CN215948621U - 干挂板材连接结构及幕墙组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种干挂板材连接结构及幕墙组件，涉及施工用具技术领域。该挂板材连接结构包括挂件和竖向龙骨；挂件设有贴合部，贴合部上安装有紧固件，贴合部贴合于竖向龙骨上，紧固件用于在外力作用下穿过竖向龙骨以与竖向龙骨固定连接；挂件还设有与待挂板材的凹槽相匹配的卡接部，卡接部用于插接于凹槽内以将待挂板材固定于竖向龙骨的一侧。本实用新型的干挂板材连接结构利用紧固件可以将用于挂设板材的挂件固定于竖向龙骨上，从而实现快速便捷地干挂板材，不需在竖向龙骨上开设条形的安装孔，对竖向龙骨的加工、安装精度要求均可以降低，且紧固件的位置可以调整，进而可以实现挂件和板材位置的调整。

Description

干挂板材连接结构及幕墙组件

技术领域

本实用新型涉及施工用具技术领域，尤其是涉及一种干挂板材连接结构及幕墙组件。

背景技术

专利号为ZL202020110818.X的专利公开了一种干挂石材安装结构，其包括竖向龙骨，竖向龙骨用于与墙面固定连接，竖向龙骨设置有用于与石材板连接的挂件，挂件设置有固定部，石材板的厚度面设置有凹陷部，固定部能够限位于凹陷部中，以将石材板固定安装在竖向龙骨上。该干挂石材安装结构无需使用横向龙骨，通过在石材板的厚度面设置凹陷部，能够直接与固定部配合，从而方便地将石材板固定安装在竖向龙骨上。

但上述干挂石材安装结构为了实现竖向龙骨与挂件之间的固定连接，分别在竖向龙骨面对墙面的一侧以及背对墙面的一侧开设有条形的安装孔以用于安装挂件的支撑板，因而竖向龙骨必须事先在工厂严格按照预设间隔在前侧及后侧分别开设条形的安装孔以保证干挂板材时竖向龙骨的前后两侧安装孔在水平方向处于同样高度，从而导致龙骨加工繁琐、龙骨安装精度严格又费时。并且，由于竖向龙骨前后两侧安装孔的位置、孔距都是固定的，因而干挂板材时挂件无法上下调整，从而导致石材上下方向上位置不能微调，且板材尺寸无法根据现场实际情况临时调整，使得干挂石材安装结构仅适用于高度为统一规格的板材。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种干挂板材连接结构和幕墙组件，以缓解现有技术中存在的现有的无需使用横向龙骨的干挂石材安装结构中，竖向龙骨必须严格按照预设间隔在前侧及后侧分别开设条形的安装孔，从而导致龙骨加工繁琐、龙骨安装精度严格又费时，且由于竖向龙骨前后两侧安装孔的位置、孔距都是固定的，因而干挂板材时挂件无法上下调整，从而导致石材上下方向上位置不能微调且板材尺寸无法根据现场实际情况临时调整的技术问题。

第一方面，本实用新型提供一种干挂板材连接结构，包括挂件和竖向龙骨；

所述挂件设有贴合部，所述贴合部上安装有紧固件，所述贴合部贴合于所述竖向龙骨上，所述紧固件用于在外力作用下穿过所述竖向龙骨以与所述竖向龙骨固定连接；

所述挂件还设有与待挂板材的凹槽相匹配的卡接部，所述卡接部用于插接于所述凹槽内以将待挂板材固定于所述竖向龙骨的一侧。

在可选的实施方式中，所述紧固件包括柱身和固定于所述柱身一端的紧固头，且所述紧固头的径向截面大于所述柱身的径向截面；

所述贴合部设有插孔，所述柱身穿设于所述插孔内且所述紧固头抵接于所述贴合部的背离所述竖向龙骨的一侧。

在可选的实施方式中，所述插孔的内壁为圆锥面，且所述插孔的内径从背离所述竖向龙骨的一侧至另一递减。

在可选的实施方式中，所述挂件还设有托板，且所述托板连接于贴合部与所述卡接部之间；

所述托板用于承托位于所述挂件上方的待挂板材。

在可选的实施方式中，所述卡接部包括上钩和下钩，所述上钩和所述下钩沿平行于所述竖向龙骨延伸方向的方向依次分布，所述上钩用于插接于所述挂件上方的待挂板材的凹槽内，所述下钩用于插接于所述挂件下方的待挂板材的凹槽内。

