CN221194240U - 一种早拆头及早拆模板支撑系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种早拆头及早拆模板支撑系统，所述早拆头包括整体呈对称设置的第一支撑体和第二支撑体，所述第一支撑体和第二支撑体均包括竖向设置的夹持部和水平设置在所述夹持部上端的支撑板；两个所述夹持部相对的一侧均具有沿竖向贯通设置的夹持槽，且二者之间可拆卸地连接有锁紧组件，使两个所述夹持槽正对地围合成用于夹持立杆的夹持孔；两个所述支撑板沿相背离的方向延伸设置，且端部向上突出地形成有沿边缘设置的限位条；两个所述支撑板的顶部具有水平设置的支撑面，所述支撑面上沿所述限位条的长度方向贯通设置有呈圆弧形的限位槽。本实用新型具有结构设计巧妙，拆卸方便，通用性好等优点。

Description

一种早拆头及早拆模板支撑系统

技术领域

本实用新型涉及建筑工程施工技术领域，特别的涉及一种早拆头及早拆模板支撑系统。

背景技术

现浇混凝土结构的模板工程是建筑结构施工的一个重要组成部分。据统计，在现浇混凝土结构工程中，模板工程占混凝土结构工程总造价的30％左右，占总用工量的40％左右，占结构工期的50％左右。

在顶板模板的施工中，建筑施工规范中要求必须满足养护期要求才可以拆模，因此，常规顶板模板在土建施工中一般要准备三层以上的模板周转使用，如果在结构工期要求紧张的情况下，顶板模板的投入就更大了。为解决这一问题，市面上出现了多种用于模板的早拆、快拆产品（或称早拆头），但现有的早拆头通常采用丝杆螺母或卡环结构安装，工人拆除时经常会敲击丝杆螺母或卡环，造成早拆头扰动，影响混凝土的凝固质量。另外，现有的早拆头通常只能适用于方形龙骨和圆形龙骨中的一种，无法兼容两种龙骨，存在通用性差的缺陷。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构设计巧妙，拆卸方便，通用性好的早拆头及早拆模板支撑系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种早拆头，其特征在于，包括整体呈对称设置的第一支撑体和第二支撑体，所述第一支撑体和第二支撑体均包括竖向设置的夹持部和水平设置在所述夹持部上端的支撑板；两个所述夹持部相对的一侧均具有沿竖向贯通设置的夹持槽，且二者之间可拆卸地连接有锁紧组件，使两个所述夹持槽正对地围合成用于夹持立杆的夹持孔；两个所述支撑板沿相背离的方向延伸设置，且端部向上突出地形成有沿边缘设置的限位条；两个所述支撑板的顶部具有水平设置的支撑面，所述支撑面上沿所述限位条的长度方向贯通设置有呈圆弧形的限位槽。

使用时，将第一支撑体和第二支撑体的夹持槽对准立杆，让两个夹持部正对地抱合在立杆上，通过锁紧组件将两个夹持部固定连接，由于支撑板的顶部具有水平支撑面，且支撑面上具有限位槽，对于矩形龙骨，就可以将其一侧放置在支撑面上，并利用两侧的限位条进行水平限位。对于圆形龙骨，就可以将其放置在限位槽内，避免其在水平方向上滚动。同时满足矩形龙骨和圆形龙骨的使用需求，通用性好。早拆时，将可拆卸的锁紧组件从两个夹持部上松开，就可以将第一支撑体和第二支撑体从立杆上滑下，以便依次抽出次龙骨、主龙骨，待次龙骨、主龙骨抽出后，打开锁紧组件就可以将第一支撑体和第二支撑体取下，拆卸方便。

进一步的，所述第一支撑体和/或第二支撑体上可拆卸地连接有梁托，所述梁托包括底板和顶板，所述顶板朝向所述夹持孔的一端向下凹陷地形成有用于容纳顶托的让位槽，所述顶板上贯穿设置有用于插装销片的条形插销槽，所述条形插销槽沿所述顶板的长度方向设置；所述支撑板上具有贯通设置的第一插槽，所述底板上具有垂直向下设置的插板，所述插板可拆卸地插装在所述第一插槽内，使所述底板与所述支撑板的支撑面相贴合。

