CN212495234U - 一种垂直造型线错箱观察结构 - Google Patents
一种垂直造型线错箱观察结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212495234U CN212495234U CN202021375422.4U CN202021375422U CN212495234U CN 212495234 U CN212495234 U CN 212495234U CN 202021375422 U CN202021375422 U CN 202021375422U CN 212495234 U CN212495234 U CN 212495234U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- positioning plate
- observation
- template
- fixedly connected
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种垂直造型线错箱观察结构,包括具有铸造模型的型板,型板分为上型板和下型板,上型板和下型板边缘处相对开设有观察槽,观察槽内安装有观察机构,观察机构包括上型板上的固定部及下型板上的活动部;固定部包括第一固定板、连接杆及第一定位板,第一定位板上固定有插接柱;活动部包括第二固定板、伸缩杆及第二定位板,第二定位板上开设有插接槽,插接柱与插接槽相适配;伸缩杆内设置有弹簧,弹簧两端分别与第二定位板和第二固定板固定连接。合模后只需要观察第一定位板与第二定位板是否为面接触即可判断铸件模型是否错箱,判断方式简单明了,消除了人为判断因素的影响,提高了错箱判断结果的准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶炼技术领域,特别是涉及一种垂直造型线错箱观察结构。
背景技术
造型线一般采用造型机造型,垂直造型线在造型过程中存在因某种因素而导致铸件错箱的情况。而垂直造型线造型完毕后,由于铸件模型是在型板里面的,在型板合模后无法看到里面的情况,等铁水浇注到铸件模型后,等待自然冷却完毕,出来成品铸件后才可观察其是否错箱,因此会造成不同程度的铸件损失。
而现有的判断铸件模型是否错箱的方式,一般是在型板边缘处开设观察槽,上下型板合模后通过观察槽边线是否对齐,以此来判断是否存在错箱的情况,但是此种方式容易受人为因素影响,导致浇注时依然存在错箱的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种垂直造型线错箱观察结构,以解决上述现有技术存在的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下方案:本实用新型提供一种垂直造型线错箱观察结构,包括具有铸造模型的型板,所述型板分为上型板和下型板,所述上型板和下型板边缘处均开设有观察槽,所述观察槽相对设置;
所述观察槽内安装有观察机构,所述观察机构包括安装在所述上型板上的固定部及安装在所述下型板上的活动部;所述固定部包括安装在所述观察槽内的第一固定板、与所述第一固定板固定连接的连接杆及与所述连接杆固定连接的第一定位板,所述第一定位板远离所述连接杆的端面上固定连接有插接柱;所述活动部包括安装在所述观察槽内的第二固定板、与所述第二固定板固定连接的伸缩杆及与所述伸缩杆固定连接的第二定位板,所述第二定位板远离所述伸缩杆的端面上开设有插接槽,所述插接柱与所述插接槽相适配;所述伸缩杆内设置有弹簧,所述弹簧两端分别与所述第二定位板和所述第二固定板固定连接。
优选的,所述第二定位板与所述第二固定板之间设置有弹性支撑件,所述弹性支撑件的两端分别与所述第二定位板和所述第二固定板固定连接。
优选的,所述弹性支撑件为弧形弹性板。
优选的,所述第一固定板的尺寸和所述第二固定板的尺寸均与所述观察槽的尺寸相同。
优选的,所述第一定位板固定有所述插接柱的端面与所述上型板的端面齐平,所述第二定位板开设有所述插接槽的端面与所述下型板的端面齐平。
优选的,所述伸缩杆可伸缩的距离不小于所述插接柱的高度。
本实用新型公开了以下技术效果:本实用新型提供的垂直造型线错箱观察结构,在上型板与下型板合模前将观察机构安装在观察槽中,合模后只需要观察第一定位板与第二定位板是否为面接触即可判断铸件模型是否错箱,判断方式简单明了,消除了人为判断因素的影响,提高了错箱判断结果的准确性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为固定部与上型板的安装示意图;
图3为本实用新型铸造模型未错箱时的示意图;
图4为本实用新型铸造模型错箱时的示意图;
