CN218091991U - 一种新型墙体模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型墙体模板，包括若干个框架模板，每个框架模板均包括金属框架以及模板体；每个金属框架均包括焊接固定为一体的一个主架及四个外架；四个外架对称分布在主架的四个角处，且每个外架均包括三个金属边，其中第一边与第二边相互平行并与主架的金属长边垂直，第三边与主架的金属长边平行；第一边与第二边均焊接固定在主架的一个金属长边上，且第一边与主架的一个金属短边共线，第三边的两端分别与第一边和第二边焊接固定；模板体为矩形，且安装在金属框架上；主架的金属短边及外架的三个金属边上均开设有若干个连接孔；相邻的两个框架模板之间通过设置在若干个连接孔处的若干个紧固结构实现固定连接。

Description

一种新型墙体模板

技术领域

本实用新型涉及建筑模板领域，尤其是涉及一种新型墙体模板。

背景技术

传统的竖向墙体浇注混凝土时通常采用木模板或者胶模板，然后在木模板或者胶模板背面垫木枋进行施工，这种施工后的成型效果较差，同时对木材的需求也大，不利于节能环保。现有技术中也有采用铝合金模板施工的，其施工效果好，但前期投入资金成本高昂；而且当楼层高度出现变化时，基本上是采用增加替换铝合金模板来实施，这样的使用成本将更高。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型采取的技术方案为：一种新型墙体模板，包括若干个框架模板，每个框架模板均包括金属框架以及模板体；

每个所述金属框架均包括焊接固定为一体的一个主架及四个外架，所述主架与外架的形状均为矩形；

所述主架由两个金属长边及两个金属短边围成矩形结构；

四个所述外架对称分布在所述主架的四个角处，且每个外架均包括三个金属边，分别为第一边、第二边与第三边，其中第一边与第二边相互平行并与主架的金属长边垂直，第三边与主架的金属长边平行；

第一边与第二边均焊接固定在所述主架的一个金属长边上，且第一边与所述主架的一个金属短边共线，第三边的两端分别与第一边和第二边焊接固定；

所述模板体为矩形，且安装在所述金属框架上；

所述主架的金属短边及所述外架的三个金属边上均开设有若干个连接孔；

相邻的两个框架模板之间通过设置在若干个连接孔处的若干个紧固结构实现固定连接。

在一些实施例中，还包括背楞，所述背楞包括主棱与固定安装在主棱两端的两个连接片；

每个连接片均由主棱平均分为两部分，且在连接片的两部分上均开设有连接孔；

所述背楞安装在相邻的两个框架模板之间的接缝处，且每个连接片的两部分分别通过设置在连接孔处的紧固结构与两个框架模板固定连接。

在一些实施例中，所述主棱与连接片的连接处焊接有加强片。

在一些实施例中，所述主架还包括位于其矩形结构的内部的若干个金属支撑件。

在一些实施例中，所述模板体为胶模板或木模板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的新型墙体模板，既结构简单、方便，又满足使用要求，解决了现有技术中投入低的模板施工工艺产品成型效果较差，投入资金成本高昂等问题；还能大大方便模板的使用，提高工效，降低成本，节约木材的使用，增加使用周转率及达到产品全回收。

附图说明

图1为本实用新型提供的新型墙体模板的一个框架模板的示意图；

图2为金属框架的示意图；

图3为一种实施例中的新型墙体模板的示意图；

图4为背楞的示意图；

图5为另一种实施例中的背楞的示意图；

图6为另一种实施例中的新型墙体模板的示意图。

附图标号说明：

1、主架；2、外架；3、主棱；4、连接片；5、连接孔；6、加强片；10、金属框架；20、模板体；30、背楞；100、框架模板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐述本实用新型是如何实施的。

参照图1-图3所示，本实用新型提供了一种新型墙体模板，包括若干个框架模板100，每个框架模板100均包括金属框架10以及模板体20；每个金属框架10均包括焊接固定为一体的一个主架1及四个外架2，主架1与外架2的形状均为矩形；主架1由两个金属长边及两个金属短边围成矩形结构；四个外架2对称分布在主架1的四个角处，且每个外架2均包括三个金属边，分别为第一边、第二边与第三边，其中第一边与第二边相互平行并与主架1的金属长边垂直，第三边与主架1的金属长边平行；第一边与第二边均焊接固定在主架1 的一个金属长边上，且第一边与主架1的一个金属短边共线，第三边的两端分别与第一边和第二边焊接固定；模板体20为矩形，且安装在金属框架10上；主架1的金属短边及外架2的三个金属边上均开设有若干个连接孔5；相邻的两个框架模板100之间通过设置在若干个连接孔5处的若干个紧固结构(如螺丝结构或拉钉、销钉结构)实现固定连接。