这样，针对梁模板，就可以通过锁紧组件将第一支撑体和第二支撑体固定在顶托的立杆上，并根据梁的空间位置，在第一支撑体和第二支撑体中的一个或两个上插装梁托，通过梁托上的让位槽避开顶托，让梁托的顶板朝梁的外侧延伸。同时，通过在顶板的条形插销槽上插装销片就可以对梁底板的铺设位置进行校正。早拆时，由于本结构中的梁托连接的第一支撑体或第二支撑体上，松开锁紧组件后，梁托连通第一支撑体和第二支撑体就可以下滑，以方便取出主龙骨和次龙骨，然后打开锁紧组件，就可以将梁托、第一支撑体和第二支撑体拆除，并保留顶托以维持支撑。配合可拆卸的梁托不仅可以实现板底模的早拆，又能够实现梁模板的早拆，大大提高了早拆头的通用型，有利于进一步节省备料成本。

进一步的，所述夹持部和支撑板之间设置有第一斜撑板，所述插板可拆卸地插装在所述第一插槽内；所述第一斜撑板上具有贯穿设置的第二插槽，所述插板上具有与所述第二插槽对应设置的第三插槽；所述第二插槽和第三插槽均沿竖向设置，所述第二插槽的上端与所述支撑板的底部相衔接，且下端低于所述第三插槽的下端；所述第二插槽和第三插槽内穿装有销片。

这样，通过插板于第一插槽的插装配合，以及销片与第二插槽和第三插槽相插接，就可以将梁托快速连接在第一支撑体或第二支撑体上。

进一步的，所述第一插槽和所述第一斜撑板在所述第一斜撑板的厚度方向上相互衔接，使插装在所述第一插槽内的插板与所述第一斜撑板相贴。

这样，插装在第一插槽内的插板与第一斜撑板相贴后，配合销片与第二插槽和第三插槽的插接，就可以让梁托更加稳定地连接在第一支撑体或第二支撑体上。

进一步的，所述底板的长度大于所述支撑板的长度，且所述底板的底部具有与所述限位条对应设置的定位槽，所述定位槽的宽度与所述限位条的宽度一致，所述限位条配合在所述定位槽内。

这样，通过限位条和定位槽的配合，以及第一插槽和插板的配合，就可以实现在水平方向上限位。

进一步的，所述条形插销槽沿所述顶板的长度方向间隔设置有至少两个。

进一步的，所述条形插销槽沿所述顶板的宽度方向设置有两组，每组均包含至少两个沿所述顶板的长度方向间隔设置的所述条形插销槽，两组所述条形插销槽相互错位设置。

这样，就可以利用条形插销槽在顶板上的不同位置，对不同尺寸的梁模底板的位置进行校正。

进一步的，所述底板和顶板之间设置有第二斜撑板。

进一步的，两个所述夹持部的一侧通过竖向设置的转轴相互铰接，另一侧具有突出设置的支耳，所述支耳上具有贯穿设置的螺栓孔，所述锁紧组件为穿装在所述螺栓孔上的T型螺栓；其中一个所述支耳背离另一个所述支耳的一侧具有与所述T型螺栓的螺栓头相匹配的容纳槽，所述T型螺栓的螺栓头嵌设在所述容纳槽内。

这样，就可以保证在锁紧或松开的过程中，螺栓不打转。

一种早拆模板支撑系统，其特征在于，包括立杆或顶托，所述立杆或顶托的下端设置有连接套筒，所述立杆或顶托的顶端可拆卸地安装有如上所述的早拆头。

这样，通过顶杆或顶托下端的连接套筒，就可以与多类型脚手架配合使用，通用性更好。

综上所述，本实用新型具有结构设计巧妙，拆卸方便，通用性好等优点。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图。

图2为图1的分散结构示意图。

图3为第一支撑体和第二支撑体的结构示意图。

图4为梁托的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时：如图1～图4所示，一种早拆模板支撑系统，如图1和图2所示，包括顶托5和早拆头，所述顶托5的下端设置有连接套筒6，以便与多类型脚手架配合使用。如图3所示，所述早拆头包括整体呈对称设置的第一支撑体1和第二支撑体2，所述第一支撑体1和第二支撑体2均包括竖向设置的夹持部11和水平设置在所述夹持部11上端的支撑板12；两个所述夹持部11相对的一侧均具有沿竖向贯通设置的夹持槽，且二者之间可拆卸地连接有锁紧组件3，使两个所述夹持槽正对地围合成用于夹持立杆的夹持孔；两个所述支撑板12沿相背离的方向延伸设置，且端部向上突出地形成有沿边缘设置的限位条13；两个所述支撑板12的顶部具有水平设置的支撑面，所述支撑面上沿所述限位条13的长度方向贯通设置有呈圆弧形的限位槽14。

