三边边长变短。第二边和第四边的长度由可调模组2自身的长度决定，可调模组2由模块21拼接而成，可根据所需的可调模组2长度选用适宜长度和适宜数量的模块21拼接形成。这样矩形方框的四条边的长度均为可调节的，也就使得矩形方框的整体尺寸为可调节的，可以与不同类型、不同尺寸的预制柱相适配。

本实用新型在使用时，根据预制柱的尺寸，选用合适规格的模块21组装成尺寸相适配的可调模组2，然后将可调模组2安装在固定调节架1上，根据预制柱的尺寸，将可调模组2与对应位置的调节孔11相连接，进而使得可调模组2与固定调节架1拼接形成的定位架与预制柱相适配。然后根据深化设计图纸中竖向伸出钢筋的位置在定位架上设置套管3，将定位架安装在预制柱端面的上方，使预制柱的钢筋沿着套管3的方向伸入到套管3内，确保预制柱的出筋准确。在预制柱出筋过程施工完毕后，将可调模组2与固定调节架1分离拆下，并将可调模组2拆分为逐个的模块21收置。当进行下一预制柱的出筋定位时，重复上述流程，组装出与该预制柱相适配的定位架进行出筋定位。本实用新型的可调模组2与固定调节架1之间是可拆卸的，且固定调节架1上设有用于调节可调模组2与固定调节架1之间相对位置的调节孔11，可调模组2自身由单个或多个模块21组成，相邻的模块21之间可拆卸连接，这样就可以根据施工时预制柱的尺寸来调节可调模组2与固定调节架1之间的相对位置以及可调模组2的自身长度，以使得可调模组2和固定调节架1组装而成的定位架可以与不同类型的预制柱相适配，能用于多种类型的预制柱的出筋定位过程，且出筋定位准确。在出筋定位时只需根据预制柱的尺寸进行拼装即可，无需为每种类型的预制柱均单独设计一个固位板，可减少出筋定位过程中的工作量，提高施工效率，降低材料损耗和施工成本。可根据不同类型的预制柱截面尺寸随用随装，使用时更加方便灵活。

如图1、图2所示，固定调节架1和可调模组2的中部均设有安装槽4，安装槽4的槽宽略大于套管3的外径，套管3插设于安装槽4内。具体的，固定调节架1的上表面向下凹陷并贯穿下表面形成所述的安装槽4，安装槽4与固定调节架1同向延伸，套管3可沿上下方向插设在安装槽4内。可调模组2由多个模块21组装而成，每个模块21均包括一对方形的盒状板，同对的两盒状板相背设置，开口朝外，两盒状板之间留有间隙形成所述的安装槽4，套管3插设于安装槽4内，即两盒状板之间。上述的安装槽4的结构，可方便于套管3的拆装。

进一步的，如图3所示，套管3呈圆柱形，其上部设有一段螺纹段32，螺纹段32上旋合有螺母。套管3的下部设有一方形的锁紧片。套管3插设在安装槽4内时，螺母抵住安装槽4的上表面，锁紧片抵住安装槽4的下表面，当螺母旋合时，螺母和锁紧片分别从两端夹紧安装槽4的上下表面，进而使得套管3固定在固定调节架1和可调模组2上。进一步的，在套管3与安装槽4之间设有垫片5，垫片5位于螺母与安装槽4的上表面之间，即螺母的下方。垫片5可增大套管3与安装槽4上表面之间的接触面积，进而加固套管3与安装槽4之间的连接，使得套管3的位置固定，出筋定位准确。

请参阅图4，垫片5为方形金属片，在垫片5的中部设有呈类椭圆形的通槽51，通槽51的宽度与螺纹段32的直径相适配，具体的，通槽51的宽度略大于螺纹段32的直径，长度约等于3-4倍螺纹段32的直径。上述的通槽51结构，使得套管3在与垫片5连接时，可以锁紧在通槽51的不同位置。使得当预制柱的出筋间距发生变化时，套管3可沿着通槽51的长度方向进行一定的位置调整，以满足定位需求。