在一个优选实施例中，参照图4和图5所示，该新型墙体模板还包括背楞30，背楞30包括主棱3与固定安装在主棱3两端的两个连接片4；每个连接片4均由主棱3平均分为两部分，且在连接片4的两部分上均开设有连接孔5；背楞30安装在相邻的两个框架模板100 之间的接缝处，且每个连接片4的两部分分别通过设置在连接孔5处的紧固结构与两个框架模板100固定连接。

更优选地，主棱3与连接片4的连接处还焊接有加强片6。

可以理解的是，在图示实施例中，对于相邻的两个框架模板100，既通过外架2的第三边实现相互连接，同时也通过背楞30实现连接；这样保证了模板整体的稳固性。

优选地，主架1还包括位于其矩形结构的内部的若干个金属支撑件。

另外，模板体20为胶模板或木模板，胶模板可以为发泡胶模板或是孔形状各异的中空胶模板。

本实用新型在实际应用时，可预先批量制造框架模板100与背楞 30；在施工时，模板总的大小可根据楼房墙体的实际尺寸定制，从而确定所需的框架模板100与背楞30的数量，将所需数量的框架模板 100通过销钉、销片或其他紧固连接实现固定连接，再在该连接好的每两个框架模板100的中间接缝处安装固定背楞30；另外，根据施工需要可在模板端部安装转角模板用于与楼面模板连接，从而达到整体施工要求。通过这样的设置，相比与现有的施工方式，减少或免除了木枋的使用，节约木材；且相比于现有的采用固定定型的金属架体的方案，本实用新型中的模板的整体结构可根据实际需要灵活调整，应用范围更广，且降低了成本。

综上，本实用新型提供的新型墙体模板，既结构简单、方便，又满足使用要求，解决了现有技术中投入低的模板施工工艺产品成型效果较差，投入资金成本高昂等问题；还能大大方便模板的使用，提高工效，降低成本，节约木材的使用，增加使用周转率及达到产品全回收。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (5)

1.一种新型墙体模板，其特征在于，包括若干个框架模板(100)，每个框架模板(100)均包括金属框架(10)以及模板体(20)；

每个所述金属框架(10)均包括焊接固定为一体的一个主架(1)及四个外架(2)，所述主架(1)与外架(2)的形状均为矩形；

所述主架(1)由两个金属长边及两个金属短边围成矩形结构；

四个所述外架(2)对称分布在所述主架(1)的四个角处，且每个外架(2)均包括三个金属边，分别为第一边、第二边与第三边，其中第一边与第二边相互平行并与主架(1)的金属长边垂直，第三边与主架(1)的金属长边平行；

第一边与第二边均焊接固定在所述主架(1)的一个金属长边上，且第一边与所述主架(1)的一个金属短边共线，第三边的两端分别与第一边和第二边焊接固定；

所述模板体(20)为矩形，且安装在所述金属框架(10)上；

所述主架(1)的金属短边及所述外架(2)的三个金属边上均开设有若干个连接孔(5)；

相邻的两个框架模板(100)之间通过设置在若干个连接孔(5)处的若干个紧固结构实现固定连接。

2.根据权利要求1所述的新型墙体模板，其特征在于，还包括背楞(30)，所述背楞(30)包括主棱(3)与固定安装在主棱(3)两端的两个连接片(4)；

每个连接片(4)均由主棱(3)平均分为两部分，且在连接片(4)的两部分上均开设有连接孔(5)；

所述背楞(30)安装在相邻的两个框架模板(100)之间的接缝处，且每个连接片(4)的两部分分别通过设置在连接孔(5)处的紧固结构与两个框架模板(100)固定连接。

3.根据权利要求2所述的新型墙体模板，其特征在于，所述主棱(3)与连接片(4)的连接处焊接有加强片(6)。

4.根据权利要求1所述的新型墙体模板，其特征在于，所述主架(1)还包括位于其矩形结构的内部的若干个金属支撑件。

5.根据权利要求1所述的新型墙体模板，其特征在于，所述模板体(20)为胶模板或木模板。

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