CN210395780U - 一种单元式幕墙层间背板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种单元式幕墙层间背板结构，包括单元框架、背板以及连接件，单元框架用于安装玻璃幕墙，并与玻璃幕墙之间形成供背板安装的安装区域，连接件具有固定部和插槽部，固定部固定连接至单元框架和背板的其中之一，单元框架和背板的其中另一凸设有插接部，插接部用于与插槽部插置连接，以将背板安装至单元框架。本实用新型中，首先将固定部固定连接至单元框架或者背板，然后操作背板朝靠近单元框架的方向按压，使得插接部和插槽部插置连接，最后将玻璃幕墙安装至单元框架，从而完成整个安装过程。本实用新型不仅有助于加强背板在单元框架上的固定安装，而且无需翻转单元框架，有助于简化工艺步骤、降低操作难度。

Description

一种单元式幕墙层间背板结构

技术领域

本实用新型涉及单元式幕墙的组装技术领域，具体涉及一种单元式幕墙层间背板结构。

背景技术

现如今，单元式幕墙在建筑领域内的应用越来越广泛。在单元式幕墙组装过程中，为了避免透过玻璃幕墙直接可见土建结构梁，一般会在玻璃幕墙的内侧增加一层铝单板背板，传统的铝单板背板的安装方法是，将背板往室内侧进行折边，再将折边直接与单元幕墙的单元框架通过螺钉连接。但由于螺钉处于背板的室内侧，单元幕墙在组装时，首先需要采用螺钉安装完背板后，然后将单元框架以及背板整体进行翻转，接着才能进行玻璃幕墙的注胶、明框扣盖安装等后续工序，单元框架一般较为沉重，翻转过程较为困难。因此，传统的背板安装方式存在工艺繁琐，导致生产效率低下的弊端。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种单元式幕墙层间背板结构，旨在解决传统的背板安装需要翻转单元框架，存在工艺繁琐、操作困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种单元式幕墙层间背板结构，包括单元框架、背板以及连接件，所述单元框架用于安装玻璃幕墙，并与所述玻璃幕墙之间形成供所述背板安装的安装区域，所述连接件具有固定部和插槽部，所述固定部固定连接至所述单元框架和所述背板的其中之一，所述单元框架和所述背板的其中另一凸设有插接部，所述插接部用于与所述插槽部插置连接，以将所述背板安装至所述单元框架。

可选地，所述单元框架包括竖向的两个立柱、以及分设于所述立柱上下两端部的两个横梁；

所述连接件被设置为多个，多个所述连接件分别对应所述两个立柱和所述两个横梁设置。

可选地，所述单元框架包括竖向的两个立柱、以及分设于所述立柱上下两端部的两个横梁；

每一所述立柱和/或每一所述横梁上间隔布设有多个所述连接件，且相邻的每两个所述连接件之间的距离为200mm～400mm。

可选地，所述背板和所述单元框架之间还通过粘胶粘接固定。

可选地，所述连接件包括横板，所述横板位于横向的两端部分别向上弯折和向下弯折，以对应形成所述固定部和夹持段，所述夹持段与所述单元框架或者所述背板之间限定出一插槽，以形成所述插槽部。

可选地，所述固定部开设有螺纹孔，所述螺纹孔用于与一螺接件螺纹配合，以实现所述固定部固定连接至所述单元框架和所述背板的其中之一。

可选地，所述插槽的宽度与所述插接部的宽度相当。

可选地，所述夹持段为一弹臂，所述弹臂在靠近或者远离所述插槽的方向上可弹性活动设置；

所述弹臂的下端朝向所述插槽的方向凸设有一凸包。

可选地，所述背板呈槽状设置，所述背板的侧槽壁与所述连接件的固定部固定连接、或者构成所述插接部；

所述背板的槽内布设有保温棉。

可选地，所述单元式幕墙层间背板结构还包括镀锌钢条，所述镀锌钢条设于所述保温棉背对所述背板的槽底的一侧，所述镀锌钢条用于与所述背板的槽底共同限位所述保温棉。

本实用新型提供的技术方案中，首先将所述连接件的固定部固定连接至所述单元框架或者所述背板，然后操作所述背板朝靠近所述单元框架的方向按压，使得所述插接部和所述插槽部插置连接，最后将所述玻璃幕墙安装至所述单元框架，从而完成整个安装过程。本实用新型不仅有助于加强所述背板在所述单元框架上的固定安装，而且无需翻转所述单元框架，有助于简化工艺步骤、降低操作难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的单元式幕墙层间背板结构的一实施例(一视角)的部分结构剖面示意图；