在可选的实施方式中，所述托板固定于所述上钩和所述下钩之间的连接处及所述贴合部的一侧之间。

在可选的实施方式中，所述贴合部和所述卡接部均为板状，且所述贴合部和所述卡接部平行设置；

所述卡接部和所述贴合部均与所述托板垂直连接。

在可选的实施方式中，所述干挂板材连接结构还包括垫板，所述垫板用于抵接于所述托板的下方，以调节所述挂件上方的待挂板材和下方的待挂板材之间的缝隙的宽度。

在可选的实施方式中，所述垫板的宽度小于所述托板的宽度，且所述垫板的长度大于所述托板的长度。

第二方面，本实用新型提供一种幕墙组件，包括前述实施方式任一项所述的干挂板材连接结构。

本实用新型提供的干挂板材连接结构包括挂件和竖向龙骨；挂件设有贴合部，贴合部上安装有紧固件，贴合部贴合于竖向龙骨上，紧固件用于在外力作用下穿过竖向龙骨以与竖向龙骨固定连接；挂件还设有与待挂板材的凹槽相匹配的卡接部，卡接部用于插接于凹槽内以将待挂板材固定于竖向龙骨的一侧。在利用该干挂板材连接结构干挂板材时，可以先将竖向龙骨固定于墙体上，继而将该干挂板材连接结构中的挂件的贴合部贴合于竖向龙骨上，再利用外力将紧固件穿过并固定于竖向龙骨上，从而实现挂件与竖向龙骨之间的固定连接。其中，用于连接紧固件和竖向龙骨的外力可以通过现有的电动钻具施加。将挂件固定于竖向龙骨上后，再移动板材并使得挂件的卡接部插接于板材的凹槽内，从而使得板材在挂件的支撑下固定于竖向龙骨的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的干挂板材连接结构利用紧固件可以将用于挂设板材的挂件固定于竖向龙骨上，从而实现快速便捷地干挂板材，不需在竖向龙骨上开设条形的安装孔，对竖向龙骨的加工、安装精度要求均可以降低，且紧固件的位置可以调整，进而可以实现挂件和板材位置的调整。

本实用新型提供的幕墙组件包括上述干挂板材连接结构，因而本实用新型提供的幕墙组件与上述干挂板材连接结构具有相同的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的干挂板材连接结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的干挂板材连接结构的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的干挂板材连接结构的另一剖视图。

图标：1-挂件；10-贴合部；100-插孔；11-卡接部；110-上钩；111-下钩；12-托板；2-竖向龙骨；3-紧固件；30-柱身；31-紧固头；4-板材；40-凹槽；5-墙体；6-胶结材料；7-垫板；8-填缝层。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例：

如图1、图2和图3所示，本实施例提供的干挂板材连接结构包括挂件1和竖向龙骨2；挂件1设有贴合部10，贴合部10上安装有紧固件3，贴合部10贴合于竖向龙骨2上，紧固件3用于在外力作用下穿过竖向龙骨2以与竖向龙骨2固定连接；挂件1还设有与待挂板材4的凹槽40相匹配的卡接部11，卡接部11用于插接于凹槽40内以将待挂板材4固定于竖向龙骨2的一侧。

在利用该干挂板材连接结构干挂板材4时，可以先将竖向龙骨2固定于墙体5上，竖向龙骨2通常为长方体的管状结构，竖向龙骨2可以通过角码或膨胀螺丝等连接件固定于墙体5上。

继而将该干挂板材连接结构中的挂件1的贴合部10贴合于竖向龙骨2上，再利用外力将紧固件3穿过并固定于竖向龙骨2上，从而实现挂件1与竖向龙骨2之间的固定连接。其中，用于连接紧固件3和竖向龙骨2的外力可以通过现有的电动钻具施加。将挂件1固定于竖向龙骨2上后，再移动板材4并使得挂件1的卡接部11插接于板材4的凹槽40内，从而使得板材4在挂件1的支撑下固定于竖向龙骨2的一侧。

与现有技术相比，本实施例的干挂板材连接结构利用紧固件3可以将用于挂设板材4的挂件1固定于竖向龙骨2上，从而实现快速便捷地干挂板材4，不需在竖向龙骨2上开设条形的安装孔，对竖向龙骨2的加工、安装精度要求均可以降低，且紧固件3的位置可以调整，进而可以实现挂件1和板材4位置的调整。

需要说明的是，为保证板材4的稳定性，板材4的凹槽40与挂件1的卡接部11之间可以填充有云石胶等胶结材料6，竖向龙骨2与板材4之间也可以填充有云石胶等胶结材料6。

如图1所示，紧固件3包括柱身30和固定于柱身30一端的紧固头31，且紧固头31的径向截面大于柱身30的径向截面；贴合部10设有插孔100，柱身30穿设于插孔100内且紧固头31抵接于贴合部10的背离竖向龙骨2的一侧。

