CN216109496U - 一种墙板五金安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种墙板五金安装结构，包括支撑脚码、设置在支撑脚码上的型材龙骨、设置在型材龙骨内的第一连接扣件、以及与挂扣在型材龙骨外侧面的第二连接扣件。本实用新型通过采用由支撑脚码、型材龙骨、第一连接扣件和第二连接扣件组成的安装结构，可实现X‑Y‑Z轴向上的位置调整，并可通过第一连接扣件和第二连接扣件快速定位和锁紧墙板。

Description

一种墙板五金安装结构

技术领域

本实用新型涉及木质墙板安装领域，尤其涉及到一种墙板五金安装结构。

背景技术

木饰面安装特别是木质墙板安装，传统的做法有两种：

一.木质基材，施胶钉枪固定。二.型材龙骨干挂，螺丝定位固定。

它们存在以下缺点和不足在于：

1.木质基层，施胶、枪钉固定法，安装完成品墙板，空气不循环，墙板会出现霉变，单面膨胀收缩不匀，变形开裂现象。

2.一般的干挂系统，现场钻孔，螺丝固定卡块，墙板调整、更换困难。且系统五金专用件多，结构复杂，通用性差，材料成本高，施工效率低。

因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种墙板五金安装结构及其方法，以解决现有技术中存在的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：

一种墙板五金安装结构，包括支撑脚码、设置在支撑脚码上的型材龙骨、设置在型材龙骨内的第一连接扣件、以及与挂扣在型材龙骨外侧面的第二连接扣件。

所述支撑脚码上开设有第一长圆孔和第一连接孔；

支撑脚码通过膨胀螺丝配合第一长圆孔安装在墙面上，第一连接孔用于配合连接型材龙骨。

进一步的，所述型材龙骨上开设有槽口、挂边和第二长圆孔；

型材龙骨通过螺钉和螺母配合第一连接孔和第二长圆孔安装在支撑脚码上，型材龙骨设有长槽，在长槽的两侧壁上开设有槽口，第一连接扣件的外侧面上设有挂边。

进一步的，所述第一连接扣件和第二连接扣件包括基板，在基板上开设有第二连接孔，在基板的上方设有齿状压片，在基板的侧端设有固定压片；

第一连接扣件设置在型材龙骨的长槽内，第一连接扣件的齿状压片旋转后锁紧在槽口内；

第二连接扣件通过自锁螺丝配合第二连接孔与墙板连接固定，墙板通过第二连接扣件挂扣在型材龙骨的挂边上。

进一步的，所述第一长圆孔用于调整型材龙骨的X轴向位置，第二长圆孔用于调整型材龙骨的Y轴向位置，螺钉和螺母用于调整型材龙骨的Z 轴向位置。

进一步的，所述支撑脚码具有凸起结构，第一连接孔开设在凸起结构的凸起上，第一长圆孔开设在凸起两侧的直边上。

进一步的，沿所述型材龙骨的中轴线开设有长槽，沿长槽两侧壁的对应位置开设有槽口，所述第二长圆孔开设在长槽的底面上，型材龙骨的外侧边向下延伸构成挂边。

进一步的，所述齿状压片通过旋转结构设置在基板上，以齿状压片和基板的连接点为支点转动，在齿状压片的上表面设有若干锁紧块；

所述固定压片通过一体式结构设置在基板的端部，固定压片包括与基板一体连接的连接板、以及与型材龙骨的挂边配合的挂扣板，所述连接板和挂扣板构成T型结构。

一种墙板五金安装方法，包括如下步骤：

1)根据墙面确定型材龙骨的尺寸，根据型材龙骨上开设的第二长圆孔数量，配置对应数量的支撑脚码，通过调整螺钉和螺母与支撑脚码在第二长圆孔中的连接位置实现Y轴向上的位置调整；