两个所述夹持部11的一侧通过竖向设置的转轴相互铰接，另一侧具有突出设置的支耳，所述支耳上具有贯穿设置的螺栓孔，所述锁紧组件3为穿装在所述螺栓孔上的T型螺栓；其中一个所述支耳背离另一个所述支耳的一侧具有与所述T型螺栓的螺栓头相匹配的容纳槽，所述T型螺栓的螺栓头嵌设在所述容纳槽内。这样，就可以避免在拧紧螺栓的过程中，T型螺栓随螺母一同转动。

本实施例中，所述第一支撑体1和第二支撑体2上均可拆卸地连接有梁托4，两个所述梁托4相互对称设置；如图4所示，所述梁托4包括底板41和顶板42，所述底板41和顶板42之间设置有第二斜撑板44；两个所述顶板42相对的一端具有凹陷形成的让位槽，两个所述让位槽相互拼合成用于容纳顶托的托板槽，所述顶板42上贯穿设置有用于插装销片的条形插销槽46；所述支撑板12上具有贯通设置的第一插槽15，所述底板41上具有垂直向下设置的插板43，所述插板43可拆卸地插装在所述第一插槽15内，使所述底板41与所述支撑板12的支撑面相贴合；所述底板41的长度大于所述支撑板12的长度，且所述底板41的底部具有与所述限位条13对应设置的定位槽47，所述定位槽47的宽度与所述限位条13的宽度一致，所述限位条13配合在所述定位槽47内。

所述夹持部11和支撑板12之间设置有第一斜撑板16，所述插板43可拆卸地插装在所述第一插槽15内；所述第一斜撑板16上具有贯穿设置的第二插槽17，所述插板43上具有与所述第二插槽17对应设置的第三插槽45；所述第二插槽17和第三插槽45均沿竖向设置，所述第二插槽17的上端与所述支撑板12的底部相衔接，且下端低于所述第三插槽的下端；所述第二插槽17和第三插槽45内穿装有销片7，如图2所示；所述第一插槽15和所述第一斜撑板16在所述第一斜撑板16的厚度方向上相互衔接，使插装在所述第一插槽15内的插板43与所述第一斜撑板16相贴。

使用时，将梁托4的插板43插入第一插槽内，将限位条13和定位槽正对，让底板41与支撑板12的支撑面相贴合，再将削片插装到第二插槽和第三插槽内，将插板向下拉，以保证底板41与支撑板12的支撑面可靠贴合，提高梁托4与第一支撑体或第二支撑体之间的连接强度。

本实施例中，所述条形插销槽46沿所述顶板42的宽度方向设置有两组，每组均包含至少两个沿所述顶板42的长度方向间隔设置的所述条形插销槽46，两组所述条形插销槽46相互错位设置，如图4所示。就可以利用条形插销槽在顶板上的不同位置，对不同尺寸的梁模底板的位置进行校正。

使用时，对于一般板模底板，将第一支撑体和第二支撑体的夹持槽对准立杆，让两个夹持部正对地抱合在立杆上，通过锁紧组件将两个夹持部固定连接，由于支撑板的顶部具有水平支撑面，且支撑面上具有限位槽，对于矩形龙骨，就可以将其一侧放置在支撑面上，并利用两侧的限位条进行水平限位。对于圆形龙骨，就可以将其放置在限位槽内，避免其在水平方向上滚动。同时满足矩形龙骨和圆形龙骨的使用需求，通用性好。早拆前，通过模板——次龙骨——主龙骨、第一支撑体、第二支撑体和立杆将荷载传导至下部可靠承载点上；达到早拆条件后，拆卸时，将可拆卸的锁紧组件锁紧螺母松开，支撑体下滑至连接套筒部位，防止早拆主次龙骨等滑落，造成安全隐患，待取走早拆材料后，完全打开锁紧组件，将第一支撑体从立杆上取下，拆卸方便。