其中,1上型板、2下型板、3观察槽、4第一固定板、5连接杆、6第一定位板、7插接柱、8第二固定板、9伸缩杆、10第二定位板、11插接槽、12弹簧、13弹性支撑件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1-4所示,本实用新型提供一种垂直造型线错箱观察结构,包括具有铸造模型的型板,所述型板分为上型板1和下型板2,所述上型板1和下型板2边缘处均开设有观察槽3,所述观察槽3相对设置;所述观察槽3内安装有观察机构,所述观察机构包括安装在所述上型板1上的固定部及安装在所述下型板2上的活动部;所述固定部包括安装在所述观察槽3内的第一固定板4、与所述第一固定板4固定连接的连接杆5及与所述连接杆5固定连接的第一定位板6,所述第一定位板6远离所述连接杆5的端面上固定连接有插接柱7,所述第一定位板6固定有所述插接柱7的端面与所述上型板1的端面齐平;所述活动部包括安装在所述观察槽3内的第二固定板8、与所述第二固定板8固定连接的伸缩杆9及与所述伸缩杆9固定连接的第二定位板10,所述第一固定板4的尺寸和所述第二固定板8的尺寸均与所述观察槽3的尺寸相同,所述第二定位板10远离所述伸缩杆9的端面上开设有插接槽11,所述插接柱7与所述插接槽11相适配,所述第二定位板10开设有所述插接槽11的端面与所述下型板2的端面齐平;所述伸缩杆9内设置有弹簧12,所述弹簧12两端分别与所述第二定位板10和所述第二固定板8固定连接,所述伸缩杆9可伸缩的距离不小于所述插接柱7的高度。
进一步优化方案,为了保持第二定位板10的稳定性,确保插接槽11能够与插接柱7的位置相对应,在第二定位板10与所述第二固定板8之间设置有弹性支撑件13,所述弹性支撑件13为弧形弹性板,所述弹性支撑件13的两端分别与所述第二定位板10和所述第二固定板8固定连接。利用弹性支撑件13对第二定位板10起到支撑固定的作用,使第二定位板10的位置不受自重因素的影响,从而确保插接柱7与插接槽11的位置相对应,保证铸件模型是否错箱判断结果的准确性。
在使用时,首先根据参数要求利用造型机在上型板1和下型板2边缘对应位置开设观察槽3,在上型板1与下型板2合模前将观察机构安装在观察槽3中,具体安装方式为:将第一固定板4沿观察槽3插入到上型板1中,利用第一固定板4的厚度卡接在观察槽3中,从而实现观察机构固定部的安装,观察机构活动部的安装方式与固定部的安装方式相同,为避免观察机构在合模过程中脱落,可以在观察槽3外侧采用粘接或其他不影响观察机构正常检测的固定方式对固定部和活动部进行固定。观察机构安装完成后开始合模,合模后只需通过观察第一定位板6与第二定位板10是否为面接触,即可判断铸件模型是否错箱。第一定位板6与第二定位板10为面接触,则表示铸件模型没有错箱;第一定位板6与第二定位板10不是面接触,则表示铸件模型错箱。原因是当铸件模型错箱时,插接柱7无法正常插接到插接槽11中,此时插接柱7支撑在第一定位板6和第二定位板10两端面之间,在插接柱7的作用下,会推动第二定位板10向观察槽3内移动,因此表现为第一定位板6与第二定位板10不是处于面接触状态。
本实用新型提供的垂直造型线错箱观察结构,铸件模型是否错箱判断方式简单明了,只需要在合模后观察第一定位板6与第二定位板10是否为面接触即可,消除了人为判断因素的影响,从而提高错箱判断结果的准确性。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进,均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种垂直造型线错箱观察结构,包括具有铸造模型的型板,所述型板分为上型板(1)和下型板(2),其特征在于,所述上型板(1)和下型板(2)边缘处均开设有观察槽(3),所述观察槽(3)相对设置;
所述观察槽(3)内安装有观察机构,所述观察机构包括安装在所述上型板(1)上的固定部及安装在所述下型板(2)上的活动部;所述固定部包括安装在所述观察槽(3)内的第一固定板(4)、与所述第一固定板(4)固定连接的连接杆(5)及与所述连接杆(5)固定连接的第一定位板(6),所述第一定位板(6)远离所述连接杆(5)的端面上固定连接有插接柱(7);所述活动部包括安装在所述观察槽(3)内的第二固定板(8)、与所述第二固定板(8)固定连接的伸缩杆(9)及与所述伸缩杆(9)固定连接的第二定位板(10),所述第二定位板(10)远离所述伸缩杆(9)的端面上开设有插接槽(11),所述插接柱(7)与所述插接槽(11)相适配;所述伸缩杆(9)内设置有弹簧(12),所述弹簧(12)两端分别与所述第二定位板(10)和所述第二固定板(8)固定连接。
2.根据权利要求1所述的垂直造型线错箱观察结构,其特征在于:所述第二定位板(10)与所述第二固定板(8)之间设置有弹性支撑件(13),所述弹性支撑件(13)的两端分别与所述第二定位板(10)和所述第二固定板(8)固定连接。