2)根据支撑脚码上第一长圆孔的位置，在墙面上钻孔，将第一长圆孔对准墙面上的孔，并设置膨胀螺丝，通过第一长圆孔调整X轴向上的位置后，锁紧膨胀螺丝；

3)调整螺钉和螺母在Z轴向上的位置，通过其上、下螺母锁紧；

4)将第二连接扣件通过自攻螺丝配合第二连接孔与墙板的背面连接固定，再将墙板通过第二连接扣件的固定压片挂扣在型材龙骨的挂边上；

5)在墙板两侧型材龙骨的长槽内分别放入一第一连接扣件，将第一连接扣件沿长槽移动，使得第一连接扣件的固定压片插入墙板侧边的限位槽，最后旋转齿状压片，使得齿状压片的上表面的锁紧块与长槽两侧壁上的槽口锁紧，安装完毕。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过采用由支撑脚码、型材龙骨、第一连接扣件和第二连接扣件组成的安装结构，可实现X-Y-Z轴向上的位置调整，并可通过第一连接扣件和第二连接扣件快速定位和锁紧墙板。

附图说明

图1是本实用新型所述的墙板五金安装结构的安装状态示意图。

图2是本实用新型所述的墙板五金安装结构的示意图。

图3是本实用新型所述的墙板的背面挂扣状态示意图。

图4是本实用新型所述的墙板的正面锁紧状态示意图

图5是本实用新型所述的支撑脚码的示意图。

图6是本实用新型所述的型材龙骨的示意图。

图7是本实用新型所述的连接扣件的结构图。

图8是本实用新型所述的连接扣件的锁紧示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1至图8所示，本实用新型提出的一种墙板五金安装结构，包括支撑脚码(1)、设置在支撑脚码(1)上的型材龙骨(2)、设置在型材龙骨(2) 内的第一连接扣件(3)、以及与挂扣在型材龙骨(2)外侧面的第二连接扣件 (8)。

其中，所述支撑脚码(1)上开设有第一长圆孔(11)和第一连接孔(12)；

支撑脚码(1)通过膨胀螺丝(4)配合第一长圆孔(11)安装在墙面上，第一连接孔(12)用于配合连接型材龙骨(2)。

所述支撑脚码(1)具有凸起结构，第一连接孔(12)开设在凸起结构的凸起上，第一长圆孔(11)开设在凸起两侧的直边上。

其中，所述型材龙骨(2)上开设有槽口(21)、挂边(22)和第二长圆孔 (23)；

型材龙骨(2)通过螺钉和螺母(5)配合第一连接孔(12)和第二长圆孔 (23)安装在支撑脚码(1)上，型材龙骨(2)设有长槽，在长槽的两侧壁上开设有槽口(21)，第一连接扣件(3)的外侧面上设有挂边(22)。

沿所述型材龙骨(2)的中轴线开设有长槽，沿长槽两侧壁的对应位置开设有槽(21)，所述第二长圆孔(23)开设在长槽的底面上，型材龙骨(2)的外侧边向下延伸构成挂边(22)。

其中，所述第一连接扣件(3)和第二连接扣件(8)包括基板(31)，在基板(31)上开设有第二连接孔(32)，在基板(31)的上方设有齿状压片(33)，在基板(31)的侧端设有固定压片(34)；

第一连接扣件(3)设置在型材龙骨(2)的长槽内，第一连接扣件(3)的齿状压片(33)旋转后锁紧在槽口(21)内；

第二连接扣件(8)通过自锁螺丝(6)配合第二连接孔(32)与墙板(7)连接固定，墙板(7)通过第二连接扣件(8)挂扣在型材龙骨(2)的挂边(22)上。

所述齿状压片(33)通过旋转结构设置在基板(31)上，以齿状压片(33) 和基板(31)的连接点为支点转动，在齿状压片(33)的上表面设有若干锁紧块(311)；

所述固定压片(34)通过一体式结构设置在基板(31)的端部，固定压片 (34)包括与基板(31)一体连接的连接板(341)、以及与型材龙骨(2)的挂边 (22)配合的挂扣板(342)，所述连接板(341)和挂扣板(342)构成T型结构。

所述第一长圆孔(11)用于调整型材龙骨(2)的X轴向位置，第二长圆孔 (23)用于调整型材龙骨(2)的Y轴向位置，螺钉和螺母(5)用于调整型材龙骨(2)的Z轴向位置。

一种墙板五金安装方法，包括如下步骤：

1)根据墙面确定型材龙骨(2)的尺寸，根据型材龙骨(2)上开设的第二长圆孔(23)数量，配置对应数量的支撑脚码(1)，通过调整螺钉和螺母(5) 与支撑脚码(1)在第二长圆孔(23)中的连接位置实现Y轴向上的位置调整；