进一步的，模块21的长度具有四种规格，分别为150mm、200mm、300mm和400mm。上述尺寸根据常见的预制柱尺寸进行设计，上述规格的模块21，可组装形成多种长度的可调模组2，能与大部分预制柱的尺寸相适配。

进一步的，所述定位装置还包括连接螺栓6。模块21的边沿处设有与连接螺栓6相适配的螺纹孔，模块21之间通过连接螺栓6与螺纹孔的配合可拆卸连接。具体的，请参阅图1，模块21的两侧边沿处均开设有由上而下排列的三个螺纹孔，该螺纹孔与连接螺栓6相适配，且模块21与模块21之间，螺纹孔的位置相互对应，使得模块21与模块21之间在对齐后，螺纹孔也相应的对齐，在螺纹孔相应对齐后，将连接螺栓6穿过相邻两个模块21的螺纹孔，将相邻的两个模块21连接起来。螺栓连接的方式连接稳固，拆装方便，应用于模块21与模块21之间的连接，可以使得模块21连接稳固，便于组装。

进一步的，所述定位装置还包括连接件7。请具体参阅图5，连接件7包括固定连接且相互垂直的直板71和横板72，横板72的数量为两块，分别位于直板71的两端，两块横板72均垂直于直板71，直板71与可调模组2可拆卸连接，横板72与固定调节架1可拆卸连接。具体的，横板72上开设有两个通孔，通孔的间距与孔径与固定调节架1上的调节孔11相适配，在安装时将横板72上的通孔与调节孔11对齐，然后通过螺栓、铆钉或插销等常用连接部件穿过通孔和调节孔11，将连接件7与固定调节架1连接起来。在直板71上同样设有通孔，通孔与模块21边沿的螺纹孔相适配，同样通过常用连接部件进行连接。这样就能通过上述的连接件7，将固定调节架1和可调模组2稳固的连接起来了，连接件7可方便可调模组2与固定调节架1之间的拆装。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系，应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括在“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90°或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种组合式预制柱钢筋定位装置，其特征在于，包括若干个固定调节架和若干个可调模组，若干个所述固定调节架和若干个所述可调模组拼接形成与预制柱相适配的定位架；所述固定调节架和所述可调模组上均设有套管，所述套管上开设有与钢筋相适配的、用于定位钢筋的定位槽；

所述固定调节架上沿其长度方向排列设置有多个调节孔，所述可调模组与所述调节孔可拆卸连接，并通过与不同的调节孔连接来调节所述可调模组与所述固定调节架的相对位置；所述可调模组包括单个模块，或者所述可调模组包括至少两个模块且每两个相邻的所述模块之间可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述组合式预制柱钢筋定位装置，其特征在于，所述固定调节架和所述可调模组的中部均设有安装槽，所述安装槽的宽度与所述套管相适配，所述套管插设在所述安装槽内。

3.根据权利要求2所述组合式预制柱钢筋定位装置，其特征在于，所述套管与所述安装槽之间设有垫片。

4.根据权利要求3所述组合式预制柱钢筋定位装置，其特征在于，所述套管呈圆柱形，其上部设有螺纹段；所述垫片上设有呈类椭圆形的通槽，所述通槽的宽度与所述螺纹段的直径相适配，长度大于所述螺纹段的直径。

5.根据权利要求1所述组合式预制柱钢筋定位装置，其特征在于，所述模块的长度具有四种规格，分别为150mm、200mm、300mm和400mm。

6.根据权利要求1或5所述组合式预制柱钢筋定位装置，其特征在于，还包括连接螺栓，所述模块的边沿处设有与所述连接螺栓相适配的螺纹孔，所述模块之间通过所述连接螺栓与所述螺纹孔的配合可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述组合式预制柱钢筋定位装置，其特征在于，还包括连接件，所述连接件包括固定连接且相互垂直的直板和横板，所述直板与所述可调模组可拆卸连接，所述横板与所述固定调节架可拆卸连接。

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