CN213774242U - 一种烤漆玻璃挂墙结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种烤漆玻璃挂墙结构，包括分别固定在墙体上、下两端的第一卡槽和第二卡槽、两端分别设置在第一卡槽和第二卡槽上的竖向龙骨、设在第一卡槽、第二卡槽和竖向龙骨上的烤漆玻璃墙板，烤漆玻璃墙板的背部设有若干玻璃边框料，玻璃边框料通过3M胶粘合在烤漆玻璃墙板上，烤漆玻璃墙板通过玻璃边框料安装于第一卡槽、第二卡槽和/或竖向龙骨上，竖向龙骨上设有竖向离缝装置，相邻两个玻璃边框料之间的间隙通过竖向离缝装置间隔。能够使龙骨可与安装墙面连接成整体，能够解决非开孔玻璃固定时牢固性差、玻璃与玻璃的模块间拼缝不均匀的问题，施工效率高，结构简单，操作简便。

Description

一种烤漆玻璃挂墙结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种烤漆玻璃挂墙结构。

背景技术

目前，现代化建设中，室内走道两边为了美观，很多建筑中都在两侧安装上了是外形美观的烤漆玻璃墙板，其一般在竖向上为单块结构，而横向上则由多块烤漆玻璃墙板拼接而成，烤漆玻璃墙板与墙体之间通过龙骨连接，在固定墙体上安装烤漆玻璃墙板时，一般需要在墙板的背面安装挂件，挂件一般通过螺钉与墙板固定，或通过卡块与墙板背面的卡槽卡合固定，这些安装方式均需要在墙板上打孔或开槽，烤漆玻璃墙板的打孔或开槽难度大，美观度相对要降低，当不在玻璃墙板上打孔或开槽时，玻璃墙板安装后牢固性差，且烤漆玻璃墙板的龙骨安装时，目前比较常见的是直接将龙骨安装到墙体上，从而导致龙骨安装工序麻烦，施工效率低，当多块墙板拼接时，对于两者之间的缝隙控制难度高，在实际安装过程中很容易出现由于挂件安装位置定位不精确而导致相邻两块玻璃之间出现碰撞破损的情况发生，而且玻璃墙板通过挂件连接龙骨时，玻璃墙板与挂件之间的贴合度稳定性相对较差。

发明内容

为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本实用新型提供一种烤漆玻璃挂墙结构，能够使龙骨可与安装墙面连接成整体，能够解决非开孔玻璃固定时牢固性差、玻璃与玻璃的模块间拼缝不均匀的问题，施工效率高，结构简单，操作简便。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：

一种烤漆玻璃挂墙结构，包括分别固定在墙体上、下两端的第一卡槽和第二卡槽、两端分别设置在所述第一卡槽和所述第二卡槽上的竖向龙骨、设在所述第一卡槽、所述第二卡槽和所述竖向龙骨上的烤漆玻璃墙板，所述烤漆玻璃墙板的背部设有若干玻璃边框料，所述玻璃边框料通过3M胶粘合在所述烤漆玻璃墙板上，所述烤漆玻璃墙板通过所述玻璃边框料安装于所述第一卡槽、第二卡槽和/或所述竖向龙骨上，所述竖向龙骨上设有竖向离缝装置，相邻两个所述玻璃边框料之间的间隙通过所述竖向离缝装置间隔。

进一步地，所述竖向龙骨的前端面设有一条竖向的卡接槽，所述竖向离缝装置包括一端卡接在所述卡接槽内的固定部、向所述卡接槽外端延伸的隔离部，相邻两块所述玻璃边框料之间的间隙通过所述隔离部间隔。

进一步地，所述隔离部为U型的铝合金材料，所述隔离部内设有加强筋，所述固定部包括分别位于所述隔离部底部的两块铝合金卡紧板，所述卡紧板向外呈“八”字型倾斜延伸，所述竖向离缝装置通过两块所述卡紧板卡接固定在所述卡接槽内。

进一步地，所述卡接槽的横截面为等腰三角形结构，所述卡接槽的顶部为向外开口结构，所述卡紧板的两端卡接在所述卡接槽两个底脚上，通过所述卡接槽两侧的倾斜面对所述隔离部进行自动定位固定。