柱身30用于穿过并固定于竖向龙骨2上，紧固头31用于抵接于贴合部10的背离竖向龙骨2的一侧，从而可以与柱身30相互配合将挂件1的贴合部10与竖向龙骨2固定连接。

在本实施例中，紧固件3可以采用铆钉、膨胀螺栓或自攻螺丝。由于自攻螺丝具有足够的强度可以保证挂件的连接强度以使板材可以得到稳定的支撑，因而本实施例优选紧固件3为自攻螺丝。

进一步的，紧固件3和贴合部10上的插孔100均可以为多个，多个紧固件3和多个插孔100一一对应设置。多个插孔100可以间隔设置于贴合部10上，多个紧固件3和多个插孔100用于提升挂件1与竖向龙骨2之间的连接强度，从而可以保证板材4的挂设稳定性。

在本实施例中，插孔100的内壁为圆锥面，且插孔100的内径从背离竖向龙骨2的一侧至另一递减。

自攻螺丝的紧固头31通常为伞形，此时插孔100的内壁为圆锥面且插孔100的内径从背离竖向龙骨2的一侧至另一递减，使得插孔100的形状可以更好的适配自攻螺丝的紧固头31，从而可以有效提升贴合部10表面平整度。

如图1和图2所示，挂件1还设有托板12，且托板12连接于贴合部10与卡接部11之间；托板12用于承托位于挂件1上方的待挂板材4。

托板12用于承托挂件1上方的待挂板材4，从而可以稳定支撑挂件1上方的待挂板材4，提升待挂板材4的安装稳定性。

进一步的，如图1和图2所示，卡接部11包括上钩110和下钩111，上钩110和下钩111沿平行于竖向龙骨2延伸方向的方向依次分布，上钩110用于插接于挂件1上方的待挂板材4的凹槽40内，下钩111用于插接于挂件1下方的待挂板材4的凹槽40内。

挂件1的上钩110用于与另一个挂件1的下钩111相互配合而将同一板材4固定于竖向龙骨2上。其中，板材4用于作为遮盖保护墙体5的幕墙，在挂设板材4时，通常需采用多块板材4拼接遮盖整个墙体5，且在挂设板材4时还需从下至上依次挂设多块板材4。本实施例以挂设最底层板材4为例说明上钩110和下钩111如何相互配合将板材4固定于竖向龙骨2上：

与上钩110和下钩111相对应的，板材4上开设的凹槽40通常为设置于板材4侧边的凹槽40，且板材4的上侧边和下侧边均开设有凹槽40。在板材4施工过程中，可以先将竖向龙骨2固定于墙体5上，再在最底层板材4预挂设位置的下方将挂件1固定于竖向龙骨2上，继而在该挂件1上方挂设板材4，利用该挂件1的上钩110插接于板材4下侧边的凹槽40内即可将板材4限制于竖向龙骨2的一侧。然后另取挂件1，并将另取挂件1的下钩111插接于最底层板材4上侧边的凹槽40内，同时将另取挂件1通过紧固件3固定于竖向龙骨2上。此时最底层板材4可以依靠其上侧边处的挂件1以及下侧边处的挂件1稳定固定于竖向龙骨2一侧，板材4的稳定性可以得到有效保证。

重复上述挂设板材4的过程，并从下至上依次挂设多个板材4即可实现对整个墙体5处的板材4挂设过程，从而可以实现整个墙体5的幕墙施工过程。

如图2所示，托板12固定于，上钩110和下钩111之间的连接处及贴合部10的一侧之间。

此时托板12的一侧与上钩110和下钩111之间的连接处连接，另一侧与贴合部10的侧边连接。在挂设板材4时，贴合部10朝上设置，贴合部10、托板12和上钩110可以相互配合形成用于卡接挂件1上方板材4的卡槽，从而可以将挂件1上方的板材4稳定卡固于上钩110和贴合部10之间。由于挂件1不需承托其下方的板材4，因而托板12仅需与贴合部10的侧边连接，从而使得挂件1挂设板材4时贴合部10全部位于托板12上方，而不会位于托板12下方，此时竖向龙骨2的位于托板12下方的位置和挂件1下方板材4之间的空间不会受到贴合部10干扰，可以容纳更多的云石胶等胶结材料6，从而可以有效保证挂件1下方板材4的稳定性。