3.根据权利要求2所述的垂直造型线错箱观察结构,其特征在于:所述弹性支撑件(13)为弧形弹性板。
4.根据权利要求1所述的垂直造型线错箱观察结构,其特征在于:所述第一固定板(4)的尺寸和所述第二固定板(8)的尺寸均与所述观察槽(3)的尺寸相同。
5.根据权利要求1所述的垂直造型线错箱观察结构,其特征在于:所述第一定位板(6)固定有所述插接柱(7)的端面与所述上型板(1)的端面齐平,所述第二定位板(10)开设有所述插接槽(11)的端面与所述下型板(2)的端面齐平。
6.根据权利要求1所述的垂直造型线错箱观察结构,其特征在于:所述伸缩杆(9)可伸缩的距离不小于所述插接柱(7)的高度。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202021375422.4U CN212495234U (zh) | 2020-07-14 | 2020-07-14 | 一种垂直造型线错箱观察结构 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202021375422.4U CN212495234U (zh) | 2020-07-14 | 2020-07-14 | 一种垂直造型线错箱观察结构 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN212495234U true CN212495234U (zh) | 2021-02-09 |
Family
ID=74437094
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202021375422.4U Active CN212495234U (zh) | 2020-07-14 | 2020-07-14 | 一种垂直造型线错箱观察结构 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN212495234U (zh) |
-
2020
- 2020-07-14 CN CN202021375422.4U patent/CN212495234U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN208613714U (zh) | 用于制备新能源汽车的电机壳体的砂芯、模具及压铸设备 | |
CN212495234U (zh) | 一种垂直造型线错箱观察结构 | |
CN210907673U (zh) | 用于成型汽车轮罩外板的后支撑板的冲压模组 | |
CN108607971A (zh) | 用于制备新能源汽车的电机壳体的砂芯、模具及压铸设备 | |
CN213829513U (zh) | 一种混凝土预制构件模的堵浆装置 | |
CN219581617U (zh) | 一种新型铸造箱 | |
CN219253950U (zh) | 一种钢格栅拱架的钢筋固定卡 | |
CN210028808U (zh) | 一种用于自动化立体库的吊梁 | |
CN214442970U (zh) | 新型医疗用品压铸模具 | |
CN212795335U (zh) | 一种混凝土预制构件的支模装置 | |
CN211101416U (zh) | 一种汽车发动机排气系统热端混合器蜡液充型模具 | |
CN211052481U (zh) | 一种电机壳体用压铸模具 | |
CN210208596U (zh) | 一种装有辅助铜管镶件定位抽芯的压铸模具 | |
CN209381331U (zh) | 一种显示面板生产用注塑装置 | |
CN218016666U (zh) | 一种货架拼接套用焊接定位装置 | |
CN219851559U (zh) | 一种铜排加工用折弯机 | |
CN218532709U (zh) | 一种轴承座铸造模具 | |
CN215544245U (zh) | 一种纵梁成型模具 | |
CN219445928U (zh) | 一种用于生产插座的注塑模具 | |
CN220592032U (zh) | 一种新型钣金拼焊结构 | |
CN210850735U (zh) | 一种可拆分的门窗框模具 | |
CN221018630U (zh) | 一种电机壳锤击站 | |
CN220943131U (zh) | 一种辅助机油泵壳体成型的压铸模具 | |
CN213379204U (zh) | 一种高精度压铸模具 | |
CN214392230U (zh) | 一种法兰铸造模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |