CN219840201U - 一种适用于快速装配的钢结构框架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于快速装配的钢结构框架，包括柱和梁，柱上设有支撑座，梁上设有连接部；支撑座包括第一板件和凸块，第一板件设置在柱上，凸块设置在第一板件上，凸块的长度方向与梁的延伸方向平行；连接部包括两块间隔设置的第二板件和内限位板，内限位板的一端设置在第二板件上，内限位板的另一端固定连接有支撑顶板，支撑顶板设置在梁上；两块内限位板之间的间隔形成安装槽，凸块适于插套在安装槽内，第二板件适于通过螺纹紧固件与第一板件可拆卸连接。安装槽和凸块的定位连接，使得梁和柱快速、方便的对齐，通过螺纹紧固件将连接部和支撑座固定连接，从而间接固定梁与柱，不仅方便安装，提高装配效率，也可方便后期的拆卸工作。

Description

一种适用于快速装配的钢结构框架

技术领域

本实用新型涉及钢结构技术领域，特别涉及一种适用于快速装配的钢结构框架。

背景技术

钢结构框架是以钢材制作为主的结构，为主要的建筑结构类型之一，钢材的特点是强度高、自重轻、刚度大，故用于建造大跨度和超高，超重型的建筑物特别适宜。但是现有的钢结构框架的梁与柱为了保证整体的稳固性，多采用焊接进行固定，采用此种方法有以下不足之处：一、焊接时，梁需要通过吊装方式将梁放置在柱上相应位置，由于吊装是梁的质量大且容易晃动，梁和柱的相对位置定位较为困难，梁准确放置在柱上需要多次吊起、放下，同时焊接后需要去除焊渣，用时较长；二、不能进行拆卸安装，造成移动的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种适用于快速装配的钢结构框架，方便定位和安装，提高施工效率。

根据本实用新型第一方面实施例的适用于快速装配的钢结构框架，包括柱和梁，柱上设有支撑座，梁上设有连接部；

其中支撑座包括第一板件和凸块，第一板件设置在柱上，凸块设置在第一板件上，凸块的长度方向与梁的延伸方向平行；

其中连接部包括两块间隔设置的第二板件和内限位板，内限位板的一端设置在第二板件上，内限位板的另一端固定连接有支撑顶板，支撑顶板设置在梁上；以及

两块内限位板之间的间隔形成安装槽，凸块适于插套在安装槽内，第二板件适于通过螺纹紧固件与第一板件可拆卸连接。

根据本实用新型的第一方面实施例的适用于快速装配的钢结构框架，至少具有如下有益效果：通过安装槽和凸块的定位连接，使得梁和柱快速、方便的对齐，通过螺纹紧固件将连接部和支撑座固定连接，从而间接固定梁与柱，不仅方便安装，提高装配效率，也可方便后期的拆卸工作。

根据本实用新型的第一方面实施例的适用于快速装配的钢结构框架，连接部还包括两块外支撑板，外支撑板作为斜撑，各外支撑板的一端分别设置在各第二板件，各外支撑板的另一端分别固定连接各支撑顶板上。

根据本实用新型的第一方面实施例的适用于快速装配的钢结构框架，两块外支撑板上分别设有第一孔，两块内限位板上分别设有第二孔，凸块上设有第三孔，第一孔、第二孔和第三孔相适配设置而形成销孔，销孔适于安装销块。

根据本实用新型的第一方面实施例的适用于快速装配的钢结构框架，销块垂直于凸块的长度方向设置。

根据本实用新型的第一方面实施例的适用于快速装配的钢结构框架，第一孔、第二孔和第三孔设置为矩形孔，各第一孔等高设置，各第二孔等高设置，第二孔的下端面在高度方向上低于第一孔的下端面。

根据本实用新型的第一方面实施例的适用于快速装配的钢结构框架，凸块的长度方向一端设有连接孔，连接孔适于安装调节组件，调节组件用于沿长度方向调节连接部活动。

根据本实用新型的第一方面实施例的适用于快速装配的钢结构框架，调节组件包括螺纹件和顶套，连接孔设置为螺纹通孔，顶套抵在内限位板的长度方向一端面，螺纹件穿过顶套设置在螺纹通孔上。

根据本实用新型的第一方面实施例的适用于快速装配的钢结构框架，凸块的上端设有锥部，安装槽的底端设有导向锥面，锥部与导向锥面相适配地设置。

根据本实用新型的第一方面实施例的适用于快速装配的钢结构框架，凸块通过间隙配合的方式安装在安装槽内。

根据本实用新型的第一方面实施例的适用于快速装配的钢结构框架，柱的主体部分为方管，第一板件的底部设有矩形环，矩形环适于沿轴向套设在方管的上端，方管的上端外壁与第一板件之间通过连接块固定连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为图2中B-B的剖视图；

