CN212358782U - 一种可快速安装拆卸的全场景适用型幕墙系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可快速安装拆卸的全场景适用型幕墙系统，包括水平龙骨、平面幕墙板和幕墙固定件；在每个墙面中，若干个水平龙骨固定连接于墙面上的不同高度位置；若干个平面幕墙板平行于墙面设置，且依次拼接排列于水平龙骨的正面前方；所述平面幕墙板的左侧面和右侧面均开设有限位槽；所述幕墙固定件的后端连接于水平龙骨上，幕墙固定件的前端设有向左侧和/或右侧凸出的限位板；每块平面幕墙板的左右两侧分别设置若干个幕墙固定件，进而将平面幕墙板卡接固定于水平龙骨的正面前方。本实用新型结构简单、牢固，安装过程快捷简便，能够适应各种具有不同宽度值的幕墙板；满足了所有不同情况的工程场景的快速安装需求。

Description

一种可快速安装拆卸的全场景适用型幕墙系统

技术领域

本实用新型涉及家装建材领域，具体涉及一种可快速安装拆卸的全场景适用型幕墙系统。

背景技术

在建筑领域，幕墙技术的快速发展使得幕墙被应用于越来越多的、各式各样的建筑当中。幕墙是建筑的外墙围护，不承重，安装时像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，主要由幕墙板和墙面龙骨系统组成的。

然而，现有的幕墙板在安装于墙面龙骨上时，一般要通过多个紧固螺钉安装；长时间使用后，螺钉有发生松动的风险，导致幕墙板的安装不能长久安全可靠；同时，这种安装方式需使用各种不同的工具和零部件，安装时间较长，操作要求较高，需耗费较高的人工成本；此外，这种安装方式也不便于拆卸，不利于后期更换和维护。

最重要的是，现有技术中的幕墙板和墙面龙骨一般需要在设计尺寸时考虑互相的适配性，特定规格的墙面龙骨需搭配匹配规格的幕墙板使用。墙面龙骨的可调节范围比较小，灵活性和适用性较差，而且适用的幕墙板也比较单一，无法满足实际工程中场景变化的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术中的缺陷，提供一种可快速安装拆卸的全场景适用型幕墙系统，其具备结构简单牢固、安装及拆卸过程快捷简便的优点，并且能够灵活适配各种不同规格尺寸的幕墙板，满足不同工程场景的安装需求。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种可快速安装拆卸的全场景适用型幕墙系统，固定于墙体上，所述墙体包括多个墙面，所述多个墙面依次以阴角或阳角相交连接，所述可快速安装拆卸的全场景适用型幕墙系统包括水平龙骨、平面幕墙板和幕墙固定件；

在每个墙面中，若干个水平龙骨平行于地面设置，固定连接于墙面上的不同高度位置；

若干个平面幕墙板平行于墙面设置，且依次拼接排列于水平龙骨的正面前方；所述平面幕墙板的左侧面和右侧面均开设有限位槽，所述限位槽沿竖直方向延伸；

所述幕墙固定件的后端连接于水平龙骨上，幕墙固定件的前端设有向左侧和/或右侧凸出的限位板，限位板的厚度与限位槽的宽度相匹配，限位板凸出的长度与限位槽的深度相匹配；每块平面幕墙板的左右两侧分别设置若干个幕墙固定件，位于平面幕墙板同侧的若干个幕墙固定件分别连接于不同高度位置处的水平龙骨上；

两侧的幕墙固定件的限位板分别从左右两侧插入平面幕墙板的限位槽中，以限制平面幕墙板在水平方向上的自由度，进而将平面幕墙板卡接固定于水平龙骨的正面前方。

进一步地，还包括下横梁，所述下横梁固定连接于墙面和地面的连接处，下横梁上设有平行于墙面的固定槽，平面幕墙板的下端限位安装于下横梁的固定槽内。

进一步地，所述幕墙固定件包括第一幕墙固定件、第二幕墙固定件和第三幕墙固定件；

所述第一幕墙固定件的前端设有向右侧凸出的限位板；

所述第二幕墙固定件的前端设有向左侧凸出的限位板；

所述第三幕墙固定件的前端设有同时向左侧和右侧凸出的限位板；

在每个墙面上，水平相邻的两块平面幕墙板之间通过第三幕墙固定件互相拼接，并连接于水平龙骨上；

在两个墙面的阴角相交连接处，阴角左右两侧墙面上的平面幕墙板呈阴角互相拼接；阴角右侧墙面上，位于最左端的平面幕墙板的左端通过第一幕墙固定件连接于水平龙骨上；阴角左侧墙面上，位于最右端的平面幕墙板的右端通过第二幕墙固定件连接于水平龙骨上。