如图1所示，贴合部10和卡接部11均为板状，且贴合部10和卡接部11平行设置；卡接部11和贴合部10均与托板12垂直连接。

卡接部11为板状时，如图3所示，板材4的凹槽40可以为条形凹槽40。

此时托板12与卡接部11之间呈T形连接，托板12与贴合部10之间呈L形连接。

而托板12与卡接部11之间呈T形连接且托板12与贴合部10之间呈L形连接，可以使得贴合部10、托板12和上钩110相互配合形成的卡槽更稳定性的卡接挂件1上方的板材4，从而进一步的保证板材4的稳定性。并且，上述T形连接和L形连接可以使得挂件1的形状更规则，防止挂件1造成板材4的倾斜。

如图1所示，本实施例提供的干挂板材连接结构还包括垫板7，垫板7用于抵接于托板12的下方，以调节挂件1上方的待挂板材4和下方的待挂板材4之间的缝隙的宽度。

由于挂件1上方的板材4和挂件1下方的板材4之间通常需要预留一定宽度的缝隙，而该缝隙的宽度通常大于托板12的宽度，因而在挂设挂件1上方的板材4时，为便于固定该板材4的位置以使得挂件1上方的板材4和挂件1下方的板材4之间的缝隙宽度等于预设宽度，可以在托板12下方至挂件1下方的板材4之间加塞垫板7，此时垫板7不仅与托板12下方抵接，且与挂件1下方的板材4的顶部抵接。进一步的，垫板7的厚度等于上述预留宽度减去托板12的厚度。

当将挂件1上方的板材4挂设完成后，挂件1上方的板材4位置固定，此时还可以将上述垫板7抽出。将垫板7抽出后，如图2所示，托板12下方与挂件1下方的板材4之间存有缝隙，该缝隙可以防止托板12将挂件1上方的板材4对托板12施加的压力传递至挂件1下方的板材4处，进而可以有效保证挂件1下方的板材4的稳定性。

为了提升幕墙工程的美观性以及进一步的提升板材4的稳定性，如图2所示，相邻两个板材4之间的缝隙中还可以填充有填缝层8，该填缝层8可以包括填缝条和填缝胶。

进一步的，垫板7的宽度小于托板12的宽度，且垫板7的长度大于托板12的长度。

垫板7的宽度小于托板12的宽度且垫板7的长度大于托板12的长度，可以保证垫板7能够被顺畅抽出，从而提升施工便捷性。

本实施例的干挂板材连接结构用于挂设板材4时，施工过程概述如下：

先根据设计尺寸在墙体5上确定竖向龙骨2的位置，再将竖向龙骨2用角码或膨胀螺丝等连接件竖直安装于墙体5上，并使同一面墙的所有竖向龙骨2平行设置且处在同一个竖直面上。由于挂件1和板材4的位置可以调节，因而在固定竖向龙骨2的过程中允许龙骨有上下方向上的误差，此时龙骨安装过程更为简单快速。

继而可以在竖向龙骨2或最底层板材4下方3～5mm的位置拉一条水平线，然后将挂件1的托板12的下边缘对准水平线，再用紧固件3(自攻螺丝)准确地将挂件1固定在竖向龙骨2的正面，并按照上述固定挂件1的方式在所有竖向龙骨2的最下面安装挂件1。

然后将云石胶等胶结材料6涂抹在板材4下侧边的凹槽40内以及涂抹在竖向龙骨2的安装板材4的位置处，具体的，每根竖向龙骨2上沿其长度方向间隔涂抹2～3团云石胶，且每团云石胶直径为30～50mm，厚度为10～15mm。再将板材4下侧边的凹槽40套入已固定于竖向龙骨2正面的挂件1的上钩110上，此时板材4被挂件1的托板12托住，再调整板材4的竖直度，并使板材4依靠云石胶临时依靠固定于竖向龙骨2上，且使同一层的板材4处于同一竖直平面。此外，如图3所示，每个板材4可以通过上述挂件1和云石胶固定于相邻两个竖向龙骨2之间，即，同一板材4需依靠两个竖向龙骨2进行支撑，对应的，同一板材4的下侧边需依靠两个挂件1分别固定于两个竖向龙骨2上，上侧边需依靠两个挂件1分别固定于两个竖向龙骨2上。

固定好上述板材4后，再另取挂件1并将该挂件1的下钩111插入已固定好的板材4的上侧边的凹槽40内，同时在该挂件1的托板12下方和上述板材4的上侧边之间临时插入垫板7，然后调整挂件1的左右位置，使得挂件1处于竖向龙骨2的中间位置，再利用电动钻具等电器施加外力以将该挂件1贴合部10上的紧固件3打穿竖向龙骨2的管壁，从而将该挂件1通过紧固件3固定于竖向龙骨2上。为提升挂件1的安装稳定性，挂件1上可以安装有两个紧固件3。

