CN217150839U - 一种用于幕墙立柱与横梁的连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于幕墙立柱与横梁的连接件，包括支撑壁，所述支撑壁的一侧设置有支撑室，所述支撑室内设置有弹簧，所述弹簧的一端与支撑室的内壁固接，弹簧的另一端穿过支撑壁并连接有伸缩帽，所述支撑室的两侧分别设置有一个支撑臂，所述支撑臂上设置有连接孔，所述伸缩帽用于与立柱连接，所述连接孔用于与横梁连接；通过本实用新型将幕墙的立柱与横梁连接，无需在立柱上安装角码，无需在立柱上打螺丝固定，无需在横梁上开缺口，也无需多种螺钉固定，同时本实用新型的幕墙连接件安装完后，其接口平整，防水效果、抗扭捏更好，加工简便，节省加工费用，安装方便，节省了安装的人工成本。

Description

一种用于幕墙立柱与横梁的连接件

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体属于一种用于幕墙立柱与横梁的连接件。

背景技术

幕墙是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力，不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构；现有玻璃幕墙的安装中,一般都是先固定立柱与立柱之间，在安装横梁，此时立柱与立柱相对位置已经确定，然后对该立柱与立柱之间横梁得采用以下连接方式：先在立柱所需要安装横梁得位置预先安装U形角码，或者L形角码，在将横梁两端位置进行开缺处理，在将横梁安装在两个立柱间，然后在横梁表面安装固定得螺丝，将U形角码或L形角码与横梁固定。

由上述方法固定的横梁会出现以下几种缺陷：这种安装方式稳固性不好，全用自攻螺钉的链接方式无法满足幕墙横梁链接得强度要求；这种安装方式需要对横梁进行开缺，破坏了横梁得完整性，链接后，还需要对开缺的位置进行打胶填缝处理；这种安装方式在表面会有很多裸露在外面的螺钉，严重影响了玻璃幕墙的美观性。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种用于幕墙立柱与横梁的连接件。

本实用新型采用以下技术方案：

一种用于幕墙立柱与横梁的连接件，包括支撑壁，所述支撑壁的一侧设置有支撑室，所述支撑室内设置有弹簧，所述弹簧的一端与支撑室的内壁固接，弹簧的另一端穿过支撑壁并连接有伸缩帽，所述支撑室的两侧分别设置有一个支撑臂，所述支撑臂上设置有连接孔，所述伸缩帽用于与立柱连接，所述连接孔用于与横梁连接。

采用上述方案，使用本实用新型时预先将幕墙立柱固定，将本实用新型从横梁的端部插入，并通过连接孔将横梁与本实用新型固定牢靠，再将伸缩帽按压在立柱的侧面，此时伸缩帽连同弹簧压缩，伸缩帽位于支撑臂内部，将横梁连同本实用新型推入至立柱与横梁连接处，该连接处的立柱具有通孔，伸缩帽位于该通孔处后弹出，完成横梁与立柱的固定，通过本实用新型将幕墙的立柱与横梁连接，无需在立柱上安装角码，无需在立柱上打螺丝固定，无需在横梁上开缺口，也无需多种螺钉固定，同时本实用新型的幕墙连接件安装完后，其接口平整，防水效果、抗扭捏更好，加工简便，节省加工费用，安装方便，节省了安装的人工成本。

优选的，所述支撑壁的顶部和底部均设置横向加强板。采用该优选的方案，支撑壁的顶部和底部设置横向加强板，当本实用新型插入横梁后，可以增大本实用新型与横梁的接触面，提升横梁与本实用新型的连接强度。

优选的，所述支撑室远离支撑壁的一侧开口，开口处设置有弹簧支撑片，所述支撑室内设置有卡槽，所述弹簧支撑片的两侧设置在所述卡槽内，所述弹簧的一端固接在所述弹簧支撑片上。采用该优选的方案，弹簧支撑片通过卡槽卡住，使得弹簧支撑片可以支撑弹簧，保证弹簧的正常使用。

优选的，所述支撑壁远离支撑室的一侧设置有V型槽，所述V型槽位于伸缩帽和支撑壁之间。采用该优选的方案，支撑壁上设置有V型槽，方便在支撑壁上进行开孔，方便弹簧及伸缩帽通过。