2)根据支撑脚码(1)上第一长圆孔(11)的位置，在墙面上钻孔，将第一长圆孔(11)对准墙面上的孔，并设置膨胀螺丝(4)，通过第一长圆孔(11)调整X轴向上的位置后，锁紧膨胀螺丝(4)；

3)调整螺钉和螺母(5)在Z轴向上的位置，通过其上、下螺母锁紧；

4)将第二连接扣件(8)通过自攻螺丝(6)配合第二连接孔(32)与墙板(7) 的背面连接固定，再将墙板(7)通过第二连接扣件(8)的固定压片(34)挂扣在型材龙骨(2)的挂边(22)上；

5)在墙板(7)两侧型材龙骨(2)的长槽内分别放入一第一连接扣件(3)，将第一连接扣件(3)沿长槽移动，使得第一连接扣件(3)的固定压片(34)插入墙板(7)侧边的限位槽，最后旋转齿状压片(33)，使得齿状压片(33)的上表面的锁紧块(311)与长槽两侧壁上的槽口(21)锁紧，安装完毕。

在本文中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了表达技术方案的清楚及描述方便，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种墙板五金安装结构，其特征在于：包括支撑脚码(1)、设置在支撑脚码(1)上的型材龙骨(2)、设置在型材龙骨(2)内的第一连接扣件(3)、以及与挂扣在型材龙骨(2)外侧面的第二连接扣件(8)；

所述支撑脚码(1)上开设有第一长圆孔(11)和第一连接孔(12)；

支撑脚码(1)通过膨胀螺丝(4)配合第一长圆孔(11)安装在墙面上，第一连接孔(12)用于配合连接型材龙骨(2)。

2.根据权利要求1所述的墙板五金安装结构，其特征在于：所述型材龙骨(2)上开设有槽口(21)、挂边(22)和第二长圆孔(23)；

型材龙骨(2)通过螺钉和螺母(5)配合第一连接孔(12)和第二长圆孔(23)安装在支撑脚码(1)上，型材龙骨(2)设有长槽，在长槽的两侧壁上开设有槽口(21)，第一连接扣件(3)的外侧面上设有挂边(22)。

3.根据权利要求2所述的墙板五金安装结构，其特征在于：所述第一连接扣件(3)和第二连接扣件(8)包括基板(31)，在基板(31)上开设有第二连接孔(32)，在基板(31)的上方设有齿状压片(33)，在基板(31)的侧端设有固定压片(34)；

第一连接扣件(3)设置在型材龙骨(2)的长槽内，第一连接扣件(3)的齿状压片(33)旋转后锁紧在槽口(21)内；

第二连接扣件(8)通过自锁螺丝(6)配合第二连接孔(32)与墙板(7)连接固定，墙板(7)通过第二连接扣件(8)挂扣在型材龙骨(2)的挂边(22)上。

4.根据权利要求3所述的墙板五金安装结构，其特征在于：所述第一长圆孔(11)用于调整型材龙骨(2)的X轴向位置，第二长圆孔(23)用于调整型材龙骨(2)的Y轴向位置，螺钉和螺母(5)用于调整型材龙骨(2)的Z轴向位置。

5.根据权利要求1所述的墙板五金安装结构，其特征在于：所述支撑脚码(1)具有凸起结构，第一连接孔(12)开设在凸起结构的凸起上，第一长圆孔(11)开设在凸起两侧的直边上。

6.根据权利要求2所述的墙板五金安装结构，其特征在于：沿所述型材龙骨(2)的中轴线开设有长槽，沿长槽两侧壁的对应位置开设有槽口(21)，所述第二长圆孔(23)开设在长槽的底面上，型材龙骨(2)的外侧边向下延伸构成挂边(22)。

7.根据权利要求3所述的墙板五金安装结构，其特征在于：所述齿状压片(33)通过旋转结构设置在基板(31)上，以齿状压片(33)和基板(31)的连接点为支点转动，在齿状压片(33)的上表面设有若干锁紧块(311)；

所述固定压片(34)通过一体式结构设置在基板(31)的端部，固定压片(34)包括与基板(31)一体连接的连接板(341)、以及与型材龙骨(2)的挂边(22)配合的挂扣板(342)，所述连接板(341)和挂扣板(342)构成T型结构。

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