CN219887540U - 一种设有自锁固结构的装配式模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种设有自锁固结构的装配式模板，包括模板单元和锁固结构，所述模板单元包括模板和对接结构，所述对接结构设在模板的侧面上，并与相邻的模板单元连接，所述锁固结构设在相邻的模板单元之间，并与对接结构连接；所述模板上设有对接插槽和锁固槽，所述对接插槽与相邻模板上的对接结构相对应，所述锁固结构设在相邻模板的锁固槽中，对接结构设在相邻模板的对接插槽中。本实用新型设置对接结构和锁固结构实现相邻模板的对准和锁固，进行模板安装时能够极大的简化操作，提升施工效率，并且安装后锁固结构未外露，避免了结构干涉，提升后续构件安装时的便利性以及模板自锁的实用性。

Description

一种设有自锁固结构的装配式模板

技术领域

本实用新型涉及建筑施工模板技术领域，具体涉及一种设有自锁固结构的装配式模板。

背景技术

浇筑混凝土的建筑模板根据材料不同，常见的为木模、钢模和铝模，木模存在通用性差、浇筑质量差的缺点，使用范围在逐渐减小，而铝模具有安装便捷、浇筑质量好的优点，但是成本较高，而钢模具有浇筑质量好、通用性好和承载性好的优点，同时相对于铝模成本更低。现有的钢模多采用钢板和方管的组合进行支设，虽然相对木模的拆装效率更高，但是实际施工时仍然较为繁琐且耗时较长，因此出现了用于建筑模板的连接缩紧装置，但是上述装置存在占用空间较大，连接完毕后暴露在模板的外侧，不利于模板连接后的后续操作，降低了建筑模板锁紧装置的实用性。本实用新型提供一种设有自锁固结构的装配式模板解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种设有自锁固结构的装配式模板，采用自锁固结构，避免了锁固结构外露，操作更便捷，锁固更稳定。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种设有自锁固结构的装配式模板，包括模板单元和锁固结构，所述模板单元包括模板和对接结构，所述对接结构设在模板的侧面上，并与相邻的模板单元连接，所述锁固结构设在相邻的模板单元之间，并与对接结构连接；

所述模板上设有对接插槽和锁固槽，所述对接插槽与相邻模板上的对接结构相对应，所述锁固结构设在相邻模板的锁固槽中；所述对接结构包括插板和锁销，所述插板设在模板的侧边上，并位于相邻的模板的对接插槽中，所述锁销设在插板的外端部，并与相邻的模板连接。

进一步地，所述锁固结构包括锁固插块、锁固板和锁固销，所述锁固板设在模板的锁固槽中，所述锁固插块设在锁固板的两端，并与模板连接，所述锁固板上设有让位槽，所述锁固销设在让位槽中，并与锁销连接。

进一步地，所述插板上设有锁销孔，所述锁销设在锁销孔中，包括卡销、限位板、弹簧和限位杆，所述限位杆水平设置在锁销孔中，所述限位板设在限位杆上，所述弹簧和卡销分别设在限位板的内外两侧，所述卡销水平设置，其外端位于锁固槽中。

进一步地，所述卡销外端设有销孔，所述锁固销竖向设置，并位于销孔中。

进一步地，所述锁固插块为T型结构，所述锁固槽上设有对应的T型槽。

进一步地，所述锁固槽设在模板的角部，所述锁固结构成对设置。

进一步地，所述锁固板的外侧面上设有拉槽，所述让位槽设在锁固板的内侧面上。

本实用新型有益效果如下：

设置对接结构和锁固结构实现相邻模板的对准和锁固，进行模板安装时能够极大的简化操作，提升施工效率，并且安装后锁固结构未外露，避免了结构干涉，提升后续构件安装时的便利性以及模板自锁的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构前侧示意图；

图2为本实用新型的整体结构后侧示意图；

图3为图1中A部结构放大示意图；

图4为本实用新型的锁固结构前侧示意图；

图5为本实用新型的锁固结构后侧示意图。

附图标记：1-模板，11-对接插槽，12-锁固槽，2-对接结构，21-插板，22-锁销，221-卡销，222-限位板，223-弹簧，224-限位杆，3-锁固结构，31-锁固插块，32-锁固板，33-锁固销。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

如图1、2所示，一种设有自锁固结构的装配式模板，包括模板单元和锁固结构3，所述模板单元包括模板1和对接结构2，所述对接结构2设在模板1的侧面上，并与相邻的模板单元连接，所述锁固结构3设在相邻的模板单元之间，并与对接结构2连接。

本实用新型利用对接结构2实现相邻模板单元的预对接，然后通过锁固结构3实现相邻模板的精确对接、锁固及缩紧，实现了模板单元安装时的操作便捷性，代替现有模板拼装时人工手动对准的操作，提升施工效率。

本实用新型的工作原理如下：对接结构2设在模板的侧边端面上，与相邻模板单元上的对接插槽11对应设置，模板拼接时，对接结构2卡入相邻模板单元的对接插槽11中，实现模板面的对齐和预对接，保证模板处于同一平面内，在模板对齐后，从上而下将锁固结构3卡在相邻的两个模板单元的锁固槽12中，将两个模板锁固在一起，实现模板的拼接和自锁固，并且锁固结构3安装时，其上的锁固销33会卡入卡销221中，对接结构2和锁固结构3相互连接及限位，保证模板拼接的稳定。由于对接结构2和锁固结构3分别位于对接插槽11和锁固槽12中，隐藏在模板结构中，未外露在模板外部，保证模板外侧的平整，方便模板进行后续施工。