优选的，所述支撑臂的材质为铝合金，所述支撑臂与支撑室连接的端部厚度小于支撑臂其余部分的厚度。采用该优选的方案，为了保证本实用新型插入横梁的连接强度，将本实用新型的截面大小略大于横梁的截面大小，使得本实用新型插入横梁后能够与横梁的内壁紧密接触，同时在支撑臂与支撑室连接处即支撑臂的端部设置一个弹性薄弱点，该弹性薄弱点你能够补偿垂直方向的尺寸变化，使得本实用新型与横梁接触面缝隙更小，同时保证本实用新型能够插入横梁中。

优选的，所述支撑臂的材质为铝合金，所述支撑臂包括小臂和大臂，小臂的一端设置有连接孔，小臂的另一端与大臂的一端连接，大臂的另一端与支撑室连接，所述小臂与大臂连接处的厚度小于支撑臂其余部分的厚度。采用该优选的方案，为了保证本实用新型插入横梁的连接强度，将本实用新型的截面大小略大于横梁的截面大小，使得本实用新型插入横梁后能够与横梁的内壁紧密接触，同时在支撑臂转角连接处即大臂与小臂之间设置一个弹性薄弱点，该弹性薄弱点你能够补偿垂直方向的尺寸变化，使得本实用新型与横梁接触面缝隙更小，同时保证本实用新型能够插入横梁中。

优选的，每一个所述支撑臂上均具有一段连续的凹凸结构。采用该优选的方案，支撑臂上设置连续的凹凸结构，可以更好的配合上述弹性薄弱点进行变形，使得横梁与本实用新型连接后的缝隙更小。

优选的，该连接件的整体材质均为铝合金。采用该优选的方案，铝合金具有良好的延展性，保证本实用新型能够稳定的插入横梁中。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.使用本实用新型时预先将幕墙立柱固定，将本实用新型从横梁的端部插入，并通过连接孔将横梁与本实用新型固定牢靠，再将伸缩帽按压在立柱的侧面，此时伸缩帽连同弹簧压缩，伸缩帽位于支撑臂内部，将横梁连同本实用新型推入至立柱与横梁连接处，该连接处的立柱具有通孔，伸缩帽位于该通孔处后弹出，完成横梁与立柱的固定，通过本实用新型将幕墙的立柱与横梁连接，无需在立柱上安装角码，无需在立柱上打螺丝固定，无需在横梁上开缺口，也无需多种螺钉固定，同时本实用新型的幕墙连接件安装完后，其接口平整，防水效果、抗扭捏更好，加工简便，节省加工费用，安装方便，节省了安装的人工成本。

2.本实用新型的支撑壁的顶部和底部设置横向加强板，当本实用新型插入横梁后，可以增大本实用新型与横梁的接触面，提升横梁与本实用新型的连接强度。弹簧支撑片通过卡槽卡住，使得弹簧支撑片可以支撑弹簧，保证弹簧的正常使用。支撑壁上设置有V型槽，方便在支撑壁上进行开孔，方便弹簧及伸缩帽通过。铝合金具有良好的延展性，保证本实用新型能够稳定的插入横梁中。

3.为了保证本实用新型插入横梁的连接强度，将本实用新型的截面大小略大于横梁的截面大小，使得本实用新型插入横梁后能够与横梁的内壁紧密接触，同时在支撑臂与支撑室连接处即支撑臂的端部设置一个弹性薄弱点，该弹性薄弱点你能够补偿垂直方向的尺寸变化，使得本实用新型与横梁接触面缝隙更小，同时保证本实用新型能够插入横梁中。为了保证本实用新型插入横梁的连接强度，将本实用新型的截面大小略大于横梁的截面大小，使得本实用新型插入横梁后能够与横梁的内壁紧密接触，同时在支撑臂转角连接处即大臂与小臂之间设置一个弹性薄弱点，该弹性薄弱点你能够补偿垂直方向的尺寸变化，使得本实用新型与横梁接触面缝隙更小，同时保证本实用新型能够插入横梁中。支撑臂上设置连续的凹凸结构，可以更好的配合上述弹性薄弱点进行变形，使得横梁与本实用新型连接后的缝隙更小。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的正视角结构示意图。

图3是本实用新型的第一种装配状态图。

图4是本实用新型的第二种装配状态图。

附图标记：1-支撑壁；2-支撑室；3-弹簧；4-伸缩帽；5-连接孔；6-支撑臂；7-横向加强板；8-弹簧支撑片；9-小臂；10-大臂；11-立柱；12-横梁。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-4对本实用新型作详细说明。

