CN220058935U - 预制构件安装导向装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了预制构件安装导向装置，包括安装在墩柱四周的导向板组，相邻的两个导向板组之间搭扣在一起，相对的两个导向板组两端通过多个拉杆连接，以使两个导向板夹紧抵靠在墩柱上；导向板组包括两个挡板，两个挡板之间通过双向丝杆和连接杆连接，挡板顶部设有导向斜板，挡板一侧设有多个耳板，相邻的两个导向板组中的耳板交错布置并相互搭扣。通过在墩柱上安装导向装置，保证了预制构件吊装的效率，吊装下放的过程中能够通过导向装置使得预制构件与墩柱精准对位，大大节省了吊装对位的时间；导向装置的安装更是方便快捷，不会破坏墩柱，也不会影响预制构件的组装，大大提高安装效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及预制构件安装的领域，具体涉及预制构件安装导向装置。
背景技术
预制构件在工厂内生产完毕后需运输至现场，并与现场的墩柱进行对接组装，预制构件大多都是通过吊装进行组装的，吊机通过吊具将预制构件吊起后，预制构件会有较大的晃动，尤其是在进行对接时，仅通过吊机调整位置动态反馈太慢，且因惯性的影响能难保证预制构件与墩柱能够对准，吊机转动慢慢调节费时费力，致使预制构件吊装效率低下。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供预制构件安装导向装置，解决上述背景技术中的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括安装在墩柱四周的导向板组，相邻的两个导向板组之间搭扣在一起，相对的两个导向板组两端通过多个拉杆连接，以使两个导向板组夹紧抵靠在墩柱上；
导向板组包括两个挡板，两个挡板之间通过双向丝杆和连接杆连接，挡板顶部设有导向斜板，挡板一侧设有多个耳板，相邻的两个导向板组中的耳板交错布置并相互搭扣。
优选的，挡板上固设有丝套与滑套，双向丝杆端部与丝套螺纹连接，连接杆抵靠在滑套内滑动；
通过驱动双向丝杆转动，以使两个挡板相对移动调节间距。
优选的，挡板上还设有槽口；
在安装时，通过将钢板插入槽口并抵靠在墩柱端面上，从而对导向板组进行预固定。
优选的，耳板与挡板衔接处设有加强筋，耳板上设有的多个通孔；
拉杆端部穿过通孔，并通过螺母锁紧固定在耳板上。
优选的，相邻的两个导向板组中的导向斜板相互抵靠形成锥形导向。
优选的，双向丝杆两端的螺旋旋向相反，双向丝杆的中部固设有手轮。
本实用新型提供了预制构件安装导向装置，通过在墩柱上安装导向装置，保证了预制构件吊装的效率，吊装下放的过程中能够通过导向装置使得预制构件与墩柱精准对位，大大节省了吊装对位的时间；导向装置的安装更是方便快捷，不会破坏墩柱，也不会影响预制构件的组装，大大提高安装效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型安装结构视图；
图2是本实用新型吊装预制构件导向正视图；
图3是本实用新型导向装置轴侧视图；
图4是本实用新型相邻两个导向板组搭扣示意图；
图5是本实用新型导向板组结构视图
图中：墩柱1；导向板组2；挡板201；导向斜板202；耳板203；双向丝杆204；连接杆205；滑套206；丝套207；槽口208；拉杆3；预制构件4。
具体实施方式
实施例1
如图1~5所示，预制构件安装导向装置，包括安装在墩柱1四周的导向板组2，相邻的两个导向板组2之间搭扣在一起，相对的两个导向板组2两端通过多个拉杆3连接，以使两个导向板组2夹紧抵靠在墩柱1上；