如图1、2所示，所述模板1上设有对接插槽11和锁固槽12，所述对接插槽11与相邻模板1上的对接结构2相对应，用于放置相邻模板上的对接结构2，相邻模板角部的锁固槽12相对应设置，用于放置锁固结构3，所述锁固结构3设在相邻模板1的锁固槽12中；所述对接结构2包括插板21和锁销22，所述插板21设在模板1的侧边上，并位于相邻的模板1的对接插槽11中，所述锁销22设在插板21的外端部，并与相邻的模板1连接。

如图4、5所示，进一步地，所述锁固结构3包括锁固插块31、锁固板32和锁固销33，所述锁固板32设在模板1的锁固槽12中，所述锁固插块31设在锁固板32的两端，卡在模板1的锁固槽12上的T型槽中，将相邻的两个模板锁固在一起，所述锁固板32上设有让位槽，所述锁固销33竖向设置在让位槽中，并与锁销22的卡销221销接，进行限位。

如图3所示，进一步地，所述插板21上设有锁销孔，所述锁销22设在锁销孔中，包括卡销221、限位板222、弹簧223和限位杆224，所述限位杆224水平设置在锁销孔中，所述限位板222设在限位杆224上，所述弹簧223和卡销221分别设在限位板222的内外两侧，所述卡销221水平设置，其外端位于锁固槽12中。

优选的，所述锁销22未安装时，限位板222的内侧放置有卡块，避免卡销221弹出，方便进行对接结构2的插接，插接就位后，拔出卡块，在弹簧223的作用下，卡销221弹出；进行锁销22的解锁时，在取出锁固结构3后，手动向后拨动限位板222，带动卡销221退到锁销孔中，然后插入卡块对限位板222进行卡位。

进一步地，所述卡销221外端设有销孔，所述锁固销33竖向设置，并位于销孔中。

进一步地，所述锁固插块31为T型结构，所述锁固槽12上设有对应的T型槽。

进一步地，所述锁固槽12设在模板1的四个角部，所述锁固结构3成对设置在相邻模板的内外侧面上。

进一步地，所述锁固板32的外侧面上设有拉槽，拉槽用于手动拉出锁固结构，所述让位槽设在锁固板32的内侧面上。

本实用新型的施工操作如下：先将一块模板单元进行定位安装，将另一块模板单元与上一块模板单元对齐拼接，将对接结构2与上一块模板单元的对接插槽11对准，并插入其中，两块模板拼接就位后，拔出对接结构2上的卡块，使得锁销22弹出并伸出至锁固槽12中，操作人员将锁固结构3对准锁固槽12向下安装，安装就位后，实现相邻模板的拼装。

拆卸时，操作人员手拉动拉槽向上将锁固结构3拉出，然后向后扳动限位板222解开锁销22与对接插槽壁的连接，插入卡块进行限位，然后向一侧拉动模板即可完成模板拆除。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种设有自锁固结构的装配式模板，其特征是，包括模板单元和锁固结构（3），所述模板单元包括模板（1）和对接结构（2），所述对接结构（2）设在模板（1）的侧面上，并与相邻的模板单元连接，所述锁固结构（3）设在相邻的模板单元之间，并与对接结构（2）连接；

所述模板（1）上设有对接插槽（11）和锁固槽（12），所述对接插槽（11）与相邻模板（1）上的对接结构（2）相对应，所述锁固结构（3）设在相邻模板（1）的锁固槽（12）中；所述对接结构（2）包括插板（21）和锁销（22），所述插板（21）设在模板（1）的侧边上，并位于相邻的模板（1）的对接插槽（11）中，所述锁销（22）设在插板（21）的外端部，并与相邻的模板（1）连接。

2.根据权利要求1所述的一种设有自锁固结构的装配式模板，其特征是：所述锁固结构（3）包括锁固插块（31）、锁固板（32）和锁固销（33），所述锁固板（32）设在模板（1）的锁固槽（12）中，所述锁固插块（31）设在锁固板（32）的两端，并与模板（1）连接，所述锁固板（32）上设有让位槽，所述锁固销（33）设在让位槽中，并与锁销（22）连接。

3.根据权利要求2所述的一种设有自锁固结构的装配式模板，其特征是：所述插板（21）上设有锁销孔，所述锁销（22）设在锁销孔中，包括卡销（221）、限位板（222）、弹簧（223）和限位杆（224），所述限位杆（224）水平设置在锁销孔中，所述限位板（222）设在限位杆（224）上，所述弹簧（223）和卡销（221）分别设在限位板（222）的内外两侧，所述卡销（221）水平设置，其外端位于锁固槽（12）中。

4.根据权利要求3所述的一种设有自锁固结构的装配式模板，其特征是：所述卡销（221）外端设有销孔，所述锁固销（33）竖向设置，并位于销孔中。

5.根据权利要求2所述的一种设有自锁固结构的装配式模板，其特征是：所述锁固插块（31）为T型结构，所述锁固槽（12）上设有对应的T型槽。

6.根据权利要求1所述的一种设有自锁固结构的装配式模板，其特征是：所述锁固槽（12）设在模板（1）的角部，所述锁固结构（3）成对设置。

7.根据权利要求2所述的一种设有自锁固结构的装配式模板，其特征是：所述锁固板（32）的外侧面上设有拉槽，所述让位槽设在锁固板（32）的内侧面上。