对于梁模底板或梁侧模板，在第一支撑体和第二支撑体上连接梁托，利用梁托上的顶板和顶托对梁底板和侧模板进行支撑，并利用条形插销槽和销片配合对梁模底板的位置进行校正，达到拆模条件后，与板底早拆顺序和要求相同，实现梁模部分的早拆。由于梁模早拆技术的采用，内脚手架的搭设按照全构件早拆设计，对于采用新型墙、柱加固件操作的空间变得充裕，且脚手架与加固件相互干扰少，利于工人操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种早拆头，其特征在于，包括整体呈对称设置的第一支撑体（1）和第二支撑体（2），所述第一支撑体（1）和第二支撑体（2）均包括竖向设置的夹持部（11）和水平设置在所述夹持部（11）上端的支撑板（12）；两个所述夹持部（11）相对的一侧均具有沿竖向贯通设置的夹持槽，且二者之间可拆卸地连接有锁紧组件（3），使两个所述夹持槽正对地围合成用于夹持立杆的夹持孔；两个所述支撑板（12）沿相背离的方向延伸设置，且端部向上突出地形成有沿边缘设置的限位条（13）；两个所述支撑板（12）的顶部具有水平设置的支撑面，所述支撑面上沿所述限位条（13）的长度方向贯通设置有呈圆弧形的限位槽（14）。

2.如权利要求1所述的早拆头，其特征在于，所述第一支撑体（1）和/或第二支撑体（2）上可拆卸地连接有梁托（4），所述梁托（4）包括底板（41）和顶板（42），所述顶板（42）朝向所述夹持孔的一端向下凹陷地形成有用于容纳顶托的让位槽，所述顶板（42）上贯穿设置有用于插装销片的条形插销槽，所述条形插销槽沿所述顶板（42）的长度方向设置；所述支撑板（12）上具有贯通设置的第一插槽（15），所述底板（41）上具有垂直向下设置的插板（43），所述插板（43）可拆卸地插装在所述第一插槽（15）内，使所述底板（41）与所述支撑板（12）的支撑面相贴合。

3.如权利要求2所述的早拆头，其特征在于，所述夹持部（11）和支撑板（12）之间设置有第一斜撑板（16），所述插板（43）可拆卸地插装在所述第一插槽（15）内；所述第一斜撑板（16）上具有贯穿设置的第二插槽，所述插板（43）上具有与所述第二插槽对应设置的第三插槽；所述第二插槽和第三插槽均沿竖向设置，所述第二插槽的上端与所述支撑板（12）的底部相衔接，且下端低于所述第三插槽的下端；所述第二插槽和第三插槽内穿装有销片。

4.如权利要求3所述的早拆头，其特征在于，所述第一插槽（15）和所述第一斜撑板（16）在所述第一斜撑板（16）的厚度方向上相互衔接，使插装在所述第一插槽（15）内的插板（43）与所述第一斜撑板（16）相贴。

5.如权利要求2所述的早拆头，其特征在于，所述底板（41）的长度大于所述支撑板（12）的长度，且所述底板（41）的底部具有与所述限位条（13）对应设置的定位槽，所述定位槽的宽度与所述限位条（13）的宽度一致，所述限位条（13）配合在所述定位槽内。

6.如权利要求2所述的早拆头，其特征在于，所述条形插销槽沿所述顶板（42）的长度方向间隔设置有至少两个。

7.如权利要求6所述的早拆头，其特征在于，所述条形插销槽沿所述顶板（42）的宽度方向设置有两组，每组均包含至少两个沿所述顶板（42）的长度方向间隔设置的所述条形插销槽，两组所述条形插销槽相互错位设置。

8.如权利要求2所述的早拆头，其特征在于，所述底板（41）和顶板（42）之间设置有第二斜撑板（44）。

9.如权利要求1～8中任一权利要求所述的早拆头，其特征在于，两个所述夹持部（11）的一侧通过竖向设置的转轴相互铰接，另一侧具有突出设置的支耳，所述支耳上具有贯穿设置的螺栓孔，所述锁紧组件（3）为穿装在所述螺栓孔上的T型螺栓；其中一个所述支耳背离另一个所述支耳的一侧具有与所述T型螺栓的螺栓头相匹配的容纳槽，所述T型螺栓的螺栓头嵌设在所述容纳槽内。

10.一种早拆模板支撑系统，其特征在于，包括立杆或顶托，所述立杆或顶托的下端设置有连接套筒，所述立杆或顶托的顶端可拆卸地安装有如权利要求1～9中任一权利要求所述的早拆头。