进一步地，在两个墙面的阳角相交连接处，安装有阳角幕墙板，阳角左右两侧墙面上的平面幕墙板分别与阳角幕墙板拼接；

所述阳角幕墙板包括第一幕墙板和第二幕墙板，所述第一幕墙板平行于阳角左侧墙面，第二幕墙板平行于阳角右侧墙面；第一幕墙板的右端与第二幕墙板的左端一体成型连接，第一幕墙板的左端为阳角幕墙板的第一拼接端，第二幕墙板的右端为阳角幕墙板的第二拼接端；

所述阳角幕墙板的第一拼接端和第二拼接端的侧面开设有沿竖直方向延伸的限位槽；阳角左侧墙面上，位于最右端的平面幕墙板右端通过第三幕墙固定件与阳角幕墙板的第一拼接端拼接，并连接于水平龙骨上；阳角右侧墙面上，位于最左端的平面幕墙板左端通过第三幕墙固定件与阳角幕墙板的第二拼接端拼接，并连接于水平龙骨上。

进一步地，所述第一幕墙固定件、第二幕墙固定件和第三幕墙固定件由金属一体成型。

进一步地，所述水平龙骨的正面设有向上突出的连接板；

所述幕墙固定件的后端下方开设有插接槽，所述插接槽的宽度与水平龙骨的连接板的厚度相匹配；幕墙固定件通过插接槽插接固定于水平龙骨的连接板上。

进一步地，所述水平龙骨包括背板、底板、连接板和加强板；所述背板平行于墙面设置，固定连接于墙面上；所述底板平行于地面设置，垂直连接于背板的下端；所述连接板平行于墙面设置，垂直连接于底板上；所述加强板水平设置，垂直连接于背板上。

进一步地，所述水平龙骨由背板、底板、连接板和加强板一体成型连接组成；所述水平龙骨从墙面的水平方向一端横向延伸至另一端。

进一步地，在每个墙面中，竖直方向上每相邻两个水平龙骨的间距相等。

进一步地，还包括固定夹，所述固定夹夹设固定于水平龙骨上，且设置于第一幕墙固定件朝向阴角的一侧以及第二幕墙固定件朝向阴角的一侧。

本实用新型提供的一种可快速安装拆卸的全场景适用型幕墙系统，其结构简单、牢固，安装及拆卸过程快捷简便。幕墙板的左右两端能够通过幕墙固定件快速地卡接于水平龙骨上，不需要使用复杂的工具即可完成幕墙板的拼接工作，节省了安装维护时的人力成本；而在拆卸时，通过将幕墙固定件从水平龙骨上取下即可完成快速拆卸，便于进行幕墙的后期维护和更换。在安装时，幕墙固定件能够安装到水平龙骨的水平方向上的任意位置，能够适应各种不同宽度值的幕墙板；分布于墙面上不同高度位置的水平龙骨则能够适应各种不同高度值的幕墙板；对任何尺寸的幕墙板都具有高度的兼容性和适配性。同时本实用新型还能够解决墙体阴阳角处的安装问题，满足了所有不同情况的工程场景的快速安装需求。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种可快速安装拆卸的全场景适用型幕墙系统的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的一种可快速安装拆卸的全场景适用型幕墙系统的整体爆炸图。

图3是图1中A部的放大图。

图4是图2中B部的放大图。

图5是图2中C部的放大图。

图6是本实用新型实施例中的第一幕墙固定件、第二幕墙固定件和第三幕墙固定件的结构示意图。

图7是本实用新型实施例提供的一种可快速安装拆卸的全场景适用型幕墙系统的安装结构俯视图。

图8是图7中D部的放大图。

图9是图7中E部的放大图。

图10是图7中F部的放大图。

图11是本实用新型实施例中的固定夹的安装示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和具体的实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。