实施例一：

一种用于幕墙立柱11与横梁12的连接件，包括支撑壁1，所述支撑壁1的一侧设置有支撑室2，所述支撑室2内设置有弹簧3，所述弹簧3的一端与支撑室2的内壁固接，弹簧3的另一端穿过支撑壁1并连接有伸缩帽4，所述支撑室2的两侧分别设置有一个支撑臂6，所述支撑臂6上设置有连接孔5，所述伸缩帽4用于与立柱11连接，所述连接孔5用于与横梁12连接。

所述支撑壁1的顶部和底部均设置横向加强板7。

所述支撑室2远离支撑壁1的一侧开口，开口处设置有弹簧3支撑片8，所述支撑室2内设置有卡槽，所述弹簧3支撑片8的两侧设置在所述卡槽内，所述弹簧3的一端固接在所述弹簧3支撑片8上。

在上述实施例一中，本实用新型提供了一种幕墙连接件用于横梁与立柱的连接，如图1和图2所示，其包括支撑壁1，支撑壁1的中心位置处开通孔，为了增加支撑壁1与横梁12的接触面积，在支撑臂6的上下两侧分别设置横向加强板7，并在支撑臂6的左侧设置一个支撑室2，通孔位于支撑室2内，支撑室2内设置弹簧3，支撑室2左侧开口，并通过弹簧3支撑片8封堵，具体的，在支撑室2内上下两侧设置卡槽，弹簧3支撑片8的上下两侧分别由卡槽卡主，弹簧3的一端固定在弹簧3支撑片8上，弹簧3的另一端穿过支撑壁1上的通孔并连接伸缩帽4，当伸缩帽4受力被挤压时，伸缩帽4会被压缩到支撑壁1上的通孔或者支撑室2内，在支撑室2的上下两侧分别设置了一个支撑臂6，支撑臂6为多段折弯件，在其端部设置了连接孔5，当本实用新型插入于横梁12内时，使用螺钉从横梁12的侧面将螺钉旋入连接孔5内，将连接件与横梁12固定。

使用本实用新型时，如图3和图4所示，预先将立柱11固定在地面上，并在立柱11的侧面中心处开设用于与横梁12连接的孔，在将横梁12加工完成后安装好横梁12上的其余部件，如玻璃垫块等，在横梁12的两端分别插入一个本连接件，此时本实用新型具有伸缩帽4的一侧应当面向相对应的立柱11，用螺钉从横梁12正面将连接件固定，防止本连接件在横梁12内发生偏移，将横梁12按压在立柱11上，此时伸缩帽4受挤压向支撑臂6内收缩，并通过平移挤压的方式将伸缩帽4对准立柱11上开设的孔，对准后(此时伸缩帽4未被挤压)，弹簧3伸缩帽4弹出进入立柱11上开设的连接孔5内，实现横梁12与立柱11的固定，通过本实用新型的连接件，无需再立柱11上安装角码，无需再立柱11上打螺栓固定，也需要在横梁12上开设缺口，通过本实用新型将幕墙的横梁12与立柱11连接后，其接口平整，抗扭捏更好，安装也更为方便。

实施例二：

一种用于幕墙立柱11与横梁12的连接件，包括支撑壁1，所述支撑壁1的一侧设置有支撑室2，所述支撑室2内设置有弹簧3，所述弹簧3的一端与支撑室2的内壁固接，弹簧3的另一端穿过支撑壁1并连接有伸缩帽4，所述支撑室2的两侧分别设置有一个支撑臂6，所述支撑臂6上设置有连接孔5，所述伸缩帽4用于与立柱11连接，所述连接孔5用于与横梁12连接。

所述支撑壁1的顶部和底部均设置横向加强板7。

所述支撑室2远离支撑壁1的一侧开口，开口处设置有弹簧3支撑片8，所述支撑室2内设置有卡槽，所述弹簧3支撑片8的两侧设置在所述卡槽内，所述弹簧3的一端固接在所述弹簧3支撑片8上。

所述支撑壁1远离支撑室2的一侧设置有V型槽，所述V型槽位于伸缩帽4和支撑壁1之间。

实施例二是在实施例一的基础上进一步改进的，为了方便在支撑壁1上开设用于容纳伸缩帽4的通孔，在支撑壁1的侧面设置V型槽，该V型槽穿过支撑壁1的中心处。

实施例三：

一种用于幕墙立柱11与横梁12的连接件，包括支撑壁1，所述支撑壁1的一侧设置有支撑室2，所述支撑室2内设置有弹簧3，所述弹簧3的一端与支撑室2的内壁固接，弹簧3的另一端穿过支撑壁1并连接有伸缩帽4，所述支撑室2的两侧分别设置有一个支撑臂6，所述支撑臂6上设置有连接孔5，所述伸缩帽4用于与立柱11连接，所述连接孔5用于与横梁12连接。