图2为图1中单元式幕墙层间背板结构(另一视角)的部分结构剖面示意图；

图3为图1中A处的放大结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	单元式幕墙层间背板结构	31	横板
1	单元框架	311	螺纹孔
				11	立柱	32	夹持段
12	横梁	321	凸包
				2	背板	4	粘胶
21	插接部	5	螺接件
				3	连接件	6	保温棉
3a	固定部	7	镀锌钢条
				3b	插槽部	200	玻璃幕墙

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

现如今，单元式幕墙在建筑领域内的应用越来越广泛。在单元式幕墙组装过程中，为了避免透过玻璃幕墙直接可见土建结构梁，一般会在玻璃幕墙的内侧增加一层铝单板背板，传统的铝单板背板的安装方法是，将背板往室内侧进行折边，再将折边直接与单元幕墙的单元框架通过螺钉连接。但由于螺钉处于背板的室内侧，单元幕墙在组装时，首先需要采用螺钉安装完背板后，然后将单元框架以及背板整体进行翻转，接着才能进行玻璃幕墙的注胶、明框扣盖安装等后续工序，单元框架一般较为沉重，翻转过程较为困难。因此，传统的背板安装方式存在工艺繁琐，导致生产效率低下的弊端。

鉴于此，本实用新型提供一种单元式幕墙层间背板结构，图1至图3为本实用新型提供的单元式幕墙层间背板结构的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种单元式幕墙层间背板结构100，包括单元框架1、背板2以及连接件3，所述单元框架1用于安装玻璃幕墙200，并与所述玻璃幕墙200之间形成供所述背板2安装的安装区域，所述连接件3具有固定部3a和插槽部3b，所述固定部3a固定连接至所述单元框架1和所述背板2的其中之一，所述单元框架1和所述背板2的其中另一凸设有插接部21，所述插接部21用于与所述插槽部3b插置连接，以将所述背板2安装至所述单元框架1。

本实用新型提供的技术方案中，首先将所述固定部3a固定连接至所述单元框架1或者所述背板2，然后操作所述背板2朝靠近所述单元框架1的方向按压，使得所述插接部21和所述插槽部3b插置连接，最后将所述玻璃幕墙200安装至所述单元框架1，从而完成整个安装过程。本实用新型不仅有效加强所述背板2在所述单元框架1上的稳固安装，而且无需翻转所述单元框架1，有助于简化工艺步骤、降低操作难度。

其中，所述安装区域的形成并不构成对所述背板2和所述玻璃幕墙200二者的安装顺序的限定，在其他实施例中，所述玻璃幕墙200和所述背板2允许以先后顺序进行安装，但基于对操作的便利性的考虑，在本实施例中，当所述单元框架1组装成型、且所述连接件3的固定部3a安装到位后，可以首先安装所述背板2，然后再安装所述玻璃幕墙200，以完成一单元式幕墙的组装，多个所述单元式幕墙相互拼接，即可完成整个幕墙的组装。所述玻璃幕墙200一般位于所述背板2的室外侧、所述背板2位于所述玻璃幕墙200的室内侧。此外，上述可知，所述固定部3a可以固定连接至所述单元框架1或者所述背板2，但为了便于理解，以下统一以所述固定部3a固定连接至所述单元框架1，然后所述背板2对应处形成有所述插接部21为例进行说明。

基于上述，在本实施例中，所述单元框架1包括竖向的两个立柱11、以及分设于所述立柱11上下两端部的两个横梁12，所述连接件3被设置为多个，多个所述连接件3分别对应所述两个立柱11和所述两个横梁12设置。也即，所述两个立柱11和所述两个横梁12上均对应设置有一个或者多个所述连接件3，这使得当所述插接部21和所述插槽部3b插置连接后，沿所述背板2的周向布设的所述连接件3共同作用，可有效限制所述背板2沿周向的活动，再加上，所述单元框架1本身限制了所述背板2朝向室内侧的活动、所述玻璃幕墙200限制了所述背板2朝向室外侧的活动，即可实现对所述背板2的稳固安装。