本实用新型提供的一种可快速安装拆卸的全场景适用型幕墙系统，固定于墙体上，所述墙体包括多个墙面9(一个墙面即为一个平面)，所述多个墙面9依次以阴角或阳角相交连接。本实用新型的目的即为在具有阴角和阳角的复杂墙体上实现高适配性的快速安装。

具体地，如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种可快速安装拆卸的全场景适用型幕墙系统，包括水平龙骨1、平面幕墙板2和幕墙固定件3。

在每个墙面9中，若干个水平龙骨1平行于地面设置，固定连接于墙面9上的不同高度位置；若干个平面幕墙板2平行于墙面9设置，且依次拼接排列于水平龙骨1的正面前方；所述平面幕墙板2的左侧面和右侧面均开设有限位槽20，所述限位槽20沿竖直方向延伸。

所述幕墙固定件3的后端连接于水平龙骨1上，幕墙固定件3的前端设有向左侧和/或右侧凸出的限位板30，限位板30的厚度与限位槽20的宽度相匹配，限位板30凸出的长度与限位槽20的深度相匹配；每块平面幕墙板2的左右两侧分别设置若干个幕墙固定件3，位于平面幕墙板2同侧的若干个幕墙固定件3分别连接于不同高度位置处的水平龙骨1上；两侧的幕墙固定件3的限位板30分别从左右两侧插入平面幕墙板2的限位槽20中，以限制平面幕墙板2在水平方向上的自由度，进而将平面幕墙板2卡接固定于水平龙骨1的正面前方。

进一步地，本实用新型实施例中还包括下横梁4，所述下横梁4固定连接于墙面9和地面的连接处，下横梁4上设有平行于墙面9的固定槽，平面幕墙板2的下端限位安装于下横梁4的固定槽内。

如图3所示，本实用新型实施例中的水平龙骨1的正面设有向上突出的连接板13；所述幕墙固定件3的后端下方开设有插接槽，所述插接槽的宽度与水平龙骨1的连接板13的厚度相匹配；幕墙固定件3通过插接槽插接固定于水平龙骨1的连接板13上。

具体地，结合图4所示，所述水平龙骨1包括背板11、底板12、连接板13和加强板14；所述背板11平行于墙面9设置，固定连接于墙面9上；所述底板12平行于地面设置，垂直连接于背板11的下端；所述连接板13平行于墙面9设置，垂直连接于底板12上；所述加强板14水平设置，垂直连接于背板11上，用于加强背板11的整体牢固度，防止变形。

作为改进，所述水平龙骨1由背板11、底板12、连接板13和加强板14一体成型连接组成；所述水平龙骨从墙面的水平方向一端横向延伸至另一端。在每个墙面9中，竖直方向上每相邻两个水平龙骨1的间距相等。

如图5和图6所示，所述幕墙固定件3包括第一幕墙固定件31、第二幕墙固定件32和第三幕墙固定件33。所述第一幕墙固定件31、第二幕墙固定件32和第三幕墙固定件33由金属一体成型。第一幕墙固定件31的前端设有向右侧凸出的限位板30；所述第二幕墙固定件32的前端设有向左侧凸出的限位板30；所述第三幕墙固定件33的前端设有同时向左侧和右侧凸出的限位板30。

结合图7和图8所示，在每个墙面9上，水平相邻的两块平面幕墙板2之间通过第三幕墙固定件33互相拼接，并连接于水平龙骨1上。

结合图7和图9所示，在两个墙面9的阴角相交连接处，阴角左右两侧墙面上的平面幕墙板2呈阴角互相拼接；阴角右侧墙面上，位于最左端的平面幕墙板2的左端通过第一幕墙固定件31连接于水平龙骨1上；阴角左侧墙面上，位于最右端的平面幕墙板2的右端通过第二幕墙固定件32连接于水平龙骨1上。

结合图7和图10所示，在两个墙面9的阳角相交连接处，安装有阳角幕墙板21，阳角左右两侧墙面上的平面幕墙板2分别与阳角幕墙板21拼接。

具体地，所述阳角幕墙板21包括第一幕墙板和第二幕墙板，所述第一幕墙板平行于阳角左侧墙面，第二幕墙板平行于阳角右侧墙面；第一幕墙板的右端与第二幕墙板的左端一体成型连接，第一幕墙板的左端为阳角幕墙板21的第一拼接端，第二幕墙板的右端为阳角幕墙板21的第二拼接端；