进一步地，墙体转角处的相邻两条所述竖向龙骨之间设有转角钢板，所述转角钢板的两侧设有插接部，所述转角钢板通过两侧的所述插接部插入所述卡接槽内进行固定。

进一步地，所述插接部包括插脚和限位块，所述插脚的一侧设有向外凸起的三角形卡扣，所述插接部通过所述插脚插入所述隔离部与所述卡接槽之间后由所述卡扣卡紧，所述插脚在插入距离通过所述限位块限位。

进一步地，所述第一卡槽的横截面为U型结构，所述第二卡槽包括横截面为U型的安装槽、位于所述安装槽外侧的L型加强件，所述玻璃边框料设在所述L型加强件上。

进一步地，所述玻璃边框料包括安装在所述第一卡槽和所述第二卡槽上的第一边框料、设在所述竖向龙骨上的第二边框料，所述玻璃边框料包括横截面为长方形结构的底座、沿着所述底座一侧短边向外延伸的安装部，所述第二边框料上的所述安装部前端还设有三角形卡扣，所述第二边框料通过带卡扣的所述安装部插入所述隔离部与所述卡接槽之间后进行夹紧固定，所述烤漆玻璃墙板的两侧通过所述安装部和所述底座所形成的L型凹槽定位。

进一步地，

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、通过第一卡槽和第二卡槽安装到墙体上，再将竖向龙骨的上下两端卡接到第一卡槽和第二卡槽后，能够使龙骨架与墙体连接固定形成一个整体，在龙骨架的安装过程中，工序简单，操作简便，相比于现有工艺而言，施工效率明显提高，同时，通过玻璃边框料固定到龙骨架上后就实现了烤漆玻璃墙板的安装固定，结构更加简单方便，省却了在玻璃上开孔或者开槽的工艺，且玻璃墙板安装后牢固性好；

2、在竖向龙骨上安装有竖向离缝装置，通过竖向离缝装置能够对玻璃边框料在竖向龙骨上的左右位置进行精确的限位，实现了烤漆玻璃墙板与烤漆玻璃墙板模块间的自然拼缝处理，从而使相邻两块烤漆玻璃墙板通过玻璃边框料安装到竖向龙骨后，能够使两者之间的间隙均匀稳定，当烤漆玻璃墙板并排拼接时，对于两者之间的缝隙控制难度低，不再会出现因挂件安装位置定位不精确而导致相邻两块玻璃之间出现碰撞破损的情况发生，有效的降低了施工难度级安装成本，施工效率更高；

3、第一卡槽、第二卡槽和竖向龙骨均为钢制结构，钢制的龙骨架经开模冲孔后可与玻璃边框料形成完美契合，将玻璃边框料插入钢制龙骨架内安装即完成，施工效率相比于打孔安装具有显著性的提高，更保证了烤漆玻璃墙板固定时足够牢固。

附图说明

图1为本实用新型中烤漆玻璃墙板通过玻璃边框料固定在的第二卡槽和第一卡槽上的结构示意图；

图2为本实用新型中玻璃边框料与竖向离缝装置安装状态结构示意图；

图3为本实用新型竖向离缝装置的结构示意图；

图4为本实用新型转角钢板与玻璃边框料卡接状态的结构示意图；

图5为本实用新型转角钢板的结构示意图；

图6为本实用新型第二卡槽的结构示意图；

图7为本实用新型第一边框料的结构示意图；

图8为本实用新型第二边框料的结构示意图；

图中：第二卡槽1、玻璃边框料2、底座21、安装部22、烤漆玻璃墙板3、第一卡槽4、竖向龙骨5、第一边框料6、竖向离缝装置7、隔离部71、加强筋 72、固定部73、卡紧板74、卡接槽8、转角钢板9、限位块91、插脚92、扣93、插接部94、第二边框料10、安装槽11、L型加强件12。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1～8所示，一种烤漆玻璃挂墙结构，包括分别固定在墙体上、下两端的第一卡槽4和第二卡槽1、两端分别设置在所述第一卡槽4和所述第二卡槽1 上的竖向龙骨5、设在所述第一卡槽4、所述第二卡槽1和所述竖向龙骨5上的烤漆玻璃墙板3，所述烤漆玻璃墙板3的背部设有若干玻璃边框料2，所述玻璃边框料2通过3M胶粘合在所述烤漆玻璃墙板3上，所述烤漆玻璃墙板3通过所述玻璃边框料2安装于所述第一卡槽4、第二卡槽1和/或所述竖向龙骨5上，所述竖向龙骨5上设有竖向离缝装置7，相邻两个所述玻璃边框料2之间的间隙通过所述竖向离缝装置7间隔。