导向板组2包括两个挡板201，两个挡板201之间通过双向丝杆204和连接杆205连接，挡板201顶部设有导向斜板202，挡板201一侧设有多个耳板203，相邻的两个导向板组2中的耳板203交错布置并相互搭扣。由此结构，在吊装预制构件4前，在墩柱1端面周侧安装架设导向板组2，相对的导向板组2通过多个拉杆3和螺母锁紧抵靠夹紧在墩柱1上，相邻的两个导向板组2还能搭扣形成锁定，保证整体装置的牢靠稳定性。吊装预制构件4能够通过导向板组2进行自动导向保证其吊装精准，提高吊装效率。
优选的，挡板201上固设有丝套207与滑套206，双向丝杆204端部与丝套207螺纹连接，连接杆205抵靠在滑套206内滑动；
通过驱动双向丝杆204转动，以使两个挡板201相对移动调节间距。由此结构，为适应提高装置的适用性，故通过驱动双向丝杆204转动改变导向板组2的长度，从而能够适应各种工况各种尺寸的墩柱1。
优选的，挡板201上还设有槽口208；
在安装时，通过将钢板插入槽口208并抵靠在墩柱1端面上，从而对导向板组2进行预固定。由此结构，墩柱1外表面较为光滑，故通过钢板插入槽口208抵靠在墩柱1端面对导向板组2安装时起到预固定，在整体安装锁紧完成后即可拔出钢板，不会影响预制构件4的吊装。
优选的，耳板203与挡板201衔接处设有加强筋，耳板203上设有的多个通孔；
拉杆3端部穿过通孔，并通过螺母锁紧固定在耳板203上。由此结构，相对的两个导向板组2是通过拉杆3穿过耳板203进行锁紧，故通过设置加强筋保证耳板203的强度，能够保证相对的两个导向板组2能够抵靠夹紧墩柱1进行固定。
优选的，相邻的两个导向板组2中的导向斜板202相互抵靠形成锥形导向。由此结构，各导向板组2中的导向斜板202相互抵靠，从而能够形成倒四棱锥形，从而能够起到导向作用。
优选的，双向丝杆204两端的螺旋旋向相反，双向丝杆204的中部固设有手轮。由此结构，双向丝杆204能够带动两个挡板201相对移动，连接杆205保证其移动的顺畅稳定。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.预制构件安装导向装置，其特征是：包括安装在墩柱（1）四周的导向板组（2），相邻的两个导向板组（2）之间搭扣在一起，相对的两个导向板组（2）两端通过多个拉杆（3）连接，以使两个导向板组（2）夹紧抵靠在墩柱（1）上；
导向板组（2）包括两个挡板（201），两个挡板（201）之间通过双向丝杆（204）和连接杆（205）连接，挡板（201）顶部设有导向斜板（202），挡板（201）一侧设有多个耳板（203），相邻的两个导向板组（2）中的耳板（203）交错布置并相互搭扣。
2.根据权利要求1所述预制构件安装导向装置，其特征是：挡板（201）上固设有丝套（207）与滑套（206），双向丝杆（204）端部与丝套（207）螺纹连接，连接杆（205）抵靠在滑套（206）内滑动；
通过驱动双向丝杆（204）转动，以使两个挡板（201）相对移动调节间距。
3.根据权利要求1所述预制构件安装导向装置，其特征是：挡板（201）上还设有槽口（208）；
在安装时，通过将钢板插入槽口（208）并抵靠在墩柱（1）端面上，从而对导向板组（2）进行预固定。
4.根据权利要求1所述预制构件安装导向装置，其特征是：耳板（203）与挡板（201）衔接处设有加强筋，耳板（203）上设有的多个通孔；
拉杆（3）端部穿过通孔，并通过螺母锁紧固定在耳板（203）上。
5.根据权利要求1所述预制构件安装导向装置，其特征是：相邻的两个导向板组（2）中的导向斜板（202）相互抵靠形成锥形导向。
6.根据权利要求2所述预制构件安装导向装置，其特征是：双向丝杆（204）两端的螺旋旋向相反，双向丝杆（204）的中部固设有手轮。
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2023
- 2023-04-25 CN CN202320961349.6U patent/CN220058935U/zh active Active
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