所述支撑壁1的顶部和底部均设置横向加强板7。

所述支撑室2远离支撑壁1的一侧开口，开口处设置有弹簧3支撑片8，所述支撑室2内设置有卡槽，所述弹簧3支撑片8的两侧设置在所述卡槽内，所述弹簧3的一端固接在所述弹簧3支撑片8上。

所述支撑臂6的材质为铝合金，所述支撑臂6与支撑室2连接的端部厚度小于支撑臂6其余部分的厚度。

所述支撑臂6的材质为铝合金，所述支撑臂6包括小臂9和大臂10，小臂9的一端设置有连接孔5，小臂9的另一端与大臂10的一端连接，大臂10的另一端与支撑室2连接，所述小臂9与大臂10连接处的厚度小于支撑臂6其余部分的厚度。

每一个所述支撑臂6上均具有一段连续的凹凸结构。

该连接件的整体材质均为铝合金。

实施例三是在实施例一的基础上优选得到的，相对实施例一，在实施例三中，如图1和图2所示，为了保证本实用新型与横梁12配合更加稳固，本实用新型的支撑臂6或者支撑壁1上下两侧最大距离略大于横梁12上下两侧的最大距离，同时在这种条件下，为了使得本实用新型能够顺利安装在横梁12内，本实用新型的材质选择铝合金，铝合金具有一定的延展性，并在支撑臂6上设置了两处弹性薄弱点，第一处为大臂10与小臂9连接处，该连接处的厚度小于支撑臂6上其余部位的厚度，第二处尾支撑臂6与支撑室2的连接端部，该处的厚度也小于支撑臂6上其余部位的厚度，两处弹性薄弱点可以在垂直方向进行尺寸变化，保证连接件能够插入横梁12中，并使得连接件与横梁12接触面缝隙更小，同时为了更好的配合尺寸变化，在支撑臂6上设置有一段凹凸结构，进一步使得连接件与横梁12配合紧密。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于幕墙立柱与横梁的连接件，其特征在于：包括支撑壁(1)，所述支撑壁(1)的一侧设置有支撑室(2)，所述支撑室(2)内设置有弹簧(3)，所述弹簧(3)的一端与支撑室(2)的内壁固接，弹簧(3)的另一端穿过支撑壁(1)并连接有伸缩帽(4)，所述支撑室(2)的两侧分别设置有一个支撑臂(6)，所述支撑臂(6)上设置有连接孔(5)，所述伸缩帽(4)用于与立柱(11)连接，所述连接孔(5)用于与横梁(12)连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于幕墙立柱与横梁的连接件，其特征在于：所述支撑壁(1)的顶部和底部均设置横向加强板(7)。

3.根据权利要求1所述的一种用于幕墙立柱与横梁的连接件，其特征在于：所述支撑室(2)远离支撑壁(1)的一侧开口，开口处设置有弹簧支撑片(8)，所述支撑室(2)内设置有卡槽，所述弹簧支撑片(8)的两侧设置在所述卡槽内，所述弹簧(3)的一端固接在所述弹簧支撑片(8)上。

4.根据权利要求1所述的一种用于幕墙立柱与横梁的连接件，其特征在于：所述支撑壁(1)远离支撑室(2)的一侧设置有V型槽，所述V型槽位于伸缩帽(4)和支撑壁(1)之间。

5.根据权利要求1所述的一种用于幕墙立柱与横梁的连接件，其特征在于：所述支撑臂(6)的材质为铝合金，所述支撑臂(6)与支撑室(2)连接的端部厚度小于支撑臂(6)其余部分的厚度。

6.根据权利要求1所述的一种用于幕墙立柱与横梁的连接件，其特征在于：所述支撑臂(6)的材质为铝合金，所述支撑臂(6)包括小臂(9)和大臂(10)，小臂(9)的一端设置有连接孔(5)，小臂(9)的另一端与大臂(10)的一端连接，大臂(10)的另一端与支撑室(2)连接，所述小臂(9)与大臂(10)连接处的厚度小于支撑臂(6)其余部分的厚度。

7.根据权利要求5或6所述的一种用于幕墙立柱与横梁的连接件，其特征在于：每一个所述支撑臂(6)上均具有一段连续的凹凸结构。

8.根据权利要求1所述的一种用于幕墙立柱与横梁的连接件，其特征在于：该连接件的整体材质均为铝合金。

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