在实际安装过程中，第一卡槽4和第二卡槽1分别平行安装在室内墙体的上下两端，并且通过螺钉等常用固定装置进行安装定位，然后将竖向龙骨5的上下两端卡接到第一卡槽4和第二卡槽1内，通过第一卡槽4和第二卡槽1进行固定，从而形成安装烤漆玻璃墙板3所需的龙骨架，使龙骨架能够与墙体连接固定形成一个整体，在龙骨架的安装过程中，工序简单，操作简便，相比于现有工艺而言，施工效率明显提高，同时，至少在烤漆玻璃墙板3背面的四个角处用进口3M胶粘贴安装玻璃边框料2，通过玻璃边框料2固定到龙骨架上后就实现了烤漆玻璃墙板3的安装固定，结构更加简单方便，省却了在玻璃上开孔或者开槽的工艺，且玻璃墙板安装后牢固性好，在竖向龙骨5上还安装有竖向离缝装置7，通过竖向离缝装置7能够对玻璃边框料2在竖向龙骨5上的左右位置进行精确的限位，实现了烤漆玻璃墙板3与烤漆玻璃墙板3模块间的自然拼缝处理，从而使相邻两块烤漆玻璃墙板3通过玻璃边框料2安装到竖向龙骨5 后，能够使两者之间的间隙均匀稳定，当烤漆玻璃墙板3并排拼接时，对于两者之间的缝隙控制难度低，不再会出现因挂件安装位置定位不精确而导致相邻两块玻璃之间出现碰撞破损的情况发生，有效的降低了施工难度级安装成本，施工效率更高，第一卡槽4、第二卡槽1和竖向龙骨5均为钢制结构，钢制的龙骨架经开模冲孔后可与玻璃边框料2形成完美契合，将玻璃边框料2插入钢制龙骨架内安装即完成，施工效率相比于打孔安装具有显著性的提高，更保证了烤漆玻璃墙板3固定时足够牢固。

进一步地改进为，所述竖向龙骨5的前端面设有一条竖向的卡接槽8，所述竖向离缝装置7包括一端卡接在所述卡接槽8内的固定部73、向所述卡接槽8 外端延伸的隔离部71，相邻两块所述玻璃边框料2之间的间隙通过所述隔离部 71间隔。

竖向龙骨5的前端面形成有一条竖向的卡接槽8，竖向离缝装置7一端的固定部73卡接在卡接槽8内，通过卡接槽8进行固定，然后隔离部71沿着卡接槽8的开口处向前延伸后形成限位区域，从而使隔离部71的两侧与竖向龙骨5 的前端面形成两个L型的安装区域，玻璃边框料2的通过两侧贴合在L型的安装区域后实现精确限位和固定，安装位置精确且简单，间隔方便，每个区域的间隔位置固定，能够有效的保证相邻两块烤漆玻璃墙板3之间的间隙均匀。

更进一步地改进为，所述隔离部71为U型的铝合金材料，所述隔离部71 内设有加强筋72，所述固定部73包括分别位于所述隔离部71底部的两块铝合金卡紧板74，所述卡紧板74向外呈“八”字型倾斜延伸，所述竖向离缝装置7 通过两块所述卡紧板74卡接固定在所述卡接槽8内；所述卡接槽8的横截面为等腰三角形结构，所述卡接槽8的顶部为向外开口结构，所述卡紧板74的两端卡接在所述卡接槽8两个底角上，通过所述卡接槽8两侧的倾斜面对所述隔离部71进行自动定位固定。

竖向离缝装置7的宽度小于卡接槽8的开口，在对其进行安装时，只需将固定部73竖向插入卡接槽8后再翻转90°，就能够使呈“八”字型向外倾斜延伸的卡紧板74卡死固定在卡接槽8的两侧，从而使隔离部71实现对玻璃边框料2的限位隔离，而且通过固定部73还能够在卡接槽8内进行上下移动，位置调节更加灵活，竖向离缝装置7的拆装也更加方便，尤其是卡接槽8的横截面为等腰三角形结构，两块卡紧板74的顶端位于卡接槽8两个底角上，通过卡接槽8两侧的倾斜面能够对隔离部71进行自动定位固定，而隔离部71为U型的铝合金材料，且在隔离部71内设有至少一条加强筋72，通过加强筋72既能够解决U型铝合金隔离部71在使用过程中出现收缩现象，又能够解决“八”字型向外倾斜延伸的卡紧板74因向内倾斜而出现定位不稳定的情况发生，尤其是在安装了玻璃边框料2后，也能够避免其出现弹性收缩，而且又不会影响固定部 73在插入后旋转90°的过程中出现没有绝对收缩的问题发生，整个竖向离缝装置7为一体成型的铝合金材料，牢固性更高，生产成本更低。

