CN217974455U - 一种立式灰罐装配式钢结构基础 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立式灰罐装配式钢结构基础，涉及钢结构基础技术领域，包括主体，所述主体的一侧设置有便于拆装机构，所述便于拆装机构的一侧设置有插板，所述主体的前端设置有支撑钢板，所述支撑钢板的上端设置有紧固件。本实用新型通过安装板、锁孔、上固定板、L形短板和下固定板的共同作用下，可以将不同的钢结构进行连接，并且能够提高钢结构基础与底桩之间的连接强度，将另一个钢结构插板从L形短板与下固定板所形成的插槽内插入，并上下滑动调节下固定板在安装板上的高度，使L形短板上端与上固定板的底端接触连接，从而形成闭合状态，这样插板则能牢牢固定在插槽内部，实现不同钢结构的快速连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构基础技术领域，具体涉及一种立式灰罐装配式钢结构基础。
背景技术
在水利水电、公路、铁路等工程建设中，一般都要在工程所在地新建混凝土拌和厂，进行混凝土拌制，满足工程施工需要。拌和厂一般由拌和站、灰罐和砂石骨料仓等组成；在传统的拌和厂建设中，灰罐基础采用的是钢筋混凝土基础，基础采用预埋螺栓与灰罐立柱连接。针对现有技术存在以下问题：
1、现有的立式灰罐装配式钢结构基础,不便于对此钢结构进行快速安装与拆卸，实用性较低；
2、现有的立式灰罐装配式钢结构基础,连接方式较为传统，并且稳定性较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种立式灰罐装配式钢结构基础，包括主体，所述主体的一侧设置有便于拆装机构，所述便于拆装机构的一侧设置有插板，所述主体的前端设置有支撑钢板，所述支撑钢板的上端设置有紧固件，所述支撑钢板的下端设置有扣接装置；所述扣接装置包括安装板、锁孔、上固定板、L形短板、下固定板，所述上固定板位于安装板的上端一侧，所述下固定板位于安装板的下端一侧；所述安装板的上端一侧通过焊接块与上固定板的一侧固定连接，所述安装板的下端一侧通过滑槽与下固定板的一侧活动连接。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述L形短板位于下固定板的上端，所述锁孔位于安装板的一侧外表面。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述L形短板的下端通过焊接块与下固定板的上端固定连接。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述便于拆装机构包括横梁、可拆卸连接块、连接柱、螺母、螺栓，所述可拆卸连接块位于连接柱的一侧，所述螺母位于连接柱另一侧，所述横梁位于连接柱的下端，所述螺栓位于横梁的前端。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述可拆卸连接块的一侧通过卡槽与连接柱的一侧可拆卸连接，所述螺母的一侧通过螺纹槽与连接柱的另一侧可拆卸连接。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述主体的一侧通过便于拆装机构与插板的一侧固定连接，所述主体的前端通过焊接块与支撑钢板的后端固定连接。
由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本实用新型提供一种立式灰罐装配式钢结构基础，通过安装板、锁孔、上固定板、L形短板和下固定板的共同作用下，可以将不同的钢结构进行连接，并且能够提高钢结构基础与底桩之间的连接强度，将另一个钢结构插板从L 形短板与下固定板所形成的插槽内插入，并上下滑动调节下固定板在安装板上的高度，使L形短板上端与上固定板的底端接触连接，从而形成闭合状态，这样插板则能牢牢固定在插槽内部，实现不同钢结构的快速连接。
2、本实用新型提供一种立式灰罐装配式钢结构基础，通过横梁、可拆卸连接块、连接柱、螺母和螺栓的共同作用下，可以对钢结构基础快速组装与拆卸，从而提高其实用性，也便于对其进行维修，若要对钢结构基础进行拆卸时，只需将螺母拧松，并将可拆卸连接块从连接柱上拆下，从而使主体与插板分离，操作便捷实用，组装时只需将插板一端固定在可拆卸连接块与连接柱之间，并将螺母拧紧即可。
附图说明
图1为本实用新型的立式灰罐装配式钢结构基础的结构示意图；
图2为本实用新型的扣接装置的结构示意图；
图3为本实用新型的便于拆装机构的结构示意图。
图中：1、主体；2、便于拆装机构；21、横梁；22、可拆卸连接块；23、连接柱；24、螺母；25、螺栓；3、插板；4、扣接装置；41、安装板；42、锁孔；43、上固定板；44、L形短板；45、下固定板；5、支撑钢板；6、紧固件。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
实施例1
如图1-3所示，本实用新型提供了一种立式灰罐装配式钢结构基础,包括主体1，主体1的一侧设置有便于拆装机构2，便于拆装机构2的一侧设置有插板3，主体1的前端设置有支撑钢板5，支撑钢板5的上端设置有紧固件6，支撑钢板5的下端设置有扣接装置4；扣接装置4包括安装板41、锁孔42、上固定板43、L形短板44、下固定板45，上固定板43位于安装板41的上端一侧，下固定板45位于安装板41的下端一侧；安装板41的上端一侧通过焊接块与上固定板43的一侧固定连接，安装板41的下端一侧通过滑槽与下固定板45的一侧活动连接。