所述阳角幕墙板21的第一拼接端和第二拼接端的侧面开设有沿竖直方向延伸的限位槽20；阳角左侧墙面上，位于最右端的平面幕墙板2右端通过第三幕墙固定件33与阳角幕墙板21的第一拼接端拼接，并连接于水平龙骨1上；阳角右侧墙面上，位于最左端的平面幕墙板2左端通过第三幕墙固定件33与阳角幕墙板21的第二拼接端拼接，并连接于水平龙骨1上。

作为改进，所述平面幕墙板2与水平龙骨1正面的重叠处夹设有减震密封条5，所述阳角幕墙板21与水平龙骨1正面的重叠处也夹设有减震密封条5。所述减震密封条5采用EVA材料制成，用于起缓震作用，能够增加整体结构的紧实度，避免幕墙板和水平龙骨1之间产生晃动或形变，同时提高幕墙板和水平龙骨1之间的密封性，起到防水作用。

作为改进，本实用新型还包括固定夹8。如图11所示，所述固定夹8由上往下夹设固定于水平龙骨1的连接板上，且设置于第一幕墙固定件31朝向阴角的一侧以及第二幕墙固定件32朝向阴角的一侧。固定夹8用于在阴角的端部为第一幕墙固定件31和第二幕墙固定件32提供进一步的固定和定位作用，防止第一幕墙固定件31和第二幕墙固定件32偏转或移动。固定夹8采用夹设的固定方式，能够满足本实用新型快速安装拆卸的需求。

本实用新型中，幕墙固定件3上的插接槽与水平龙骨1上的连接板13相配合的设计，增加了幕墙板安装过程中的容错率。在安装过程中，幕墙固定件3不需要一定非常准确地安装到位；即使距离目标位置有一定误差，也可以在安装相邻的幕墙板时将幕墙固定件3沿着水平龙骨1上的连接板13滑动；而在不施加较大的横向外力的情况下，幕墙固定件3是不会在连接板13上轻易滑动的，完全能够满足幕墙板的稳定性需求。在单个墙面9上，只需要确保最左端和最右端的幕墙固定件3之间的距离与墙面9上所有平面幕墙板2的宽度总和相匹配即可，中间的幕墙固定件的位置允许出现一些误差，安装较为轻松、快捷。墙面9两端的位置则由第一幕墙固定件31、第二幕墙固定件32或阳角幕墙板21进行锁定。

本实用新型提供的一种可快速安装拆卸的全场景适用型幕墙系统，其结构简单、牢固，安装及拆卸过程快捷简便。幕墙板的左右两端能够通过幕墙固定件快速地卡接于水平龙骨上，不需要使用复杂的工具即可完成幕墙板的拼接工作，节省了安装维护时的人力成本；而在拆卸时，通过将幕墙固定件从竖直龙骨上取下即可完成快速拆卸，便于进行幕墙的后期维护和更换。在安装时，幕墙固定件能够安装到水平龙骨的水平方向上的任意位置，能够适应各种不同宽度值的幕墙板；分布于墙面上不同高度位置的水平龙骨则能够适应各种不同高度值的幕墙板；对任何尺寸的幕墙板都具有高度的兼容性和适配性。同时本实用新型还能够解决墙体阴阳角处的安装问题，满足了所有不同情况的工程场景的快速安装需求。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种可快速安装拆卸的全场景适用型幕墙系统，固定于墙体上，所述墙体包括多个墙面，所述多个墙面依次以阴角或阳角相交连接，其特征在于，所述可快速安装拆卸的全场景适用型幕墙系统包括水平龙骨、平面幕墙板和幕墙固定件；

在每个墙面中，若干个水平龙骨平行于地面设置，固定连接于墙面上的不同高度位置；

若干个平面幕墙板平行于墙面设置，且依次拼接排列于水平龙骨的正面前方；所述平面幕墙板的左侧面和右侧面均开设有限位槽，所述限位槽沿竖直方向延伸；

所述幕墙固定件的后端连接于水平龙骨上，幕墙固定件的前端设有向左侧和/或右侧凸出的限位板，限位板的厚度与限位槽的宽度相匹配，限位板凸出的长度与限位槽的深度相匹配；每块平面幕墙板的左右两侧分别设置若干个幕墙固定件，位于平面幕墙板同侧的若干个幕墙固定件分别连接于不同高度位置处的水平龙骨上；