在以上的实施例基础上进一步地改进为，墙体转角处的相邻两条所述竖向龙骨5之间设有转角钢板9，所述转角钢板9的两侧设有插接部94，所述转角钢板9通过两侧的所述插接部94插入所述卡接槽8内进行固定。

由于墙体转角处的竖向龙骨5一侧没有需要安装的烤漆玻璃墙板3，而卡接槽8的开口大于竖向离缝装置7的宽度，当一侧贴合玻璃边框料2后，隔离部 71会产生向外的推力，此时，通过转角钢板9两端的插接部94分别插入两条卡接槽8内与隔离部71所形成的间隙后，能够使玻璃边框料2的外侧形成一个靠山，从而有效的杜绝了隔离部71在使用过程中出现向外倾斜的情况发生，有效的保证了烤漆玻璃墙板3的稳定性。

在以上的基础上更进一步地改进为，所述插接部94包括插脚92和限位块 91，所述插脚92的一侧设有向外凸起的三角形卡扣93，所述插接部94通过所述插脚92插入所述隔离部71与所述卡接槽8之间后由所述卡扣93卡紧，所述插脚92在插入距离通过所述限位块91限位。

在实际装配过程中，插脚92用于直接插入卡接槽8与隔离部71所形成的间隙，在插入后，由于插脚92的一侧设有向外凸起的三角形卡扣93，而卡接槽 8为的横截面为顶端开口的三角形结构，当其插入后，通过三角形卡扣93能够对卡接槽8的内侧边形成一个防脱机构，从而避免转角钢板9在安装后出现自动脱落的情况发生，而且在插入过程中，还具有一个限位块91对其插入具体进行控制，从而使插入的深入更加精确，安装更加方便，安装后精确度更高，施工简单方便，工作效率高。

进一步地，所述第一卡槽4的横截面为U型结构，所述第二卡槽1包括横截面为U型的安装槽11、位于所述安装槽11外侧的L型加强件12，所述玻璃边框料2设在所述L型加强件12上。

第一卡槽4安装在墙体的上端，通过U型结构能够对竖向龙骨5的上端进行方便快速的卡接固定，而第二卡槽1除了拥有卡接竖向龙骨5下端的横截面为U型的安装槽11外，由于烤漆玻璃墙板3在安装后是向下受力，因此，在安装槽11的外侧还形成有一条L型加强件12，玻璃边框料2的底部放置于L型加强件12上，通过其进行承托后，能够使烤漆玻璃墙板3的安装稳定性更高，玻璃边框料2在安装后不会出现掉落现象，第一卡槽4和第二卡槽1均采用金属型材，施工成本更低。

进一步地，所述玻璃边框料2包括安装在所述第一卡槽4和所述第二卡槽1 上的第一边框料6、设在所述竖向龙骨5上的第二边框料10，所述玻璃边框料2 包括横截面为长方形结构的底座21、沿着所述底座21一侧短边向外延伸的安装部22，所述第二边框料10上的所述安装部22前端还设有三角形卡扣93，所述第二边框料10通过带卡扣93的所述安装部22插入所述隔离部71与所述卡接槽8之间后进行夹紧固定，所述烤漆玻璃墙板3的两侧通过所述安装部22和所述底座21所形成的L型凹槽定位。