图4为本实用新型实施例中梁与连接部连接的示意图；

图5为本实用新型实施例中连接部的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中支撑座的结构示意图；

图7为本实用新型中支撑座与连接部错开时的结构示意图；

图8为图7中C-C的剖视图。

附图标记：

1、柱；11、方管；2、梁；3、支撑座；31、第一板件；32、凸块；321、锥部；322、第三孔；33、螺纹通孔；36、矩形环；37、连接块；4、连接部；41、第二板件；42、内限位板；421、导向锥面；422、第二孔；43、外支撑板；431、第一孔；44、支撑顶板；51、螺纹件；52、顶套；6、销块。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是至少两个，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以在结合技术方案的具体内容后，合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

参照图1至图8，本申请第一方面实施例的适用于快速装配的钢结构框架，包括柱1和梁2，柱1上设有支撑座3，梁2上设有连接部4。

其中支撑座3包括第一板件31和凸块32，第一板件31设置在柱1上，凸块32设置在第一板件31上，凸块32的长度方向与梁2的延伸方向平行；其中连接部4包括两块间隔设置的第二板件41和内限位板42，内限位板42的一端设置在第二板件41上，内限位板42的另一端固定连接有支撑顶板44，支撑顶板44设置在梁2上；以及两块内限位板42之间的间隔形成安装槽，凸块32适于插套在安装槽内，第二板件41适于通过螺纹紧固件与第一板件31可拆卸连接。通过安装槽和凸块32的定位连接，使得梁2和柱1快速、方便的对齐，通过螺纹紧固件将连接部4和支撑座3固定连接，从而间接固定梁2与柱1，不仅方便安装，提高装配效率，也可方便后期的拆卸工作。具体的，螺纹紧固件可为螺钉和螺母等。

具体参照图2、图4和图5，在本申请的一些实施例中，连接部4还包括两块外支撑板43，外支撑板43作为斜撑倾斜设置在内限位板42的外侧，起加强的效果。各外支撑板43的一端分别设置在各第二板件41，各外支撑板43的另一端分别固定连接各支撑顶板44上。

需要说明的是，将梁2吊起并移动到对应的柱1的上方；然后梁2下移带动连接部4下移，连接部4的两个内限位板42插套在凸块32上，然后当第二板件41压靠在第一矩形板上后通过螺钉及螺母将第二板件41与第一板件31进行紧固；假如螺钉及螺母松动的情况下，凸块32可限制连接部4沿宽度方向移动，从而限制梁2在宽度方向上产生移动。

具体参照图5、图6和图8，在本申请的一些实施例中，两块外支撑板43上分别设有第一孔431，两块内限位板42上分别设有第二孔422，凸块32上设有第三孔322，第一孔431、第二孔422和第三孔322相适配设置而形成销孔，销孔适于安装销块6。优选的，销块6垂直于凸块32的长度方向设置。进一步的，第一孔431、第二孔422和第三孔322设置为矩形孔，各第一孔431等高设置，各第二孔422等高设置，第二孔422的下端面在高度方向上低于第一孔431的下端面。

需要说明的是，将梁2与柱1初步定位后，将销块6从其一个第一孔431插入，然后销块6的内端依次穿过一个第二孔422、第三孔322、另一个第二形孔；当销块6完全插入后由于其重力作用销块6自动下移并压靠在第二孔422的下端面上，由于第二矩形孔的下端面低于第一矩形孔的下端面，从而使销块6不会从宽度方向滑出。假如螺钉及螺母松动的情况下，销块6可限制凸块32沿长度方向移动，从而间接限制梁2在长度方向上产生移动。

具体参照图6、图7和图8，在本申请的一些实施例中，凸块32的长度方向一端设有连接孔，连接孔适于安装调节组件，调节组件用于沿长度方向调节连接部4活动。优选的，调节组件包括螺纹件51和顶套52，连接孔设置为螺纹通孔33，顶套52抵在内限位板42的长度方向一端面，螺纹件51穿过顶套52设置在螺纹通孔33上。具体的，螺纹件51可为螺栓或螺杆等。

需要说明的是，当梁2放在柱1上时，连接部4与支撑座3左右错开没对齐时，从连接部4相对支撑座3凸出的一端将螺纹件51螺接在螺纹通孔33上，转动螺纹件51带动顶套52向连接部4移动，当顶套52压靠在内限位板42后推动内限位板42，从而使连接部4在支撑座3上产生相对缓慢的移动，从而将连接部4与支撑座3对齐，方便螺钉及螺母的安装紧固工作，也能使第一孔431、第二孔422与第三孔322对齐。