安装好挂件1后，再将垫板7抽出，继而重复上述步骤即可将全部板材4固定于竖向龙骨2上，从而实现墙体5的幕墙工程。

综上所述，本实施例提供的干挂板材连接结构具有如下优势：

1.竖向龙骨2不需进行开孔等加工，可以节省成本和降低精度要求，从而加工效率。

2.由于竖向龙骨2不需开孔且挂件1可以用于调节板材4的位置，因而竖向龙骨2的安装精度降低，可以允许竖向龙骨2的竖向安装位置有误差，从而使得竖向龙骨2安装便利且快速。

3.挂件1结构简单，且挂件1的竖向位置可以调节，不仅使得板材4安装更为简便快速且可以根据现场实际要求变成板材4的尺寸。

本实施例还提供一种幕墙组件，该幕墙组件包括上述干挂板材连接结构。进一步的，该幕墙组件还可以包括板材4，上述干挂板材连接结构用于挂设板材4，以将板材4固定于竖向龙骨2的一侧。

本实施例提供的幕墙组件包括上述干挂板材连接结构，因而本实施例提供的幕墙组件同样可以利用紧固件3将用于挂设板材4的挂件1固定于竖向龙骨2上，从而实现快速便捷地干挂板材4，不需在竖向龙骨2上开设条形的安装孔，可以降低对竖向龙骨2的加工、安装精度要求，且可以实现紧固件3的位置调整，进而可以实现挂件1和板材4位置的调整。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种干挂板材连接结构，其特征在于，包括挂件(1)和竖向龙骨(2)；

所述挂件(1)设有贴合部(10)，所述贴合部(10)上安装有紧固件(3)，所述贴合部(10)贴合于所述竖向龙骨(2)上，所述紧固件(3)用于在外力作用下穿过所述竖向龙骨(2)以与所述竖向龙骨(2)固定连接；

所述挂件(1)还设有与待挂板材(4)的凹槽(40)相匹配的卡接部(11)，所述卡接部(11)用于插接于所述凹槽(40)内以将待挂板材(4)固定于所述竖向龙骨(2)的一侧。

2.根据权利要求1所述的干挂板材连接结构，其特征在于，所述紧固件(3)包括柱身(30)和固定于所述柱身(30)一端的紧固头(31)，且所述紧固头(31)的径向截面大于所述柱身(30)的径向截面；

所述贴合部(10)设有插孔(100)，所述柱身(30)穿设于所述插孔(100)内且所述紧固头(31)抵接于所述贴合部(10)的背离所述竖向龙骨(2)的一侧。

3.根据权利要求2所述的干挂板材连接结构，其特征在于，所述插孔(100)的内壁为圆锥面，且所述插孔(100)的内径从背离所述竖向龙骨(2)的一侧至另一递减。

4.根据权利要求1-3任一项所述的干挂板材连接结构，其特征在于，所述挂件(1)还设有托板(12)，且所述托板(12)连接于贴合部(10)与所述卡接部(11)之间；

所述托板(12)用于承托位于所述挂件(1)上方的待挂板材(4)。

5.根据权利要求4所述的干挂板材连接结构，其特征在于，所述卡接部(11)包括上钩(110)和下钩(111)，所述上钩(110)和所述下钩(111)沿平行于所述竖向龙骨(2)延伸方向的方向依次分布，所述上钩(110)用于插接于所述挂件(1)上方的待挂板材(4)的凹槽(40)内，所述下钩(111)用于插接于所述挂件(1)下方的待挂板材(4)的凹槽(40)内。

6.根据权利要求5所述的干挂板材连接结构，其特征在于，所述托板(12)固定于所述上钩(110)和所述下钩(111)之间的连接处及所述贴合部(10)的一侧之间。

7.根据权利要求5所述的干挂板材连接结构，其特征在于，所述贴合部(10)和所述卡接部(11)均为板状，且所述贴合部(10)和所述卡接部(11)平行设置；

所述卡接部(11)和所述贴合部(10)均与所述托板(12)垂直连接。

8.根据权利要求5所述的干挂板材连接结构，其特征在于，所述干挂板材连接结构还包括垫板(7)，所述垫板(7)用于抵接于所述托板(12)的下方，以调节所述挂件(1)上方的待挂板材(4)和下方的待挂板材(4)之间的缝隙的宽度。

9.根据权利要求8所述的干挂板材连接结构，其特征在于，所述垫板(7)的宽度小于所述托板(12)的宽度，且所述垫板(7)的长度大于所述托板(12)的长度。

10.一种幕墙组件，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的干挂板材连接结构。

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