玻璃边框料2分为两种，其中安装在第一卡槽4和第二卡槽1上的第一边框料6由一个长方形结构的底座21以及一条沿着底座21一侧短边向外延伸的安装部22组成，通过安装部22和底座21一侧长边型材一个L型的烤漆玻璃墙板3安装区，在对玻璃边框料2与烤漆玻璃墙板3进行安装时简单方便，且通过上下两端的L型的烤漆玻璃墙板3安装区形成了一个限位框，烤漆玻璃墙板3 的位置精度更高，尤其是位于第二卡槽1上的玻璃边框料2，通过安装部22还能起到对烤漆玻璃墙板3底部的支撑作用，使其稳定性更好，牢固性更高，第一边框料6的作用主要是使烤漆玻璃墙板3在通过第二边框料10固定到竖向龙骨5后，能够使烤漆玻璃墙板3与第一卡槽4和第二卡槽1的侧边形成接触式连接，避免了烤漆玻璃墙板3因上下两端出现长距离中空而出现受压力后容易破裂的现象，而第二边框料10相比于第一边框料6而言，在安装部22的前端还设有一个三角形卡扣93，烤漆玻璃墙板3主要第二边框料10牢固的固定安装在竖向龙骨5上，通过第二边框料10在对烤漆玻璃墙板3进行安装固定的同时，通过带卡扣93的安装部22插入隔离部71与卡接槽8之间的夹缝后，既起到了第二边框料10本身的固定，还避免了隔离部71出现向一侧倾斜的情况发生，其实现了转角钢板9两侧的插接部94的效果，对于最旁边的一块竖向龙骨5而言，还可以用第二边框料10代替转角钢板9对隔离部71进行定位。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种烤漆玻璃挂墙结构，其特征在于：包括分别固定在墙体上、下两端的第一卡槽和第二卡槽、两端分别设置在所述第一卡槽和所述第二卡槽上的竖向龙骨、设在所述第一卡槽、所述第二卡槽和所述竖向龙骨上的烤漆玻璃墙板，所述烤漆玻璃墙板的背部设有若干玻璃边框料，所述玻璃边框料通过3M胶粘合在所述烤漆玻璃墙板上，所述烤漆玻璃墙板通过所述玻璃边框料安装于所述第一卡槽、第二卡槽和/或所述竖向龙骨上，所述竖向龙骨上设有竖向离缝装置，相邻两个所述玻璃边框料之间的间隙通过所述竖向离缝装置间隔。

2.根据权利要求1所述的一种烤漆玻璃挂墙结构，其特征在于：所述竖向龙骨的前端面设有一条竖向的卡接槽，所述竖向离缝装置包括一端卡接在所述卡接槽内的固定部、向所述卡接槽外端延伸的隔离部，相邻两块所述玻璃边框料之间的间隙通过所述隔离部间隔。

3.根据权利要求2所述的一种烤漆玻璃挂墙结构，其特征在于：所述隔离部为U型的铝合金材料，所述隔离部内设有加强筋，所述固定部包括分别位于所述隔离部底部的两块铝合金卡紧板，所述卡紧板向外呈“八”字型倾斜延伸，所述竖向离缝装置通过两块所述卡紧板卡接固定在所述卡接槽内。

4.根据权利要求3所述的一种烤漆玻璃挂墙结构，其特征在于：所述卡接槽的横截面为等腰三角形结构，所述卡接槽的顶部为向外开口结构，所述卡紧板的两端卡接在所述卡接槽两个底脚上，通过所述卡接槽两侧的倾斜面对所述隔离部进行自动定位固定。

5.根据权利要求2～4任一项所述的一种烤漆玻璃挂墙结构，其特征在于：墙体转角处的相邻两条所述竖向龙骨之间设有转角钢板，所述转角钢板的两侧设有插接部，所述转角钢板通过两侧的所述插接部插入所述卡接槽内进行固定。

6.根据权利要求5所述的一种烤漆玻璃挂墙结构，其特征在于：所述插接部包括插脚和限位块，所述插脚的一侧设有向外凸起的三角形卡扣，所述插接部通过所述插脚插入所述隔离部与所述卡接槽之间后由所述卡扣卡紧，所述插脚在插入距离通过所述限位块限位。

7.根据权利要求6所述的一种烤漆玻璃挂墙结构，其特征在于：所述第一卡槽的横截面为U型结构，所述第二卡槽包括横截面为U型的安装槽、位于所述安装槽外侧的L型加强件，所述玻璃边框料设在所述L型加强件上。

8.根据权利要求2所述的一种烤漆玻璃挂墙结构，其特征在于：所述玻璃边框料包括安装在所述第一卡槽和所述第二卡槽上的第一边框料、设在所述竖向龙骨上的第二边框料，所述玻璃边框料包括横截面为长方形结构的底座、沿着所述底座一侧短边向外延伸的安装部，所述第二边框料上的所述安装部前端还设有三角形卡扣，所述第二边框料通过带卡扣的所述安装部插入所述隔离部与所述卡接槽之间后进行夹紧固定，所述烤漆玻璃墙板的两侧通过所述安装部和所述底座所形成的L型凹槽定位。

Images