优选的，凸块32的上端设有锥部321，安装槽的底端设有导向锥面421，锥部321与导向锥面421相适配地设置。通过内限位板42上的导向锥面421及凸块32上的锥部321可方便将两内限位板42与凸块32装配，从而完成梁2与柱1的初步对齐。更为具体的，凸块32通过间隙配合的方式安装在安装槽内。

需要说明的是，两块内限位板42下端的导向锥面421形成一个喇叭口，方便安装梁2时，梁2带动连接部4下移两块内限位板42插入到凸块32上，锥部321起到同样的导向作用及方便插入作用。

具体参照图2和图3，在本申请的一些实施例中，柱1的主体部分为方管11，第一板件31的底部设有矩形环36，矩形环36适于沿轴向套设在方管11的上端，方管11的上端外壁与第一板件31之间通过连接块37固定连接。

需要说明的是，矩形环36插入方管11方便对支撑座3的定位，通过多个连接块37焊接在方管11外壁支撑座3上，可增加支撑座3的稳定性；支撑座3与柱1的固定连接可在工厂车间完成，不必在现场焊接。

参照图1至图8，本申请第一方面实施例的适用于快速装配的钢结构框架，通过内限位板42上的导向锥面421及凸块32上的锥部321可方便将两内限位板42插入到凸块32上，从而完成梁2与柱1的初步对齐；通过螺纹件51及顶套52可将连接部4与支撑座3对齐，从而将梁2与柱1进行最后对齐，可快速、方便地对梁2与柱1进行定位；通过螺钉及螺母固定支撑座3与连接部4，从而间接固定梁2与柱1，不仅方便安装，提高装配效率，也可方便后期的拆卸工作；通过凸块32和销块6的作用，可防止梁2在柱1上任意移动，增强梁2柱1结构的稳定性，从而解决背景技术中问题。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

上面结合附图对本申请实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种适用于快速装配的钢结构框架，包括柱和梁，其特征在于：所述柱上设有支撑座，所述梁上设有连接部；

其中所述支撑座包括第一板件和凸块，所述第一板件设置在所述柱上，所述凸块设置在所述第一板件上，所述凸块的长度方向与所述梁的延伸方向平行；

其中所述连接部包括两块间隔设置的第二板件和内限位板，所述内限位板的一端设置在所述第二板件上，所述内限位板的另一端固定连接有支撑顶板，所述支撑顶板设置在所述梁上；以及

两块所述内限位板之间的间隔形成安装槽，所述凸块适于插套在所述安装槽内，所述第二板件适于通过螺纹紧固件与所述第一板件可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的适用于快速装配的钢结构框架，其特征在于：所述连接部还包括两块外支撑板，所述外支撑板作为斜撑，各所述外支撑板的一端分别设置在各所述第二板件，各所述外支撑板的另一端分别固定连接各所述支撑顶板上。

3.根据权利要求2所述的适用于快速装配的钢结构框架，其特征在于：两块所述外支撑板上分别设有第一孔，两块内限位板上分别设有第二孔，所述凸块上设有第三孔，所述第一孔、所述第二孔和所述第三孔相适配设置而形成销孔，所述销孔适于安装销块。

4.根据权利要求3所述的适用于快速装配的钢结构框架，其特征在于：所述销块垂直于所述凸块的长度方向设置。

5.根据权利要求3所述的适用于快速装配的钢结构框架，其特征在于：所述第一孔、所述第二孔和所述第三孔设置为矩形孔，各所述第一孔等高设置，各所述第二孔等高设置，所述第二孔的下端面在高度方向上低于所述第一孔的下端面。

6.根据权利要求3所述的适用于快速装配的钢结构框架，其特征在于：所述凸块的长度方向一端设有连接孔，所述连接孔适于安装调节组件，所述调节组件用于沿长度方向调节所述连接部活动。

7.根据权利要求6所述的适用于快速装配的钢结构框架，其特征在于：所述调节组件包括螺纹件和顶套，所述连接孔设置为螺纹通孔，所述顶套抵在所述内限位板的长度方向一端面，所述螺纹件穿过所述顶套设置在所述螺纹通孔上。

8.根据权利要求1或6所述的适用于快速装配的钢结构框架，其特征在于：所述凸块的上端设有锥部，所述安装槽的底端设有导向锥面，所述锥部与所述导向锥面相适配地设置。

9.根据权利要求8所述的适用于快速装配的钢结构框架，其特征在于：所述凸块通过间隙配合的方式安装在所述安装槽内。

10.根据权利要求1所述的适用于快速装配的钢结构框架，其特征在于：所述柱的主体部分为方管，所述第一板件的底部设有矩形环，所述矩形环适于沿轴向套设在所述方管的上端，所述方管的上端外壁与第一板件之间通过连接块固定连接。