同样在所述单元框架1包括竖向的两个立柱11、以及分设于所述立柱11上下两端部的两个横梁12的设定下，当每一所述立柱11、或者每一所述横梁12、或者每一所述立柱11以及每一所述横梁12上间隔布设有多个所述连接件3时，设置相邻的每两个所述连接件3之间的距离为200mm～400mm，且优选为300mm。由于每一所述单元框架1的尺寸固定且规格标准，以其中的一个所述横梁12为例，若在该横梁12上，相邻的每两个所述连接件3之间的距离过大，则可能使得位于该两个连接件3之间的所述背板2会因长期使用而受力变形，造成所述插接部21脱出所述插槽部3b，继而导致所述背板2从所述单元框架1中脱落；反之，若在该横梁12上，相邻的每两个所述连接件3之间的距离过小，则可能需要在该横梁12上布设较多的所述连接件3，造成经济成本的增加和操作步骤的繁琐。

当然，由于单元式幕墙的具体表现形式有多种，在某一实施例中，若整个幕墙安装完成后，在某一方向上相邻的两个所述背板2之间、或者所述背板2和所述单元框架1之间可能因相互抵接而实现相互限位，那么，在该方向上可以不布设所述连接件3、或者减少所述连接件3的布设量，以节约经济成本。

进一步地，请参阅图3，在本实施例中，所述背板2和所述单元框架1之间还通过粘胶4粘接固定。一方面，所述粘胶4对所述背板2和所述单元框架1均施加有粘合力，有助于限制所述背板2和所述单元框架1之间的相对活动；另一方面，所述粘胶4填充在所述背板2和所述单元框架1之间的安装缝隙中，有助于消除所述背板2和所述单元框架1之间的活动空间；再一方面，所述粘胶4凝固后的状态具有一定的弹性性能，有助于减少所述背板2和所述单元框架1之间的刚性接触，降低损耗。

本设计对所述连接件3的具体结构不作限制，兼具所述固定部3a和所述插槽部3b的所述连接件3均在本实用新型的保护范围之中。在图1至图3所示的实施例中，所述连接件3包括横板31，所述横板31位于横向的两端部分别向上弯折和向下弯折，以对应形成所述固定部3a和夹持段32，所述夹持段32与所述单元框架1或者所述背板2之间限定出一插槽，以形成所述插槽部3b。以所述固定部3a固定连接至所述单元框架1为例，所述固定部3a的形状和尺寸适配于所述单元框架1对应处的形状和尺寸，以使得二者之间可以充分贴合；接着，设置所述插槽由所述夹持段32和所述单元框架1共同限定出，在使得所述连接件3用材轻省的同时，所述单元框架1可以提供具备足够支撑力的壁面，以供与所述插槽部3b插置连接的所述插接部21抵接，从而有助于强化对所述背板2的稳固安装、且减弱对所述连接件3的施力。

接着，实现所述固定部3a和所述单元框架1或者所述背板2之间的固定连接的方式有多种，其中，设置所述固定部3a开设有螺纹孔311，所述螺纹孔311用于与一螺接件5螺纹配合，以实现所述固定部3a固定连接至所述单元框架1和所述背板2的其中之一。通过所述螺接件5和所述螺纹孔311进行螺纹连接，可确保所述单元框架1和所述背板2之间形成足够的连接强度，且具有结构通用、操作方便的优点。

进一步地，在本实施例中，所述插槽的宽度与所述插接部21的宽度相当。所述相当并不限制为相等，所述插槽的宽度可以适当大于所述插接部21的宽度，使得所述插槽预留足够的槽宽供所述插接部21顺利插入的同时，还限制了所述插接部21在所述插槽内的活动空间，并且，也有助于减少所述粘胶4的损耗。

接着，在本实施例中，尤其当所述插槽的宽度与所述插接部21的宽度相当时，可以设置所述夹持段32为一弹臂，所述弹臂在靠近或者远离所述插槽的方向上可弹性活动设置；所述弹臂的下端朝向所述插槽的方向凸设有一凸包321。在所述插接部21插入所述插槽的过程中，所述弹臂朝远离所述插槽的方向弹性活动以让位，使得插接过程顺畅而干涉量减小；而当所述插接部21在所述插槽内插接到位时，所述弹臂带动所述凸包321复位，使得所述凸包321对所述插接部21施加有一定的压制力，有助于加强对所述插接部21在所述插槽内的限位。在进一步的实施例中，可以在所述插接部21对应所述凸包321处，形成有一定位凹部(附图未标示)，通过所述凸包321和所述定位凹部之间的凹凸配合，有效限制所述插接部21从所述插槽中脱出。