在本实施案例中，可以将不同的钢结构进行连接，并且能够提高钢结构基础与底桩之间的连接强度，将另一个钢结构插板3从L形短板44与下固定板45所形成的插槽内插入，并上下滑动调节下固定板45在安装板41上的高度，使L形短板44上端与上固定板43的底端接触连接，从而形成闭合状态，这样插板3则能牢牢固定在插槽内部，实现不同钢结构的快速连接。
实施例2
如图1-3所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，L形短板44位于下固定板45的上端，锁孔42位于安装板41的一侧外表面，L形短板44的下端通过焊接块与下固定板45的上端固定连接。
实施例3
如图1-3所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，便于拆装机构2包括横梁21、可拆卸连接块22、连接柱23、螺母 24、螺栓25，可拆卸连接块22位于连接柱23的一侧，螺母24位于连接柱 23另一侧，横梁21位于连接柱23的下端，螺栓25位于横梁21的前端，可拆卸连接块22的一侧通过卡槽与连接柱23的一侧可拆卸连接，螺母24的一侧通过螺纹槽与连接柱23的另一侧可拆卸连接。
在本实施例中，可以对钢结构基础快速组装与拆卸，从而提高其实用性，也便于对其进行维修，若要对钢结构基础进行拆卸时，只需将螺母24拧松，并将可拆卸连接块22从连接柱23上拆下，从而使主体1与插板3分离，操作便捷实用，组装时只需将插板3一端固定在可拆卸连接块22与连接柱23 之间，并将螺母24拧紧即可。
实施例4
如图1-3所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，主体1的一侧通过便于拆装机构2与插板3的一侧固定连接，主体1 的前端通过焊接块与支撑钢板5的后端固定连接。
下面具体说一下该立式灰罐装配式钢结构基础的工作原理。
如图1-3所示，当此钢结构基础在使用时，通过扣接装置4可以将不同的钢结构进行连接，并且能够提高钢结构基础与底桩之间的连接强度，将另一个钢结构插板3从L形短板44与下固定板45所形成的插槽内插入，并上下滑动调节下固定板45在安装板41上的高度，使L形短板44上端与上固定板43的底端接触连接，从而形成闭合状态，这样插板3则能牢牢固定在插槽内部，实现不同钢结构的快速连接，并由便于拆装机构2可以对钢结构基础快速组装与拆卸，从而提高其实用性，也便于对其进行维修，若要对钢结构基础进行拆卸时，只需将螺母24拧松，并将可拆卸连接块22从连接柱23上拆下，从而使主体1与插板3分离，操作便捷实用，组装时只需将插板3一端固定在可拆卸连接块22与连接柱23之间，并将螺母24拧紧即可。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种立式灰罐装配式钢结构基础，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的一侧设置有便于拆装机构（2），所述便于拆装机构（2）的一侧设置有插板（3），所述主体（1）的前端设置有支撑钢板（5），所述支撑钢板（5）的上端设置有紧固件（6），所述支撑钢板（5）的下端设置有扣接装置（4）；
所述扣接装置（4）包括安装板（41）、锁孔（42）、上固定板（43）、L形短板（44）、下固定板（45），所述上固定板（43）位于安装板（41）的上端一侧，所述下固定板（45）位于安装板（41）的下端一侧；
所述安装板（41）的上端一侧通过焊接块与上固定板（43）的一侧固定连接，所述安装板（41）的下端一侧通过滑槽与下固定板（45）的一侧活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种立式灰罐装配式钢结构基础，其特征在于：所述L形短板（44）位于下固定板（45）的上端，所述锁孔（42）位于安装板（41）的一侧外表面。
3.根据权利要求2所述的一种立式灰罐装配式钢结构基础，其特征在于：所述L形短板（44）的下端通过焊接块与下固定板（45）的上端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种立式灰罐装配式钢结构基础，其特征在于：所述便于拆装机构（2）包括横梁（21）、可拆卸连接块（22）、连接柱（23）、螺母（24）、螺栓（25），所述可拆卸连接块（22）位于连接柱（23）的一侧，所述螺母（24）位于连接柱（23）另一侧，所述横梁（21）位于连接柱（23）的下端，所述螺栓（25）位于横梁（21）的前端。
5.根据权利要求4所述的一种立式灰罐装配式钢结构基础，其特征在于：所述可拆卸连接块（22）的一侧通过卡槽与连接柱（23）的一侧可拆卸连接，所述螺母（24）的一侧通过螺纹槽与连接柱（23）的另一侧可拆卸连接。
6.根据权利要求1所述的一种立式灰罐装配式钢结构基础，其特征在于：所述主体（1）的一侧通过便于拆装机构（2）与插板（3）的一侧固定连接，所述主体（1）的前端通过焊接块与支撑钢板（5）的后端固定连接。
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