两侧的幕墙固定件的限位板分别从左右两侧插入平面幕墙板的限位槽中，以限制平面幕墙板在水平方向上的自由度，进而将平面幕墙板卡接固定于水平龙骨的正面前方。

2.根据权利要求1所述的可快速安装拆卸的全场景适用型幕墙系统，其特征在于，还包括下横梁，所述下横梁固定连接于墙面和地面的连接处，下横梁上设有平行于墙面的固定槽，平面幕墙板的下端限位安装于下横梁的固定槽内。

3.根据权利要求1所述的可快速安装拆卸的全场景适用型幕墙系统，其特征在于，所述幕墙固定件包括第一幕墙固定件、第二幕墙固定件和第三幕墙固定件；

所述第一幕墙固定件的前端设有向右侧凸出的限位板；

所述第二幕墙固定件的前端设有向左侧凸出的限位板；

所述第三幕墙固定件的前端设有同时向左侧和右侧凸出的限位板；

在每个墙面上，水平相邻的两块平面幕墙板之间通过第三幕墙固定件互相拼接，并连接于水平龙骨上；

在两个墙面的阴角相交连接处，阴角左右两侧墙面上的平面幕墙板呈阴角互相拼接；阴角右侧墙面上，位于最左端的平面幕墙板的左端通过第一幕墙固定件连接于水平龙骨上；阴角左侧墙面上，位于最右端的平面幕墙板的右端通过第二幕墙固定件连接于水平龙骨上。

4.根据权利要求3所述的可快速安装拆卸的全场景适用型幕墙系统，其特征在于，在两个墙面的阳角相交连接处，安装有阳角幕墙板，阳角左右两侧墙面上的平面幕墙板分别与阳角幕墙板拼接；

所述阳角幕墙板包括第一幕墙板和第二幕墙板，所述第一幕墙板平行于阳角左侧墙面，第二幕墙板平行于阳角右侧墙面；第一幕墙板的右端与第二幕墙板的左端一体成型连接，第一幕墙板的左端为阳角幕墙板的第一拼接端，第二幕墙板的右端为阳角幕墙板的第二拼接端；

所述阳角幕墙板的第一拼接端和第二拼接端的侧面开设有沿竖直方向延伸的限位槽；阳角左侧墙面上，位于最右端的平面幕墙板右端通过第三幕墙固定件与阳角幕墙板的第一拼接端拼接，并连接于水平龙骨上；阳角右侧墙面上，位于最左端的平面幕墙板左端通过第三幕墙固定件与阳角幕墙板的第二拼接端拼接，并连接于水平龙骨上。

5.根据权利要求3所述的可快速安装拆卸的全场景适用型幕墙系统，其特征在于，所述第一幕墙固定件、第二幕墙固定件和第三幕墙固定件由金属一体成型。

6.根据权利要求1所述的可快速安装拆卸的全场景适用型幕墙系统，其特征在于，所述水平龙骨的正面设有向上突出的连接板；

所述幕墙固定件的后端下方开设有插接槽，所述插接槽的宽度与水平龙骨的连接板的厚度相匹配；幕墙固定件通过插接槽插接固定于水平龙骨的连接板上。

7.根据权利要求6所述的可快速安装拆卸的全场景适用型幕墙系统，其特征在于，所述水平龙骨包括背板、底板、连接板和加强板；所述背板平行于墙面设置，固定连接于墙面上；所述底板平行于地面设置，垂直连接于背板的下端；所述连接板平行于墙面设置，垂直连接于底板上；所述加强板水平设置，垂直连接于背板上。

8.根据权利要求7所述的可快速安装拆卸的全场景适用型幕墙系统，其特征在于，所述水平龙骨由背板、底板、连接板和加强板一体成型连接组成；所述水平龙骨从墙面的水平方向一端横向延伸至另一端。

9.根据权利要求6所述的可快速安装拆卸的全场景适用型幕墙系统，其特征在于，在每个墙面中，竖直方向上每相邻两个水平龙骨的间距相等。

10.根据权利要求2所述的可快速安装拆卸的全场景适用型幕墙系统，其特征在于，还包括固定夹，所述固定夹夹设固定于水平龙骨上，且设置于第一幕墙固定件朝向阴角的一侧以及第二幕墙固定件朝向阴角的一侧。

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