此外，请参阅图1至图3，在本实施例中，所述背板2呈槽状设置，所述背板2的侧槽壁与所述连接件3的固定部3a固定连接、或者构成所述插接部21；所述背板2的槽内布设有保温棉6。槽状设置的所述背板2，既能在周向形成所述插接部21，还能预留足够的空间供所述保温棉6布设，且对所述保温棉6起到一定的防水防尘功能。所述保温棉6的设置，有助于提高所述单元式幕墙的保温性能，当然，所述背板2的槽内还可以布设有除所述保温棉6以外的其他填充物，例如防水层、隔音层、防火层等，此处不作一一详述。

同样地，所述保温棉6和所述背板2之间可以以任意适合的方式进行安装固定，其中例如，所述单元式幕墙层间背板结构100还包括镀锌钢条7，所述镀锌钢条7设于所述保温棉6背对所述背板2的槽底的一侧，所述镀锌钢条7用于与所述背板2的槽底共同限位所述保温棉6，以实现所述保温棉6的稳固安装。所述镀锌钢条7的个数和安装方式在本设计中不作具体限制，例如，每一所述背板2处的所述镀锌钢条7可以设置为3～5个，每一所述镀锌钢条7沿所述背板2的宽度方向延伸并固定在所述背板2的槽内，3～5个所述镀锌钢条7沿所述背板2的长度方向间隔布设。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种单元式幕墙层间背板结构，其特征在于，包括单元框架、背板以及连接件，所述单元框架用于安装玻璃幕墙，并与所述玻璃幕墙之间形成供所述背板安装的安装区域，所述连接件具有固定部和插槽部，所述固定部固定连接至所述单元框架和所述背板的其中之一，所述单元框架和所述背板的其中另一凸设有插接部，所述插接部用于与所述插槽部插置连接，以将所述背板安装至所述单元框架。

2.如权利要求1所述的单元式幕墙层间背板结构，其特征在于，所述单元框架包括竖向的两个立柱、以及分设于所述立柱上下两端部的两个横梁；

所述连接件被设置为多个，多个所述连接件分别对应所述两个立柱和所述两个横梁设置。

3.如权利要求1所述的单元式幕墙层间背板结构，其特征在于，所述单元框架包括竖向的两个立柱、以及分设于所述立柱上下两端部的两个横梁；

每一所述立柱和/或每一所述横梁上间隔布设有多个所述连接件，且相邻的每两个所述连接件之间的距离为200mm～400mm。

4.如权利要求1所述的单元式幕墙层间背板结构，其特征在于，所述背板和所述单元框架之间还通过粘胶粘接固定。

5.如权利要求1所述的单元式幕墙层间背板结构，其特征在于，所述连接件包括横板，所述横板位于横向的两端部分别向上弯折和向下弯折，以对应形成所述固定部和夹持段，所述夹持段与所述单元框架或者所述背板之间限定出一插槽，以形成所述插槽部。

6.如权利要求5所述的单元式幕墙层间背板结构，其特征在于，所述固定部开设有螺纹孔，所述螺纹孔用于与一螺接件螺纹配合，以实现所述固定部固定连接至所述单元框架和所述背板的其中之一。

7.如权利要求5所述的单元式幕墙层间背板结构，其特征在于，所述插槽的宽度与所述插接部的宽度相当。

8.如权利要求5所述的单元式幕墙层间背板结构，其特征在于，所述夹持段为一弹臂，所述弹臂在靠近或者远离所述插槽的方向上可弹性活动设置；

所述弹臂的下端朝向所述插槽的方向凸设有一凸包。

9.如权利要求1所述的单元式幕墙层间背板结构，其特征在于，所述背板呈槽状设置，所述背板的侧槽壁与所述连接件的固定部固定连接、或者构成所述插接部；

所述背板的槽内布设有保温棉。

10.如权利要求9所述的单元式幕墙层间背板结构，其特征在于，所述单元式幕墙层间背板结构还包括镀锌钢条，所述镀锌钢条设于所述保温棉背对所述背板的槽底的一侧，所述镀锌钢条用于与所述背板的槽底共同限位所述保温棉。

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